减速机结构立式伺服刀架设计

将减速机结构应用到立式伺服刀架的研究中,在对刀架进行原理说明及结构分析的基础上,介绍了该刀架的设计及实验的相关内容,通过与齿轮箱刀架的对比试验,确定了此款结构的合理性.     

数控转塔刀架综合性能测试平台的设计研究

数控转塔刀架是数控车床及车削中心中最重要的功能部件之一,其性能直接影响数控车床及车削中心的相关使用性能。设计了一种数控转塔刀架综合性能测试平台,可针对数控转塔刀架进行精度、速度、刚度、承载能力等多项性能指标进行精准测试,全面的评价刀架综合性能。通过合理的机械结构及缜密的数据提取,得到机床设计及数控刀架设计中最重要的数据。为数控刀架在数控车床中的合理应用提供有力的数据保障,并为数控刀架的性能提升提供实验依据。     

数控车床刀架故障分析及排除探讨

刀架故障是数控车床经常出现的故障类型。本文首先简单介绍了数控机床电动刀架的工作原理,然后具体分析了数控车床刀架的典型故障及排除措施,以期为相关技术和维修人员提供参考。     

基于模糊故障树的数控刀架系统可靠性分析

从数控刀架转位过程的失效模式出发,运用故障树分析理论,建立了以刀架锁不紧和刀架卡死为顶事件的故障树模型,并收集相关的故障历时数据。针对模型中各事件故障发生概率不确定等因素,引入模糊数学理论,构建概率模糊数,并给出运算法则。对模糊故障树进行定量分析,得到顶事件故障概率区间及底事件重要度排序。结果表明:发信元件、预定位元件及规范操作为影响刀架可靠性的薄弱环节,从而为刀架可靠性的提升提供了良好的数据分析基础。     

双偏心摆式飞剪下刀架有限元分析

根据双偏心摆式飞剪设备的实际尺寸,建立飞剪下刀架的三维模型,利用ANSYS Workbench对下刀架进行有限元分析,将分析结果与理论计算结果进行比较。通过对下刀架的有限元分析,找到下刀架的薄弱环节,对下刀架不满足强度要求的部分进行了改进,保证了飞剪工作过程中下刀架的安全可靠性。     

双动力刀架系统可靠性建模方法研究

研究对21台双动力刀架进行了四年的连续跟踪记录,收集了79条故障数据,应用Copula函数进行相关故障下的可靠性建模。首先,对双动力刀架进行子系统划分,通过对故障及维修记录整理和分析,得出故障相关子系统。然后,依据传统建模方法得到每个子系统的两参数威布尔分布,并依次通过假设检验和拟合优度检验。最后,选取Gumbel Copula函数作为连接函数,建立了双动力刀架整体的可靠度数学模型。将新模型与传统的串联模型对比,验证了基于Copula函数的可靠性建模更加合理。     

HNC-21TF数控车床自动刀架电气控制系统设计

数控车床的自动回转刀架可以在工件一次装夹中调用多把刀具进行多工序加工。通过对华中世纪星HNC-21TF车床数控系统的自动刀架进行研究,分析了刀架的电气控制过程,给出了刀架控制的电气原理图和PLC程序。最后对刀架可能出现的故障现象进行了分析,并给出了故障排除方法。     

SG-4390型粉碎机刀架轴动态特性研究

刀架轴是塑料粉碎机的关键构件,其动态性能的好坏,直接影响到粉碎机的粉碎效果。目前粉碎机普遍采用六刀架轴结构,为进一步提高刀架轴的动态特性,在保证刀架轴强度及刚度的前提下,现将六刀架轴改进为五刀架轴结构,取消了刀架轴轴套,增大了刀架间间隙。运用HQ-500动平衡机及COCO80对SG-4390型粉碎机刀架轴进行动态特性实验;ANSYS Workbench对其进行有限元分析;有限元分析与动态实验结果进行对比,其频率误差控制在4.5%以内。HQ-500平衡机对其进行动平衡测试,平衡度达到95%以上。降低了刀架轴质量,为今后刀架轴研究提供了依据。     

基于INVENTOR刚度分析的数控插槽机刀架结构优化设计

本文介绍了数控插槽机刀架的工作状态,分析刀架的结构,采用专用软件对刀架的刚度进行了分析,根据分析结果提出了改进刀架刚度的有效措施,以减小因刀架刚度不足而给产品带来的加工误差,在实际使用中获得稳定的加工质量.     

基于TOPSIS法的数控车床刀架系统故障分析

基于TOPSIS理论从故障发生频率、维修时间、维修费用和对相关部件的影响程度4个方面对数控车床刀架系统进行故障分析,通过建立决策矩阵,计算理想解和负理想解,得出刀架系统各故障模式的相对贴近度,最终得到各故障模式重要度的排序,通过与故障模式、影响及危害性分析的评价结果进行对比,得出应用TOPSIS方法的刀架系统故障模式排序更合理。     

基于LDB4型的电动刀架结构建模与拆装技巧

LDB4型电动刀架因转位快且重复定位精度高而被广泛应用于数控车床,但在使用中难免会出现故障,而维修刀架的前提是了解其结构组成及拆装,因此文中首先就LDB4型电动刀架的结构组成、工作原理进行简单分析,并根据实际刀架完成了刀架内部主要零件的建模;然后从实际操作出发,对LDB4型电动刀架的拆装顺序、拆装技巧进行了详细解析.     

PET塑料瓶破碎机的设计

对PET塑料瓶破碎机的总体结构、主要技术参数以及主要零部件刀架主轴和刀架进行了设计。选取了刀架主轴的材料,按照扭矩强度计算方法确定了危险截面的轴径,并利用ANSYS Workbench软件对刀架主轴进行了静力学分析。     

基于有限元的剥线机刀架结构设计及优化研究

针对护套线剥线机主传动刀架结构设计的合理性及静态和动态特性较差的问题,在确定护套线剥线机主传动机构的自振频率以及对应振型的基础上,设计了护套线剥线机主传动刀架结构。对刀架结构进行有限元分析,以端面厚度与切刀安装螺纹孔位置作为设计变量,以静态特性为目标参数,对端面厚度等参数进行了灵敏度分析,得到了各参数对静态特性的影响趋势;根据灵敏度分析结果对初步设计的刀架各项参数进行了优化,最终得到了优化后的护套线剥线机主传动刀架结构。研究结果表明:优化后主传动刀架的静态和动态特性在一定程度上得到了改善,固有频率及静刚度均有所提高,刀架质量有所减轻。     

数控轧辊磨床刀架系统精度的工艺保证措施

介绍了R G 300×150/260L-N C型数控重型轧辊磨床刀架系统的结构特点,对刀架系统的拖板、中刀架、滑座体进行逐层装配调整,保证了整个刀架系统的磨削精度和刚性。     

HST伺服数控刀架控制系统设计与优化

阐述了HST伺服数控刀架转位的控制过程,设计了HST伺服数控刀架控制系统,并结合HST伺服数控刀架的机械结构对控制系统进行测试和控制参数的优化,使HST伺服数控刀架能够快速、平稳地运转。     

基于ANSYS软件的闸式剪板机刀架优化设计

闸式剪板机刀架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响,刀架的刚性不足会严重降低板料的剪切质量。为了提高剪板机刀架的刚性,基于ANSYS软件Workbench分析平台,对LGS8×4050闸式剪板机刀架进行参数化建模,研究刀架各设计参数对其刚性的影响规律,并对刀架进行优化设计。结果表明,优化后的刀架刚性得到很大提高,改进效果良好。     

集成驱动动力刀架瞬态性能研究

介绍一种单自由度动力刀架,通过与同类刀架产品指标分析对比,显示出该刀架结构更紧凑、换刀更迅速.以刀架转位系统为研究对象,基于系统的转动惯量、阻尼系数、刚度系数建立了系统瞬态性能分析模型.通过时域分析法,利用SIMULINK对系统模型进行仿真,根据得到的系统阶跃响应曲线分析刀架在高速换刀时的抗冲击稳定性.分析显示,该刀架的结构设计合理,性能良好.     

基于ANSYS的微动刀架设计与分析

设计了一种采用无耦合位移、低应力集中的双平行四杆机构作为弹性体的微动刀架,并对微动刀架进行了理论分析与有限元仿真。结果表明,该微动刀架的设计达到要求。     

双刀架数控车削自动编程系统关键技术研究

阐述了双刀架数控车削的特点,同时分析了双刀架数控车削自动编程的技术难点。在此基础上,构建了双刀架数控车削自动编程系统集成框架,解决了编程中加工规划信息模型的建立、轨迹模拟、左右刀架加工过程匹配、系统仿真、加工分析评价等关键技术,建立了双刀架数控车削仿真的评价与优化体系,并开发出双刀架数控车削自动编程系统及对该系统的主要技术特点进行了阐述。     

转子基准圆精密加工刀架力学分析

运用ANSYS软件对转子基准圆精密加工时使用的顶部刮削刀架进行有限元计算,得到了刀架在切削力作用下的应力分布和变形情况,结果表明刀架结构的设计是合理可靠的。