变螺旋角斜齿轮加工过程及工艺的研究

变螺旋角是指斜齿轮的螺旋角大小和方向均按一定的规律发生周期性的变化的一种新型齿轮.研究了采用滚齿机、数控滚齿机的范成加工工艺方法,也给出了为保证加工要求专用的工艺装备设计的原理.针对变螺旋角的特点,所建立的圆柱凸轮滚子机构实现螺旋角的变化的数学模型正确合理,能满足加工要求.     

细长螺旋杆的加工辅具

介绍了一种细长螺旋件加工辅具的结构及加工方法.     

圆柱曲面螺旋槽数控加工技术

本文针对圆柱曲面螺旋槽的加工从数控机床和加工刀具的选择、走刀方式、加工方法等方面进行研究,进而根据螺旋槽的形状以及加工刀具的不同提出了相应的数控加工编程方法.     

在四轴加工中心上用宏程序加工变螺距螺旋槽技术

阐述了在立式四轴加工中心上用宏程序加工变螺距螺旋槽的编程方法和加工工艺,介绍了宏程序编程加工方法的特点及工艺优越性.     

柱面螺旋槽的四轴加工方法

以截面轮廓尺寸较大且复杂的柱面螺旋槽结构零件加工为例,介绍了一种四轴铣削加工方法.该方法较好地解决了此类型螺旋槽的加工难题,是加工此类结构零件的通用方法.     

逆螺旋传动机构中螺旋轴的四轴联动数控加工

逆螺旋装置是一种具有广泛应用前景的新型传动机构.为避免在传动过程中钢球之间相互挤压和碰撞,在螺旋轴上常采用曲面凹坑与钢球配合的方式传动,但这给加工制造带来不便.以逆螺旋传动机构中的螺旋轴为研究对象,提出对其采用四轴联动数控加工方法加工,并通过VERICUT软件进行加工仿真验证,实践证明该方法具有低耗、高效的优点,值得推广.     

变螺距螺旋叶片的加工方法

文章基于3.5轴数控铣床,利用螺旋线展开的平面曲线编程,分层切削,加工出变螺距螺纹;再采用粘结分离工艺,简单、巧妙地解决了叶片分离加工中叶片易变形、内孔精度易丧失的问题.以上工艺方法对加工变螺距螺杆同样具有重要参考价值.     

温度对螺旋定子内腔曲面挤压成型的影响分析

对螺旋定子内腔曲面的形成原理及啮合方法进行了研究,并对国内外螺旋曲面的加工方法及应用做了一定的了解后,提出了挤压成型加工螺旋定子内腔曲面的方法。以螺旋定子为研究对象,通过建立其三维实体模型,利用有限元软件对其加工过程进行分析,得到不同温度下加工螺旋定子时所需推力,产生的内部应力及其导程的变化等重要参数,为使用挤压法制造螺旋定子提供了参考和依据。     

一种内螺旋槽零件的数控插削加工

针对内螺旋槽零件因内部结构复杂,加工过程无法监测,精度要求高而导致的数控编程和加工难度大等特点,提出了一种新的加工工艺及加工方法.使用车铣复合机床的C轴分度功能和子程序调用等命令,磨制一把专用的插削刀具,编制出合理的插削加工程序,再经过试切削加工验证,该种加工方法很好地解决了数控车床插削加工内螺旋槽的关键性技术问题.     

假肢接受腔阳模刀位插补方法及其误差比较

在分析假肢接受腔阳模数控加工特点的基础上,针对三坐标数控铣加工,讨论了直接法、退刀法、矢量法三种典型刀位计算方法在接受腔阳模加工中的应用,分析了加工误差的来源及其分布,并给出了逼近误差和刀具补偿误差的计算方法.通过加工实验,验证了三种刀位计算方法的有效性和误差分析方法的正确性.实验结果表明:直接法简单,但加工误差大,只适合于粗加工;退刀法复杂,加工误差大,不适用;矢量法复杂,误差小,适用于阳模加工刀位的插补计算.     

麻花钻的加工方法及经济效果分析

论述了麻花钻的主要加工方法,分析比较各工艺方法所制钻头相应技术指标,从而进一步分析各方法的经济效果,提出了麻花钻的合理加工工艺。     

渐变螺旋角斜齿轮的回转式电火花展成加工技术

根据直齿一渐变螺旋角斜齿轮传动的传动原理,提出了采用回转式电火花展成加工技术加工渐变螺旋角斜齿轮的工艺方法,设计出了渐变螺旋角斜齿轮的加工装置及其控制系统,并在此基础上进行了加工试验.     

罗茨真空泵螺旋转子的CAD/CAM技术研究

提出一种在四轴数控加工中心上用展成法加工罗茨真空泵螺旋转子的方法.着重阐述某新型圆弧摆线型罗茨真空泵三叶螺旋转子型线曲线数学参数化模型的建立、三维实体参数化造型、数控铣削自动编程与加工的技术方法.考虑转子型面的型线特点,借用CAM软件,利用流线型加工方式,用平刀和球头刀进行加工,通过控制表面残留高度降低表面粗糙度,从而达到表面加工精度的要求.可以高效加工螺旋转子,在实际加工中,取得了较好的经济和社会效益.     

基于参数曲面映射的五轴数控螺旋加工轨迹计算方法

采用五轴数控机床进行高速加工时,加工干涉及曲面转角处的突变会造成刀轴矢量剧烈变化,而采用传统的退刀再进刀的方法又难免导致加工效率及质量的降低.针对上述问题,提出一种新颖的适用于五轴高速加工的刀具路径生成算法.该方法由偏微分方程的热传导模型,计算得到映射参数域内满足加工参数的温度等值线,制定映射规则并在标准参数域内规划出加工轨迹,从而在对应参数域内映射生成螺旋轨迹,并将该轨迹映射到参数曲面上获得曲面的螺旋加工轨迹,该轨迹可以实现无退刀加工.采用上述算法进行了仿真,仿真结果表明该方法优于现有加工方法,可实现基于参数曲面及裁剪曲面的复杂型腔的高速加工.     

叶片精密加工弹性变形误差分析及规律研究

针对薄壁叶片螺旋铣削加工中的变形问题进行了分析研究.通过建立叶片螺旋铣削加工模型、力学变形分析模型,运用力学原理对叶片加工中的扭转和弯曲变形进行分析,建立了基于叶片刚度的变形数学模型,得到了叶片加工变形与叶片几何尺寸的关系,在此基础上通过定义叶片弯扭变形作用区域的划分方法,计算总结出了叶片变形的规律.螺旋铣试验结果表明,研究的弹性变形击噼与实际加工中的变形基本吻合,能够满足叶片加工补偿、数控编程等实际的工程要求.     

基于UG的螺旋叶片数控五轴加工

为提高螺旋叶片的加工效率和质量,提出了一种新的综合优化方法.以螺旋叶片高效率、高质量、无干涉五轴加工刀具轨迹为目标,采用UG CAM可变轴曲面轮廓铣的曲面区域驱动方法,选择合适的投影矢量方向和刀轴方向,采用合理的加工工艺、切削用量和优化进退刀,采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码实验结果表明该零件的加工质...     

连接套螺旋槽加工工艺设计

在针对连接套螺旋槽轮廓的基本结构和工艺特点的分析基础上,结合普通电火花线切割加工机床的基本工作原理和螺旋运动的基本合成原理,提出了一种在普通电火花线切割机床上实现螺旋加工的工艺方法,并通过旋转装置的制作与安装、连接套工件的装夹与定位、加工尺寸计算与程序编制、螺旋槽轮廓的实际加工与过程监测等环节,实现连接套螺旋槽的批量加工。     

尖齿螺旋铣刀齿形计算及其加工参数的确定

对于尖齿螺旋铣刀螺旋槽的加工,目前普遍采用的方法,多是以现有的一些书籍中介绍的理论为依据,使用双角刀进行加工。但是实践表明,使用双角刀加工螺旋角大于40°的螺旋铣刀,会产生明显的内切现象。在实际加工时,虽然可以用调整刀具错位量的方法使螺旋铣刀的齿形有所改善.但并不能根本解决内切问题。北京量具刃具厂根据实践经验和加工实验证明:对于螺旋角大于40°的铣刀均可采用单角刀进行加工,再加上适当调整错位量,可以避免内切现象的发生,这说明采用单角刀比采用双角刀有更强的适应性。本文应用数学方法求出螺旋铣刀的齿形曲线方程,并在此…     

在螺旋锥齿轮数控磨齿机上磨成形法加工的齿轮

半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数磨齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法.     

叶片等残留高度数控螺旋铣加工刀具轨迹的规划算法

根据叶片的曲面特征,提出了基于等残留高度的叶片五坐标数控螺旋铣加工方法,设计了刀具轨迹生成算法,在UG二次开发环境下编程实现.该方法满足相邻刀轨之间的等残留高度要求,无冗余刀轨.避免了刀轨间的抬刀,可实现连续的切削加工,在满足误差要求的前提下可显著提高加工的效率.