半圆刀的设计与应用

针对一些特殊材料如酚醛层压布板、有机玻璃、硬聚氯乙烯、超硬铝等孔的精加工、台阶孔的加工以及金属材料孔的半精加工,设计了一种半圆刀.使用半圆刀可达到孔的加工精度和表面粗糙度要求.半圆刀的制造与使用并不复杂,企业一旦掌握半圆刀的制造,孔的半精加工、精加工将不再受普通铰刀尺寸规格的限制,有助于提高特殊材料加工精度,这对企业工...     

基于软件和参数的钻攻中心刀库性能优化

以ZH540B钻攻中心为载体,通过改变刀库电动机输入频率、改变换刀参数改写方式、减少写入参数程序段、简化换刀子程序、使用高速M/S/T/B接口、优化系统参数等方法提高了换刀速度;寻找合适的停顿点和好的减速方式,降低了换刀噪声,从而提高了设备品质.     

耐热钢导卫辊的加工修复

在数控切削高硬度耐热钢导卫辊圆弧时，选用了合适的刀具材料，为避免前切和后切，采用了半圆刀进行加工。     

零件结构工艺性改进一例

<正> 我厂制造的一台设备中,有一皮带轮零件(图1),材料为HT200,单件生产。此皮带轮除具有一般皮带轮的特点外,一端有一个半圆内螺旋槽,此槽加工起来很不容易,若不改变此结构,端面螺旋槽几乎没法进行。为了提高零件加工工艺性,我们在皮带轮的结构上作了改进,采取将端面螺旋槽“拉”出来,加工好螺旋面以后再装进去的办法。先将皮带轮按图1进行车削加工,而另一端内螺旋槽部分则按图2a车削成一环形槽,外径功φ150_0~(0.1),内径φ98_(0.1)~0,深度35。将车好的圆环按图3进行铣削,将圆环件夹于铣床分度头的三卡盘上,按所铣螺旋面的螺距60计算挂轮,搭上挂轮后,粗铣和精铣两次走刀,就可将半圆螺旋槽铣削完毕,并能实现自动走刀,这时再按图3钻孔攻丝,     

刨圆弧蜗轮副刀杆

我们在加工凹半圆弧(其成品是两个半圆弧体合并组装成一个整圆孔的模子)时,因其半径范围在15～18mm,长为500mm,如在铣床上加工,没有适合这么大的半圆成形刀,若用手工磨出样板单刀,     

小直径铣刀高速铣削淬硬模具钢不同走刀方式下切削力和加工效率的研究

高速加工是制造技术的一次革命性变革,是当今机械加工技术不可抗拒的发展潮流.小直径铣刀高速加工硬质模具钢时不同的切削条件及切削方式又是影响切削力的重要因素之一.本文主要研究刀具以不同走刀方式,在圆弧拐角处改变不同的进给速度铣削淬硬钢带岛屿的型腔时对切削力、及加工时间的影响情况,从而得出在同样的切削条件下摆线式走刀时刀具所受到的切削力较小,但是其加工效率也较低,相比之下圆弧走刀时刀具所受到的切削力较大而切削效率却较高的结论.故在高速加工时从保护刀具的角度出发易选用摆线走刀方式.     

刀库合理布置在加工中心的应用

加工中心刀库的布置、刀库与主轴的配置影响机械手的动作、抓刀方式、机构的复杂程度、可靠性和换刀时间的长短,进而影响加工中心的工作效率.通过对加工中心换刀的分析和研究,提出了合理布置刀库的方式,以减少自动换刀装置(ATC)的动作和机构的复杂程度,提高加工中心的效率、可靠性和可维护性.     

万能硬质合金飞边刮刀

在机械加工中,去掉各种零件毛刺飞边,颇感棘手。为此,我们自制了如图所示的一套硬质合金多用刮刀,无论直边,曲线边,还是孔口,也不管是硬材料还是软材料,都能刮削。大有“两刀在手,毛刺不愁”之便。制作时单刃刀用YT15的切断刀即可磨成,双刃刀先用F_1型合金头磨成底面是正方形的长方体,然后照图2磨成,焊在30°弯柄上。双刃刀适宜刮削密封槽口的双棱毛刺。制作时,R_1、R_2取2～4mm为宜,β_1取30°～60°。β_2角取45°～60°。单刃刀头顶端,需磨成光滑的半圆     

深孔内坏刀

类似图1所示,φ10 D_6深孔的中间有一段φ12±0.2,L=50毫米的环槽的零件,在车削中常见。用一般内孔镗刀加工,因刀杆细长,车削时严重让刀不易切入,加工效率低,质量不稳定。在“质量月”活动中,我们改制了如图2所示的专用刀具,经使用证明,效果较好。刀具结构由刀杆1,偏心套2、半圆环3、紧固轮5、定位销7、定位轮8、     

加工中心CNC系统的软件新技术（下）

二、SIEMENS8ME数控系统的柔性刀座编码选刀方式—FPC 1.常用刀具选择方式简述 (1)刀座编码方式加工中心刀座编码方式是对刀库中的刀座进行编号,程序中的刀具编号与其相同,即每一把刀具均有其固定安放的刀座,刀座上有可供识別的编号。加工前,操作者需将与刀座编号对应的刀具逐个放入刀座     

Z3050×16型摇臂钻床主轴自动卸刀装置

我公司生产的摇臂钻床一直没有主轴自动卸刀装置。近年来,进出口公司经常反馈国际市场急需具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床。为了更好地满足市场需求,降低操作者的劳动强度,在不改变机床主体结构前提下,研制了具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床,达到了设计要求,值得在摇臂钻床产品上推广应用。1.工作原理主轴自动卸刀装置采用液压卸刀,     

介绍滚齿机顺走刀铣齿法

一般用滚齿机铣齿时,滚刀的转动方向与走刀方向如(图1)所示.滚刀的转动方向与走刀的进行方向相反:滚刀是由上向下走刀铣切工件,这种铣齿方法叫反走刀铣齿法;顺走刀铣齿法恰与其相反,滚刀的转动方向与走刀的进行方向相同,滚刀则由下向上走刀来铣切工件(如图2)。我厂改用顺走刃铣齿法时,是在532型滚齿机的送刀交换齿轮中间增添了一个中间轮,以改变刀架的送刀 方向。也就是把原送刀交 换齿轮(图3A)改变为如 (图3B)。而齿轮齿数比 和走刀量都不变.这样改 銮后,试验铣齿的结果: 加工表面光度很好;生产率提高30%。在铣切正齿轮时,除走刀方向是由…     

自由曲面五轴变步长数控加工刀轨生成方法

为了在满足逼近误差要求的同时最大程度减少冗余刀轨,对自由曲面提出了一种五轴变步长数控加工刀轨生成方法.首先对刀触点轨迹基于线性误差计算出初始刀触点点集,再以局部干涉调整前倾角的方式计算出无干涉刀位点和刀轴矢量;以最大非线性误差刀位处到刀触点轨迹的最小值作为相邻刀位点之间的逼近误差,并基于数据点自适应离散法计算逼近误差;...     

论数控机床对刀原理及其实质

通过分析数控系统的内建坐标系和数控系统对刀具的间接控制方式,阐述了对刀原理及其实质,纠正了长期以来关于对刀原理的错误解释.     

简易手动半圆键安装工具

半圆键常常作为机械产品中传递扭矩的零件,一般情况下半圆键与轴上的键槽采用过盈配合,这就给半圆键的装配工作带来了麻烦。在很多装配工作中,都是应用铁锤或铜锤敲击安装,其装配效率低,质量不稳定,工人劳动强度大,有时还可能打坏半圆键、轴及靠近键槽的各个表面,为此,很有必要设计一种简易半圆键安装工具。如附图所示即为一种简易手动半圆键安装工具。[1]工作原理　　根据具体结构,使用时,首先把半圆键 2准确放置于带有磁铁块 3的压板 4前端的沟槽中,实现半圆键 2的定位,然后对准轴上锥面内的键槽,手指捏动动手柄 13,动手柄…     

数控铣床升级加工中心的自动换刀系统研究

为提高产品加工精度及生产效率,将现有FANUC-0id数控铣床升级为具有自动换刀系统(ATC)的加工中心。通过对比选择斗笠型无机械手换刀方式以减少复杂的机械结构所带来的不稳定性,进而提高加工中心安全系数。为克服直流电机换向问题及自身结构复杂等缺点,采用交流伺服电机作为刀盘驱动装置。在ATC工作过程分析基础上,对其控制系统硬件电路及软件进行设计,提出一种双向分级换刀方式并设计ATC换刀过程。通过实验对比传统单向旋转换刀方式和双向分级换刀方式的换刀时长,得出双向分级换刀方式在同一扇区内可以快速进行换刀的结论。研究结果为数控机床升级加工中心优化设计和控制策略提供依据。     

曲面数控加工中刀具轨迹生成探讨

以三坐标数控加工自由曲面为研究对象,对复杂曲面刀具路径生成中的一些问题进行了探讨,对常用的三坐标曲面加工方法进行分析比较,给出了步长、步距的计算公式以及走刀方式、进/退刀方式的选择原则.     

基于UGNX的汽轮机叶片锻模CAM

针对汽轮机叶片锻模传统加工工艺存在的设计制造手段落后、设计制造周期长、质量差、成本高等问题,本文利用UGNX软件加工模块,进行汽轮机叶片锻模的数控编程、加工模拟以及后置处理.采用鼻型硬质合金刀,以型腔铣、跟随周边(工件)方式进行粗加工;采用硬质合金刀球头刀,以固定铣、区域铣削驱动方式进行精加工.这种设计方法缩短了设计与制造周期,提高了模具质量,经生产实践证明是可行的.     

TRIZ理论在自走式肉羊饲喂机零部件便捷拆卸设计中的应用

自走式肉羊饲喂机的关键工作部件—螺旋叶片与料箱半圆底板分别与空心轴体和料箱侧壁采用焊接方式连接,焊接方式保证了零部件连接的可靠性,但为后期零部件的拆卸与更换带来了困难,该文采用TRIZ理论研究了螺旋叶片与轴体以及料箱半圆底板与料箱侧壁连接方式的"物-场"模型,完成了其结构的创新设计。利用"技术冲突解决原理"分析并解决了实现螺旋叶片便捷拆卸所带来的空心轴体材料浪费问题,确定了螺旋叶片便捷拆卸最终设计方案。利用改进前后两种方案对螺旋叶片和半圆底板进行拆卸与更换,对比产生的费用和耗费时间发现,改进后新方案较原方案节省了拆卸与更换时间和费用,提高了维修效率,为自走式肉羊饲喂机的推广与使用奠定了良好的基础。     

变转速泵控液压技术在盾构中的应用研究

文中介绍了盾构刀盘驱动的各种方式,盾构刀盘驱动电液控制技术,提出了一种变转速泵控马达的液压驱动回路,对这种液压驱动系统进行了仿真分析.