电火花表面强化工艺及设备

介绍了电火花表面强化的原理及特点,概述了电火花表面强化设备的现状,最后讨论了电火花表面强化技术的发展趋势。     

电火花表面强化技术及其应用

电火花表面强化技术是一种具有独特优势的材料表面技术,其在机械零件表面改性和表面修复等方面具有广阔的应用前景。介绍了电火花表面强化技术的基本原理和工艺特点,阐述了电火花表面强化技术的发展概况,分析了该技术在机械零部件修复、模具强化等方面的实际工程应用,指出了该技术今后的研究方向和发展趋势。     

超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化层表面质量研究

采用超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化技术进行了65Mn钢表面硅电极表面强化.设计了工具电极超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化机床;研究了超声振幅和频率对强化层表面粗糙度、表面和截面形貌、Si含量及相结构的影响规律.研究表明,选择合适的超声振幅和频率,可以提高强化层的表面粗糙度,改善强化层的表面形貌,使强化层厚度分布更...     

不同工作介质电火花表面强化技术研究现状

随着时代的进步和制造业的飞速发展,在机械零部件的需求上逐步提高,需要构件能够在恶劣环境中长期稳定工作,对金属材料表面性能要求更加严格,因此促进了金属材料表面改性技术的发展。金属材料表面改性技术是指通过物理、化学或机械手段来提高材料表面综合性能的一种强化方法,可以用来改善金属材料的使用性能,延长构件的服役寿命,减少资源消耗,因此在防腐、耐磨、强化、装饰等领域得到了广泛应用。电火花表面强化技术是通过工具电极与工件之间产生的脉冲性火花放电,使工具电极与工件接触的部位在极短时间内达到高温,造成该区域的熔化或气化,在此期间电极材料向工件表面高速扩散,与基体发生冶金反应生成多种强化相,从而在金属材料表面形成性能优于母材的强化层。总结了电火花表面强化工作介质的研究现状,并概述了液体、气体、准干式以及混粉准干式四种工作介质对金属材料表面强化层组织与力学性能的影响机制,展望了混粉准干式电火花表面强化技术的发展趋势。     

混粉电火花加工Ti-6Al-4V钛合金表面强化研究

以石墨为工具电极,在精密电火花成型机床上进行混粉电火花加工,对Ti-6Al-4V钛合金表面进行强化处理。利用TR200手持式粗糙度仪对传统电火花加工和混粉电火花加工的表面进行粗糙度的测量,并利用SEM、XRD等研究混粉电火花加工参数对加工表面层的影响。在MMU-10G型摩擦磨损试验机上对基体表面、普通电火花加工工件及磁力搅拌混粉电火花加工工件表面进行摩擦磨损试验。磁力搅拌混粉电火花加工使得工件表面的粗糙度降低且随着峰值电流和脉冲宽度的增大而增大,提高了工件表面质量。随着峰值电流和脉冲宽度的增大强化层越均匀、致密性越好且强化层越厚。工件表面还生成了TiC硬质合金相使工件表面耐磨性得到提高,工件表面性能显著改善。混粉电火花加工后工件表面得到强化。     

冷冲模表面强化处理技术

本文通过对冷冲模工作条件及失效形式的分析 ,提出了采用硬质合金堆焊技术和电火花表面强化技术 ,对冷冲模表面进行强化 ,从而延长冷冲模的使用寿命。     

电火花表面强化技术的工艺发展

电火花表面强化技术是重要的表面工程技术之一,由于其独特的技术优势和节能环保特点,早在20世纪70年代就开始在生产上得到应用并逐步推广。主要从工艺、材料和理论设备三个方面综述了电火花表面强化技术的研究和发展,旨在进一步扩展该技术的应用空间。     

电火花强化WC92Co8复合层界面行为研究

利用电火花强化技术在合金表面沉积WC92Co8强化层,能够有效改善基体表面性能。采用Ti合金、45钢为基体材料,研究了WC92Co8强化层与基体间的界面行为。认为电火花强化技术可在金属基体表面制造高熔点材料强化层。其中Ti合金强化层表面由TiC相、W_2C相和少量的W组成。显微硬度达到1129 HV,强化层厚度大于50μm。Ti合金表面性能发生质的变化。     

电火花表面强化技术发展概况

对电火花表面强化技术的基本原理、技术特点、发展概况及发展趋势进行了综合评述。     

超声振动辅助混粉电火花表面强化粗糙度研究

进行超声振动辅助混粉电火花表面强化实验,分析超声振动辅助混粉电火花表面强化过程中各因素,例如脉宽、脉间、峰值电流、混粉浓度和超声振动振幅等对强化层表面粗糙度的影响规律,研究结果表明,各因素对强化层表面粗糙度影响规律明显,研究结果可以对超声振动辅助混粉电火花表面强化的工艺参数优化提供依据,对进一步的理论和实验研究具有一定的指导意义.     

汽轮机叶片表面电火花强化工艺的研究

作者用自制的大功率（6kW）电火花强化机,研究了放电电容量、强化电流、比强化时间对2Cr13钢强化层厚度和表面形态的影响,推荐了汽轮机大叶片防水蚀电火花强化的工艺参数和流程。用于实际生产,已取得了明显的经济效益和社会效益。     

铝合金表面强化技术研究现状及其发展趋势

介绍了提高铝合金耐磨抗蚀性能的表面强化技术,叙述了热喷涂技术、表面镀覆技术、表面合金化、高能表面改性和复合表面强化技术的研究现状及其应用效果,展望了未来铝合金表面强化技术研究的发展趋势。     

超声表面强化技术的研究进展

介绍了目前发展较为成熟的几种超声表面强化技术,如超声喷丸、超声挤压、超声滚压和超声振动辅助电火花脉冲放电等的基本原理、技术特点和研究进展,指出了各类超声表面强化技术研究中尚待解决的问题,并提出了超声表面强化技术的发展趋势。     

白口铸铁电火花表面强化研究

白口铸铁常被用于要求耐磨的工作表面,改善白口铸铁表面的耐磨性具有现实应用价值.利用金相分析、X射线衍射分析及显微硬度和耐磨性测试等手段,对白口铸铁表面进行电火花强化所得强化层的性能进行了研究,结果表明对白口铸铁进行电火花强化可以赋予其表层更高的硬度和更好的耐磨性.     

基于环境负荷的金属材料表面强化技术模糊综合评价

金属工艺过程的环境性越来越受到人们的重视。这里建立了基于环境负荷的金属材料表面强化技术的模糊数学模型，并运用模糊综合评价法分析了40Cr钢的几种表面强化技术，结果表明，采用电火花表面强化技术最合理。     

汽轮机叶片表面电火花强化工艺的研究

作者用自制的大功率（６ｋＷ）电火花强化机，研究了放电电容量、强化电流、比强化时间对２Ｃｒ１３钢强化层厚度和表面形态的影响，推荐了汽轮机大叶片防水蚀电火花强化的工艺参数和流程。用于实际生产，已取得了明显的经济效益和社会效益。     

电火花表面强化工艺及其应用

电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是通过电火花放电作用将作为电极的导电材料熔渗进工件表层金属，形成合金化的表面强化层，从而使工件表面的物理、化学和机械性能得到改善。目前，电火花表面强化工艺在模具、刀具、机械零件等的强化与修复方面已得到广泛应用。     

电火花表面强化工艺及其应用

全面介绍电火花表面强化工艺的应用范围、工作原理、强化层特性、刀量具的强化部位及如何获得理想的强化效果。举例说明此工艺的应用可取得明显的技术经济效果。     

电火花强化技术及其应用

一、概述金属表面电火花强化技术是四十年代由苏联学者发明的在电火花加工的基础上所形成的一种实用技术。我国在五十年代曾将其应用在大型机床导轨表面强化处理上,随后,一些科学部门对其基础理论、强化设备及工艺进行了大量的研究工作,八十年代初将此技术在全国进行了推广应用。电火花强化,是由脉冲电源和振动器组成的电火花强化机,通过电容放电,产生脉冲能量,以脉冲形式瞬时输入火花间隙,并产生高温,即电极与工件的局部区域溶化或气化,而发生电极材料向工件迁移的物理、化学反应的冶金过程,通过这一过程得到理     

钛合金表面硅电极电火花强化及其耐磨性能

用硅电极分别在空气和硅油中对钛合金表面进行了电火花沉积强化改性。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、辉光放电光谱仪分析了改性层的形态、结构和成分分布,采用显微硬度计测试了改性层的硬度分布,通过电化学极化曲线和交流阻抗技术测试评价了改性层的耐蚀性,利用球-盘磨损试验机研究了改性层的耐空气环境磨损与耐NaCl水溶液腐蚀磨损性能。研究结果表明:硅电极在空气中电火花强化Ti6Al4V合金表面,形成约40μm厚合金化改性层,主要物相为Ti5Si3、TiSi2、Si和TiN,硬度达2180HK。硅电极在硅油介质中电火花强化Ti6Al4V合金表面,形成约40μm厚的合金化改性层,主要物相为Ti5Si3、TiSi2和TiC,硬度达1810HK。硅电极电火花强化改性层的组成和硬度沿层深均呈梯度变化。硅电极电火花强化改性层显著提高了钛合金基材的抗空气环境干磨损性能,显著提高了钛合金基材的耐NaCl水溶液腐蚀磨损性能。