电火花线切割机床三维工件加工

分析了国内起主导作用的各种快走丝线切割机床三维工件加工装置的结构特点和误差,提出了发展方向。     

大厚度工件的线切割加工研究

大厚度工件的线切割是无法回避的机械加工问题,通过对加工特性研究,针对性地提出了在切割材料准备,机床结构改进以及参数的选择和加工路线选择等方面的解决方案。经试验验证,这些解决方案可行性较高,为大厚度工件的线切割提供参考。     

线切割加工工件表面质量的改善与提高

讲述了线切割加工工件时表面质量的人为因素的控制与改善。     

线切割加工中的工件装夹方法

随着线切割加工技术的不断完善和线切割机床的不断普及,线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛。快速、合理地对工件进行装夹是提高线切割加工效率、保证线切割加工质量的关键之一。     

大厚度工件线切割加工实例

结结合大厚度工件加工实例,分析其加工中存在的难点以及产生原因,通过在机床调整,工作液、电极丝及电参数选择等方面采取适当的工艺措施来提高工件表面加工质量,降低断丝几率.     

较高厚度工件电火花线切割加工的试验研究

本文对较高厚度工件电火花线切割加工进行了加工试验,并研究了脉宽等有关参数对切割速度及粗糙度的影响,分析了较高厚度工件变形的防治措施。     

电火花线切割加工中不同类型工件的装夹方法

在电火花线切割加工中经常会遇到装夹不同类型的工件。对于不同类型的工件,必须采用不同的装夹方法,否则工件就可能夹不牢,导致工件移位或者倾斜,加工出来的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夹变形,令工件报废。     

减小电火花线切割加工工件变形的有效工艺方法

在电火花线切割加工过程中,经常会出现工件突然开裂或工件变形而产生废品等问题.因此,如何采用有效的工艺方法减少工件的变形对于提高切割加工效率、降低生产成本有重要意义.     

线切割加工工件浅表层质量缺陷与对策

以生产实践中的原始资料为依据,对工件线切割加工浅表变质层、浅表显微裂纹与切割表面黑白条纹等表层质量缺陷的形成机理与控制对策进行详细分析,提出了具有一定实践效果和生产应用价值的对策措施。     

线切割工件变形的防治方法

线切割加工由于其加工精度高、切削力小、材料利用率高、加工成本低等优点，不但在模具加工制造领域有着广泛的应用，而且在刀具、样板加工、特殊材料加工等小批量零件加工方面也有广泛的应用，甚至在特殊工件的大批量生产中也有相应的应用。但是由于切割零件的毛坯内部存在着一定的内应力，而且钼丝走丝的路径一般在加工前就确定，所以零件在加工过程中就会因毛坯被切开而使材料的内应力得于释放导致毛坯未加工部分位置发生偏移，从而使零件经线切割加工后尺寸和形状出现一些偏差。有时可能因为超差过大导致零件报废。而检查机床、数控装置、程序都很正常，最后才发现报废是由于零件的加工应力释放导致的工件变形而引起的。     

线切割加工表面品质的改进分析

阐述了线切割加工工件时表面品质的人为因素、机床因素和材料因素的控制与改善方法,分析的结果对提高电火花加工工件的品质,具有一定的参考价值。     

用钢球辅助对带有空间交点的工件进行加工和测量

我们在工作中遇到了如图1所示零件的加工。从图中可看出,该零件由一个回转体和一个斜面所组成。其中回转体可用卧式车床加工完成,斜面及其上的孔可以在普通立铣床或加工中心上加     

长工件在线切割机上的加工

我厂有线切割机床,其工作行程均在320mm以内。在模具制造过程中,有时会遇到一些较大的工件,超过了机床的工作行程,如图1所示。     

数控电火花线切割加工技巧与常见问题分析

本文总结了电火花线切割加工中常见技巧和注意事项,并对电火花线切割加工中的断丝、零件加工质量差等实际问题进行了分析,提出了相应的解决措施,对初学线切割加工的人员有一定的指导作用。     

电火花线切割加工时工件开裂变形的原因分析及预防措施

面对现代制造业的快速发展，异形工件加工任务不断增加，经常需要使用电火花线切割机床来完成加工任务。这种利用在工具电极和工件之间施加电压击穿问隙产生火花放电的工艺方法具有“一特（即特殊材料加工，尤其是切削工具难以加工的超硬材料）二精（即精密模具和精密微细加工）”的鲜明特点，因此多用于加工轮廓复杂、加工精度要求较高及淬火后高硬度的金属材料工件。然而在实际生产应用中，经常会发现加工淬火后的工件容易报废。针对这种情况，经过反复分析和实践并查阅一些相关资料，总结了一些此类工件在加工过程中开裂变形的原因及其预防的措施。     

异形工件的车削加工

我们利用三爪卡盘,再配合辅助夹具加工异形工件,现介绍如下:一、定中心高度,定圆心工件形状见图1。底平面已加工。加工内孔,其中心高度A尺寸要求严     

工件超声振动电火花线切割复合加工试验研究

借助ANSYS软件对变幅杆、夹具和工件进行整体的动力学研究,设计了一套超声振动电火花线切割复合加工装置。在相同加工参数下,分别采用工件超声振动电火花线切割复合加工和传统的电火花线切割加工对45钢进行切割试验。试验结果表明:与传统的电火花线切割加工相比,超声振动电火花线切割复合加工的效率提高了约15%,表面粗糙度减小了约10%。