数控车床加工工艺进给路线的研究

在数控车床加工过程中,进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹也是编写加工程序的重要依据,从实例出发详细阐述了在数控车削加工工程中如何合理安排进给路线,对实际加工具有一定的指导意义。     

十字拖板的加工工艺分析

我公司生产的一台数控外圆磨床,其中有一个主要传动部件的零件是将磨床传统的拖板和垫板合而为一,成为一个零件,该零件上有用于X轴的上导轨和用于Z轴的下导轨,上下两层导轨的布局相互垂直成十字形,因此该零件称为十字拖板。结构改进后的零件,其工艺、加工方法都发生了较大的变化,为达到设计的要求,确保零件质量,采取机加工和装配刮削互连的加工方法,成为该零件加工工艺的一个主要特点。     

数控车床刀盘的加工

数控车床刀盘是一种较复杂的大型盘类零件,如图１所示。图１　刀盘零件简图刀盘在数控车床中,起着装夹刀具,与刀塔配合,担负着刀具换位和使刀具参与切削的作用。为保证刀盘的重复定位功能,要求其结构,各部位的形状、位置精度和尺寸精度很高,均在０．０１ｍｍ以内。原数控车床刀盘在我公司属于外购件,长期依靠进口。现国内尚无生产厂家,是困扰数控车床国产化的难题。为此,我公司经过近一年的研制开发,已能生产数控刀盘。　　一、刀盘加工工艺根据我厂加工设备情况,安排工艺如下：１．锻造,按刀盘外圆留量７～１０ｍｍ。２．热处…     

数控车床典型零件加工工艺分析与研究

合理的数控加工工艺不仅是保证产品质量的关键,而且也是提高生产效率的重要措施。文中以山东省数控车技能大赛零件为例,分析制订了数控加工工艺的。     

数控车床套类零件加工工艺浅析

数控车床加工套类零件是生产中常遇到的.针对内孔的加工、阶梯孔的精度、切削用量的选择、内孔的测量及孔的加工编程等实际问题,进行工艺分析与探讨.     

数控车床液压系统设计

从数控车床液压系统完成加工零件所需要的一些辅助动作,如提供加工零件的夹紧力、顶紧力以及刀盘锁紧力、油缸的换位动作及大倾斜拖板的平衡装置等方面,总结了数控车床液压系统设计可靠合理的要求和参数,并给出了典型液压系统设计的实例。     

数控车床加工工艺技术分析

随着经济发和科学技术的发展,普通车床的使用越来越少,取而代之的是数控车床。数控车床是现代制造加工中最典型的设备,与传统的车床相比,数控车床加工可以加工复杂形状的机械产品、保证零部件更高的精度。数控车床是基于计算机数字控制的车削加工设备,本文主要介绍了数控车床的工艺技术优势,总结得出了数控车床加工工艺技术设计的原则,并重点对数控车床的零件图、切削用量、刀具选择进行了分析。     

数控车床沟槽件加工工艺设计与实践

沟槽零件是数控车床加工中经常碰到的,不同类型沟槽的加工方法是有差别的,其各自的加工工艺、切削参数、编程方法也截然不同.沟槽零件的制造其生产工艺是关键,零件精度好坏取决于工艺编制的品质.对沟槽件的加工工艺设计、生产制造中常遇到相关问题进行分析与研究.     

数控车床加工工艺流程的优化改进

基于工艺性分析、合适的加工方法与工序选择、最佳加工路线、工序卡制定、刀具安装设计,简单介绍了优化改进数控车床加工工艺流程的基本路径,并采用案例研究法围绕LED灯具配套的刀口散热器加工工艺流程优化改进开展了深入探讨,为相关业内人士带来一定启发。     

高速数控车床床身加工工艺

ADG系列高速数控车床属数控机床重大专项产品,该产品的研制对于提高生产效率,减少切削力,提高零件加工精度和表面质量,降低生产成本都起到了很大的推动作用,实现了高硬度材料“以车代磨”的加工效果。因高速切削产生的切削力一般作用在床身上,床身受力较大;且速度很高还会产生较大的附加惯性力作用在床身上,因此床身需要足够的刚度。同时为保证机床高速、高精的质量要求,床身必须具有较高的制造精度和稳定性。     

数控车床加工工艺流程优化策略

在各类数控机床中,数控车床是使用最广泛的一种.数控车床用于轴类或盘类零件内外圆柱面、圆锥螺纹等切削加工,具有切槽、钻孔等功能.在数控机床使用的过程中,要先编辑加工程序,然后机床就可以自动加工工件.在程序编制的过程中,采用指令代码和程序格式编写程序单,具体包括工艺路线、切削参数、辅助功能等.数控车床具有加工精度高、生产精...     

数控车床技术加工精度工艺优化

近年来我国经济社会的高速发展,数控车床技术得到更多的应用.伴随着社会生产力的不断进步,一些生产效率较低的生产设备都被逐步淘汰.而高效率的生产设备的生产,离不开数控车床技术的应用.精度作为数控车床技术最重要的一项指标,如果数控车床技术的加工精度不达标,那么便会影响到车床的正常运作.当前我国的数控车床的精度还存在着一些问题...     

数控车床上蜗杆的加工技巧

介绍了一种在数控车床上加工大螺距蜗杆的切削技巧以及相应的数控程序。     

数控车床主轴箱装配工艺的改进

我公司生产的数控车床,主轴箱部件主要由主轴、前后轴承和箱体三部分组成（见图1）。因为主轴箱的装配效果对整个机床性能的影响很大,因此装配主轴箱部件的过程中对轴承以及主轴的装配质量要求很高。     

数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法.通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率.     

大拖板移距法加工多头螺纹

车削多头螺纹的分头方法有多种,用大拖板移距法加工多头螺纹能使分头方便,操作简单,螺纹各线的中径保持一致,各线螺距相等。 　　大拖板移距法虽不能对所有多头螺纹均能分头,但能对大多数多头螺纹进行分头,因大拖板移距法有其他分头方法无法比拟的优点,故仍有推广价值。 [1]能否用移距法分头的判别 　　首先要看加工的多头螺纹有多少破头数 np将 Sd/Sx化简,化简后的分子数就是破头数。 　　上述中, Sd为导程, Sx为丝杠螺距。 　　例： Sd=8 Sx=12　　Sd/Sx=8/12=2/3 np=2　　判别： np/K=整数,可以用移距法分头; 　　np/K=…     

数控车床加工刀具的改进

近十几年来，在广东珠江三角洲的各大小企业的数控机床配置越来越多，数控车床的高效率、高精度、高柔性、低劳动强度的性能，正满足了企业要提高产品质量、降低生产成本、提高经济效益的要求。数控车床专业已被列入了我校的专业工种之一，学校数控专业的开设，为企业提供了很好的人才资源。     

轮轴加工工艺改进--数控车床代替磨床加工小机车轮轴外圆

1.选题背景 随着国家的经济发展,带动了矿山的规模扩大,铁路建设发展速度的加快,带动了小机车需求的增加。在机械制造行业中,经常遇到有尺寸精度要求高加工,对于大部分中、小型企业,由于受其生产能力、规模及资金等诸多方面影响,加工设备陈旧,新设备利用又不多,两者结合是行之有效的方法。为提高产品质量,满足用户的要求,轮轴的加工靠原来的加工方法不能满足产能的需求,更不能满足客户的需求,为此需对轴加工工艺改进。     

经济型数控车床钻孔工艺的改进

以某柱塞加工为例介绍了将手动钻孔改为自动钻孔的改进过程，充分发挥了数控车床自动加工的优势，大大提高了劳动生产率。     

用数控车床加工滚轮及靠模曲线

采用 JWK-5GP 微机系统改造的经济型数控车床,其加工曲线的步骤如下:(1)用解析法计算拟定其函数方程;(2)计算足够多的坐标点;(3)对坐标点加以分析,决定取舍,并用直线代替小挠度的曲线;(4)编程,让切削刀具尖点沿拟定的折线运动,加工出与曲线相近似的形状。