袖珍型自动退丝攻丝器

袖珍型自退丝攻丝器是一项专利产品(专利号87207661)。它的显著优点是:体积小巧玲珑、噪音小、攻丝范围大、换装迅速、攻丝完毕后可自行退丝(机床不必反转),是孔螺纹加工的必备工具。其功能:1.可钻孔Φ0.6～Φ6.5;2.攻丝范围:可攻丝M1～M8;3.外形尺寸Φ37×60;4.可用于任何钻床,还能用于手枪电钻上。该产品适合乡镇小厂生产,专利产品只转让一家,可包销部分产品。     

钳工技巧二则

<正>利用丝锥攻内螺纹(攻丝)和用手铰制外螺纹(套扣)都是钳工操作中最常见的作业.一般作业用目测,凭经验,或用角尺检查.当发现工具与工作件中心编斜时,必须强制进行调整,为提高手工攻丝和套扣的质量和生产率,防止在切削过程中工具与工件的中偏斜,导致工件报废,丝锥拆断或扳手扭裂造成的损失.本文介绍两种加工方法.1 攻丝加工一块钻有不同孔径的丝锥导板(图1)攻丝时将其放在钻有螺纹底孔的工件表面.将相应的孔径对准工件上欲攻丝的底孔,丝锥垂直导入工作的底孔,板动铰手使丝锥切削部分进入工件2～3牙后取下该导     

攻丝防止“烂牙”

我厂在加工矿山设备时,碰到一批A3钢和45钢调质的工件,需用丝锥加工G3/4in和M30×2的盲孔螺纹各2只,用20号机械油和合成锭子油润滑、冷却攻丝,由于“烂牙”造成废品率达10～15％左右,丝锥损耗也大。用植物油(菜油)及二硫化钼润滑、冷却,效果也不理想。后改用3~#钙基润滑脂(黄油)涂丝锥攻丝,近二年来,加工一百余件,未发生“烂牙”现象。据我们分析,丝锥切削点的最高温度约220°～250℃,而20号机械油或     

薄板螺纹孔攻丝

在冲压件生产过程中,经常遇到薄板螺纹孔的加工问题,采用普通丝锥在摇臂钻床上攻丝,制出的螺纹合格率仅达30％～50％,严重影响产品质量。 为此,我们制作了攻丝辅具(附图)。在螺纹孔部位上加工出比螺纹公称尺寸大1～2mm的过孔,并在适当部位设置夹紧装置,使零件与辅具组成一个刚性体,有效地提高了系统的刚性。     

技术问答

1.问:加工新普通螺纹(按 GB 192～193-81,GB 196～197-81《普通螺纹》),攻丝前钻孔用麻花钻直径计算公式和计算选用麻花钻直径时应考虑什么?答:随生产条件的不同,可按实际需要在麻花钻标准系列中选用相近的尺寸,在螺纹孔小径公差范围内,尽可能选用较大尺寸的麻花钻,以减轻攻丝工序的负荷,提高丝锥耐用度。其计算公式如下:(mm)     

引进工具介绍

九、攻丝工具螺孔的加工精度及表面质量一直是重型机械加工的关键技术问题,它的好坏会直接影响产品的质量。这次引进的工具可以在精度较差的机床上加工出合格的螺纹孔,这是由于该工具具有一系列质量保证装置以及有较高精度。 (一)扭矩测试装置该装置是保证攻丝安全、不致因丝锥不慎进入孔底部而折断。现有二套装置可分别调整M6～M24、M24～M64所需攻丝扭矩。表1、表2分别是     

在钻床上加工孔的超声波装置

<正> 加工不锈钢、耐热钢以及其他具有高韧性高强度的钢和合金时,把超声波振动(频率22000赫兹,振幅10～15微米)传递给切削刀具,能增加刀具寿令,提高加工质量和生产率。这种工艺最有效的方式是:将专门的超声波装置用于普通的金属切削机床。在列宁格勒金属厂,设计出了一种供摇臂钻床使用的能把超声波振动传给刀具的装置。它能钻φ6—42毫米的孔,能在φ6—42毫米的孔内攻丝。该装置(图1)包括:固定在钻床立柱2上的超声波头6、超声波发生器1、冷     

半自动攻丝器

该攻丝器是一种新型的孔螺纹加工工具。其(?)点综合了以往攻丝机和简易攻丝夹头的优点,体(?)小、通用性强、攻丝范围大、摩擦离合器有保护装置等。并能在钻床不反(?)的情况下,提拉钻床操作手柄,丝锥便可退出。此攻丝器结构如图所示。外形尺寸为φ72 × 170mm;攻丝范围在M3～M6之间;攻丝转速根据不同的丝孔直径,在60～80r/min间选择。它可提高工作效率数倍至数十倍。     

攻丝倒角复合工具

如图所示的攻丝倒角复合工具,可在一次安装下同时完成攻丝与倒角两个工步,既提高了工效又保证了产品质量。该工具是由丝锥1、倒角刀2、弹簧3、档圈4和紧固螺钉5组成。工作时是按以下顺序进行的: (1)工具接触工件并开始攻丝工作; (2)丝锥进行攻丝工作,并使弹簧压缩; (3)丝锥反转并逐渐退出工     

JQ-1精密切削润滑剂的研制

JQ-1精密切削润滑剂,由油性剂和磷、氯极压剂组成,以10～15%加入到矿物油中,可代替动植物油用作精密加工的润滑冷却液,与目前普遍使用的机油、硫化油、乳化液对比,在车、钻、插齿、滚齿、创齿、拉削、攻丝等加工中,工件加工光洁度提高0.5～1级,刀具寿命分别延长0.5～3倍。其切削性能及工件加工光洁度均达到美国Bardahl油公司的同类产品MIOA(以30%加入到机油中)的水平,而其成本仅为MIOA的1/3。     

用车刀排加工吊环螺母

吊环螺母是柴油机上的吊装件,如图1,我厂一直是在 C616车床上加工的,其工艺步骤如下: (1)装夹;(2)钻 M12底孔φ10.2;(3)齐端面、倒角1.5×120°和1×45°;(4)攻丝 M12;(5)卸活。以前,我们完成钻孔、攻丝两个工步都     

低频振动攻丝

一、普通攻丝的要害问题我们通常采用的攻丝方法,虽然在大多数情况下可以满足加工的要求.但是在许多特定的条件下,这种攻丝方法存在着许多难以解决的问题。这些问题主要表现在: 1.在难加工材料上加工M3以下的螺丝时由于排屑比较困难,常常折断丝锥。有时为了改善排屑状况不得不反复进退丝锥以促进排屑。所以攻丝效率低,并且难于实现自动化攻丝。 2.在难加工材料上加工M10以上螺丝时,丝锥的寿命短,效率低。 3.普通加工方法加工出的螺纹齿型不规则、精     

攻丝切削涂刷油

我厂自制的攻丝涂刷油,应用已有10余年历史。它适用于切削力大、切削速度低、切削条件恶劣的攻丝。对保护刀具、改善切削条件、降低加工表面粗糙度和提高攻丝速度具有明显的效果,已广泛应用于钢件和不锈钢等难加工材料的攻丝。     

浮动丝锥

在我厂生产的 MXA-300型系列采煤机中,其中牵引部机壳上有一些大螺纹孔(M42×2和 G13/4"管接头螺纹孔、M64×2)需要进行攻丝加工。采用的加工方法为:在 PC-50加工中心上加工好螺纹底孔,在钻床 Z310上进行攻丝,以加工出螺纹孔。但是,加工后的螺纹存在一些问题,其中 G13/4螺纹孔问题较     

适于MC加工的快削面铣刀

<正> 日本日立(株)开发一种适于MC加工的面铣刀。该铣刀比旧式刀体直径小10％,重量也减轻25％～30％。其刀体端面振摆精度为旧式刀体的1/5(25μm～5μm),切削加工面精度为5μm～8μm。其铣削抗力比旧式降低30％,可实现大进给(由550m/min提高到710m/min)。其最大铣削深度可达1.2mm。规格有:φ80、φ100、φ125、φ160、φ200、φ250mm;刀片尺寸为12.7mm和15.875mm。     

攻丝倒角复合刀具

螺孔加工采用图 1所示的攻丝倒角复合工具 ,可实现先攻丝 ,后倒角 ,使工序集中 ,效率提高 ,可适用于单件和批量生产中的机动攻丝和倒角 ,且其倒角大小可以调整。图 1　攻丝倒角复合刀具结构图攻丝倒角复合刀具工作时 ,刀具正转并轴向进给 ,进行攻丝 ;当倒角刀碰到工件端面时 ,倒角刀先是沿丝锥容屑槽后移并压缩弹簧 ,同时 ,倒角刀后刀面在工件端面打滑 ,当攻丝到位 ,压缩弹簧 (倒角刀 )被压缩到极限位置 ,此时攻丝完成。丝锥开始反转退回 ,倒角刀由丝锥容屑槽壁带动旋转 ,并在弹簧轴向张力作用下进行倒角加工 ,当刀具后退至弹簧回复到自由状…     

钢件盲孔攻丝的改进

<正> 攻丝是机械加工中常用的内螺纹加工方法,在加工方式及刀具结构方面已经比较成熟。但是,在钢件的盲孔中攻丝,至今还存在许多问题。主要是:1、丝锥切削齿与校正齿破损(崩刃);2、丝锥折断;3、螺孔表面擦伤,光洁度差,扩大超差。     

机动攻丝夹头

苏联先进生产者、钻工科尔钦柯同志,在今年四月间来我国表演高速钻孔和机动攻丝时,曾留下一套机动攻丝夹头。我厂用这套夹头进行了几次试验,攻 M6～M10的螺纹,只要半分多钟,而用手工平均要3分半钟;提高效率约5倍,并且质量完全合格。我厂就根据这夹头进行测绘和试制,并已制好一批,发在车间使用,效果都很好。现在把这种机动攻丝夹头的结构和用法介绍如下。(一)机动攻丝夹头的结构1)本体1的尾部带锥度柄,用来插在钻床主轴孔中;下部装有 K31-1、8×7×15A 的键,以带动套体2;中间装有套轴10,用来吊着套4。2)套体2的下部装有法兰盘6和胶木摩擦片15,其中摩擦片14、13与套     

快速攻丝装置

一般在台钻上直接夹丝锥攻丝,攻丝深度不易掌握,攻丝质量差,效率低。尤其是盲孔攻丝,略有不慎就会折断丝锥。因此,改革了快速攻丝装置,解决了以上问题。在成批生产中,显示了较好的效果。加工范围M3～10。     

丝锥攻盲孔时易扩大问题的探讨

<正> C10A发动机曲轴的摇把螺孔为M27×1.5—Ⅱ盲孔螺纹(见图1),工件材料为QT60—2。我厂曾选购哈一工、成量和汉江工具厂等名牌工具厂的标准丝锥加工此螺纹。攻丝后,用螺纹量规检验,不仅止端拧入,而且可以感到有不小的晃动量。再用此丝锥作通孔攻丝试