浅谈CAXA线切割软件编程的方法与技巧

以CAXA线切割软件为例，介绍了线切割自动编程的方法和技巧，内容涉及线切割参数的含义与优化设置、补偿值的计算，以及切割方向与装夹方向的优化选择。整个编程技巧融入在编程的基本步骤中。     

一种典型空间线特征切割机器人离线编程系统

工业机器人离线切割系统以其高效性、生产柔性和简单操作性,越来越多被应用于工业生产现场。以相贯线切割为例,对典型空间线特征切割机器人离线编程系统进行了研究,开发了用于管件相贯线坡口切割的机器人离线系统。同时,对系统的硬件组成、特征提取、轨迹生成与规划、机器人代码转换、离线编程等问题进行了探讨。最后,进行坡口切割刀轨的验证,结果证明,利用本系统切割的实际坡口与软件设定的基本相符,切割过程平稳,能够满足坡口切割的实际要求。     

在CAXA线切割软件下实现二轴平面数控铣削

本人结合实际工作在CAXA线切割微机自动编程软件下实现两轴平面或两轴半平面加工数控加工程序的自动编程方面作了一些探索，CAXA线切割机床数控编程软件是建立在CAD平台——“CAXA电子图板”的基础上，再加上相关的线切割部分，它具有丰富完备的CAD功能，软件用图形交互方式进行线切割编程，是一个面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件，为线切割加工数据编程提供了功能强大、直观、方便、快捷的轨迹生成手段，并且通过DXF接口，不管用户的数据来自何方，均可轻易实现数据转换，完成加工程序的自动编程，生成加工代码，真正实现了所见即所得。     

向您推荐—HGD线切割编程系列产品

<正> 线切割编程系列产品的核心——HGD线切割工具软件,系图形汉字对话式自动编程系统,是经国家批准的商品性软件(国机:批准号870005)。HGD软件采用“工具箱”设计思想。本身既可独立完成线切割编程的各种操作又可与AUTO CAD联成一体,从而充分调用CAD丰富的功能。     

UGNX在数控线切割编程中的开发与应用

为提高电火花线切割加工中的数控编程效率,解决设计制造一体化中的技术瓶颈,论述了在UGNX线切割编程软件中,利用三维设计模型,针对数控慢走丝线切机床开发后置处理程序的过程,并举例说明了采用机器命令语言(TCL),在线切割NC程序中生成专用代码的实现方法。     

中文版FeatureCAM即将面世

经近多月的精心翻译和测试,中文版FeatureCAM即将问世。FeatureCAM是原美国EGS公司开发的基于特征、基于知识、使用自动特征识别技术的全功能CAM软件。强大的自动特征识别功能,加速了从设计到加工的全过程。使用它使零件加工编程更方便,更简单,可极大地缩短加工编程时间,加工管     

UG在线切割编程中的应用与技巧

讨论了UG线切割编程模块优缺点，并通过UG的平面铣模块增强线切割编程刀具轨迹的多样性和易控制性。在掌握电火花机床数控编程规范的基础上，研究了应用UG进行线切割编程及其程序后置处理的方法，编制了适合线切割机床的后置处理文件。通过该方法生成的NC代码在机床上面运行情况良好。     

用CAXA线切割软件提高钢板线切割效率与质量

介绍了利用CAXA线切割软件进行钢板线切割排料的编程技巧。通过采取对工件增加公用边、设置恰当的切割路线和进行合理打点连接等措施，提高生产效率和工件质量，同时还可以降低燃气消耗量，提高钢板的材料利用率，为企业节约生产成本。     

基于电火花线切割的金属工艺品创新制作

介绍采用电火花线切割加工技术,用CAXA线切割软件生成电火花线切割加工轨迹及数控代码,控制电火花线切割机床切割加工出金属工艺品。创新了金属工艺品加工方法,实现了工艺过程的数字化、自动化。     

图案的线切割切削加工研究

针对表面形状复杂的工艺品图案加工问题,具体讨论了利用CAXA线切割软件对图形进行矢量化处理,得到相应的轮廓曲线,然后生成HL线切割系统能够识别的3B程序,导入到线切割机床,最后对线切割机床进行对刀操作,完成零件的加工。     

基于Windows平台的交互式数控线切割自动编程系统

线切割加工在模具制造中有着广泛的应用,但数控线切割的编程比较麻烦,特别是当工件开关有非圆曲线时,手工编程就显得力不从心。本文介绍了作者采用最新编程语言ＶＣ＋＋６．０开发的数控切割３Ｂ代码自动编程软件,该系统具有自己的交互式二维绘图平台,在绘制了工件的轮廓后可方便地生成３Ｂ码,极大地提高了编程的效率和编程精度。     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC＋＋的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC++的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

硅材多线切割应力场的计算机仿真分析

首先对硅材多线切割过程中应力场进行了理论分析,得出切割力的理论计算公式.基于有限元仿真技术,通过ANSYS软件对硅材多线切割加工区的应力分布和应变进行了仿真,分析了硅材进给速度和钢丝线切割速度对硅材应力分布和应变的影响.     

多功能角度样板凹模CAXA线切割加工工艺与仿真

采用CAXA面向线切割机床数控编程的软件系统,对多功能角度样板进行了图形绘制、加工工艺的确定、加工轨迹的生成及仿真、加工代码的生成与传输,给出了CAXA线切割加工一般加工工艺与仿真方法.     

CAXA-WEDM线切割自动编程系统“轨迹跳步”的应用

我单位自从在DK7740B电火花线切割机床上采用北航海尔CAXA—WEDM线切割自动编程系统后，生产效率大大提高，特别是“轨迹跳步”的实际应用，解决了实际中的许多问题。     

一种全闭环中走丝电火花线切割机床数控系统

研究了中走丝电火花线切割机床脉冲放电特性,提出了一种高速数字化采样和间隙跟踪方法,同时建立了智能型放电工艺数据库,提高了切割过程放电效率。为改进切割精度和表面粗糙度,工作台运动采用了一种闭环位置控制方案,基于双平面同步插补法实现了4轴协调运动控制,并采用C补偿原理解决了多次切割控制问题。基于嵌入式操作系统,设计并实现了可视化编程与控制集成软件。实际切割实验数据显示,采用这种数控系统后,中走丝线切割机床的可靠性和加工精度有了显著提高。     

多线切片机张力控制分析

首先从多线切割技术的相关概念出发,对其工作结构做出了分析,在给出多线切割工作示意图的基础上,指出切割线张力是需要重点控制的质量影响因素,而后进一步分析了切割线张力的形成以及切割线包绕辊张力计算模型,最后对目前工作中有效的张力控制方法做了简要阐述。     

CAPS 线切割自动编程系统

南京航空学院无人机研究所研制成功的CAPS 线切割自动编程系统,是在IBM-PC/XT 及其兼容机上使用的通用线切割数控编程软件。它完全利用数据来描述零件的几何外形和工艺参数,无需借助任何一种数控语言(如 APT 语言、SKG 语言等),数据输入计算机后不必经过编译就能被直接处理,减少了编程环节,缩短了编程     

砂线切割工艺通过技术鉴定

砂线切割工艺是六十年代发展起来的。它利用长约四米,首尾牢固连接起来的表面镶有磨料的细金属线(即砂线)作为切割工具。以砂线的高速循环运动对材料进行切割,井由数控装置控制切割走向,对复杂形状零件进行成形切割。砂线切割工艺具有下列优点。 (1)切割效率高。砂线切割的线速度可达25米/秒,切割效率可达50～100毫米~2/分,是电火花线切割的5～10倍。切割石墨等软材料,其效率可高达400毫米~2/分。