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去除零件相交孔内相交处毛刺往往比较困难.文中介绍了一种弹性铰刀,通过使用这种弹性铰刀,可以比较容易地去除相交孔毛刺,进而确保产品加工质量. 相似文献
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很多功能零件从保证工作性能出发,其功能棱边不应有毛剌,且在去除毛刺后应保持一定的锐边。本文通过实验表明,采用磁力研磨法,适当控制工艺参数,可以实现这一要求。 相似文献
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毛刺的研究现状及去除技术 总被引：10，自引：0，他引：10
论述车削、钻削、铣削毛刺研究的分类及其主要的影响因素。针对毛刺的危害 ,介绍几种生产实际中常用的去毛刺方法。阐述提高毛刺测量技术、扩大毛刺研究领域、制定毛刺标准和建立毛刺形成预报专家系统的必要性。 相似文献
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介绍了在窄槽和小孔相交时形成多个孔口的情况下,如何运动专用刀具一次性完成多个孔口的倒角去毛刺工艺,并介绍了专用刀具的结构和工作原理。 相似文献
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介绍了机械零件毛刺常见的去除方法,阐述了毛刺去除的重要性,分析了弹簧上座零件毛刺形成的原因,结合生产实践设计了一款结合冲裁和气动控制原理工作的毛刺去除装置并进行实际应用,效果良好。 相似文献
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电度表传动蜗杆在切削中过程产生毛刺,由于各种形式毛刺的存在,给传动蜗杆的加工、抛光、电镀、检验、装配、产品性能、使用寿命以及操作者的安全和零件外观都带来了严重的问题。因此电度表传动蜗杆毛刺的去除技术,一直是各电度表生产厂工艺人员特别关注的问题。 相似文献
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霍尼威尔科沙姆工厂利用磨料流对不锈钢和镀铜零件进行击毛刺加工，比传统的手工去毛刺可节省费用80%。工件是一种不锈钢和铍铜轴套，它装在爆炸性的螺栓截断器里，其功能是把用螺栓连接在一起的零件瞬时分开。该零件在工作中必须具有极其可靠的性能，所以去毛刺加工是极其重要的。 相似文献
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热力去毛刺工艺的研究 总被引：2，自引：0，他引：2
“热力去毛刺”产是一种高效去毛刺新工艺，该工艺使用气体作为工质。由于气体的可达性很好，因而对去除深孔、沟槽、交叉孔及不通孔内的毛刺极为有效。采用这种去毛刺工艺后，是否会对零件的形状和尺寸精度有所影响，这是生产部门十分关注的问题。为此，本文对此进行了研究。一、热力去毛利的工作原理热力去毛刺的工作原理是将氢气和氧气或氧气和天然气通入密闭容器（爆燃室）形成混合气，用火花塞将其点燃，在瞬时内产生爆燃，放出大量热能，使毛刺达到自燃温度而将其烧掉，见附图。热力去毛刺的爆燃时间极短，使用红、氧气体时，只有2～3… 相似文献
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采用图1所示的方法,可以方便的地去除金属实体保持架的毛刺.它可部分代替人工操作,提高产品质量和生产率.具体方法是:在台钻主轴上装上磨内径的砂轮,砂轮 相似文献
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针对直径小于1 mm的微小孔内部边沿存在的毛刺难以去除的问题,利用电化学加工技术去除铝板上微小孔的毛刺,通过有限元分析毛刺周边的电流密度分布,设计电化学去毛刺实验装置和长度可调的阴极工具。实验研究了电解液种类、浓度和加工时间等工艺参数对毛刺的去除效果。结果表明,在最优选择参数的条件下,电化学加工技术可快速有效地去除微小孔内部边沿的毛刺。 相似文献
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因毛刺造成液压系统的故障对系统的安全及使用都有重大影响,如何降低毛刺的生成进而减小其对系统的危害一直是学者研究的课题之一。着重介绍液压阀块毛刺的形成机理,通过实验等方法分析了加工过程中各要素对毛刺形成的影响,并提出了行之有效的方法以减少加工时毛刺的生成,并介绍了目前比较常用的毛刺去除方法。 相似文献
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我公司加工一种薄壁环类零件（见图1）,因材料（H62）较软,易变形,经过数控车削加工后,在切断面的内孔边缘棱角处产生了孔口毛刺。如何去除这种毛刺：成为加工该零件的瓶颈。我们曾将零件与磨料放入滚筒内,试图通过滚筒滚动,使零件与磨料发生磨擦来去除毛刺。但经多次试验,均未达到质量要求。 相似文献
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介绍了服务于中国重汽大同齿轮公司的两种去除齿部毛刺工装的制作及使用方法。通过应用这两种去毛刺工装,盘齿类零件剃齿后齿部毛刺基本得以消除,节省了大量人力,提高了产品质量。 相似文献
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功率超声波在去除毛刺中的应用 总被引：3，自引：0，他引：3
研制出用于复杂模具型腔表面、深孔等部位的超声波去除毛刺装置 ,通过改变超硬磨料工具的结构及工艺参数 ,以适用于不同零件的工艺要求 相似文献