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介绍一种使用锰钛合金做阳极并在电解液中加入悬浮颗粒(CMD或EMD)制备二氧化锰的有效方法。首先,在试验过程中分别采用纯钛、钛合金和钛锰合金做电解阳极材料,通过实验对比表明:采用锰钛合金做阳极材料,可以实现阳极在高电流密度下不易钝化,电解电流效率高,并且具有所生产二氧化锰含量高,铁含量低等优点;其次在选取电解液时,通过普通电解液和加入悬浮颗粒电解液进行对比,加入悬浮颗粒的电解液可以解决在电解过程中耗电量高,电解电流效率低,所生产二氧化锰含量低等缺陷。在试验过程中得出悬浮颗粒的最佳加入量:CMD加入量为0.075 g.L-1,EMD加入量为0.1 g.L-1,当悬浮颗粒加入量不低于0.05 g.L-1时,二氧化锰的含量均高于91%,符合电池用无汞碱性锌-锰二氧化锰电解二氧化锰含量要求,并且悬浮颗粒加入越多二氧化锰含量越高,电解产品中硫酸根就越容易清洗。 相似文献
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徐金法 《有色金属(冶炼部分)》1980,(2)
<正> 在电解沉积锌的过程中,由于硫酸锌溶液中二价锰离子在阳极上放电生成的阳极泥,一部分从阳极上脱落沉于槽底,少量悬浮在电解液中。为了保证锌电积生产的正常进行,必须周期性地进行清槽 相似文献
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采用石墨、铜等析氢阴极进行电解二氧化锰(EMD)生产时存在高耗能、环境污染、安全隐患等问题,用高电位的气体扩散电极(GDE)等氧阴极代替传统的析氢阴极,在阳极反应不变的情况下,可以使传统EMD方法的理论槽电压降低1.229 V,同时阴极不会析出氢气也可减少酸雾的产生。对此"节能环保型氧阴极电解二氧化锰新方法"的研究证实:阴极用GDE后,在电流密度范围20~140 A/m2,与传统Cu和电催化活性特别好的Pt析氢阴极反应电解槽相比,使用Pt/C型GDE氧还原阴极反应EMD新方法的槽电压和能耗仅为他们的1/3~1/2。对阳极沉积出的粉末进行XRD分析也表明是所要求的EMD(γ-MnO2)。新方法已取得专利授权。 相似文献
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锌电解过程中杂质影响的行为特点 总被引:7,自引:1,他引:6
王德全 《有色金属(冶炼部分)》1989,(5):35-38
近百年来,有许多研究工作考察了电解液中各种杂质对锌电解过程的影响。然而,由于杂质影响的复杂性,关于杂质在电解过程中的行为,有许多问题尚不十分清楚。本文概括介绍近年来有关这方的研究成果,重点讨论锌电解液中各种杂质以及杂质与添加剂之间的相互作用对电流效率,阳极沉积形态和锌沉积极化作用的影响。 相似文献
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用火法冶金过程从粗硫化物中生产铜时 ,不纯的铜阳极必须进行电解精炼预处理。在铜电解精炼时 ,各种杂质 ,如锑 ,从阳极带入电解液中。随着操作的继续进行 ,其浓度逐渐升高 ,并在铜阴极上沉淀。电解液纯化的常规流程存在若干缺陷 ,例如能耗高 ,释放有毒的砷化氢气体等。目前 ,处理电解液杂质的方法很多 ,就除锑而言 ,有离子交换法、分子识别法和溶剂萃取法 ,其中溶剂萃取法对从铜电解液中除锑较为有效 ,但所用萃取剂稳定性较差。P.Navarro等用 LIX1 1 0 4 SM溶剂研究了从铜电解液中除锑时各种变量对萃取和反萃取的影响。试验所用萃取剂 … 相似文献
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一种泡沫铝的制备方法,操作步骤如下:选用泡沫材料作为基底材料,经脱脂、去油、去除应力的预处理后,再将经导电化处理后的基底材料作为阴极放入无水有机烷基铝电解液的电镀槽中,以工业纯铝板作为阳极,用脉冲电镀法电沉积铝,电解液温度控制在50—95℃;电沉积时间1~2小时,采用输出电流波形为方波、三角波或正弦波的脉冲直流电镀电源,输出峰值电流为10~200A; 相似文献
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制备了两种不同含量的Al-Ga-In-Zb-Mg-Mn合金和Al-Ga-In-Sn-Zn-Mg-Mn合金,共三种新型铝合金阳极材料。研究了该系列合金在4mol/LNaOH碱性溶液中的自腐蚀速率和电化学性能。结果表明:在不同的电解液中铝阳极表现出不同的自腐蚀速率和不同的电极电位;合金元素的均匀分布可极大地降低铝阳极的自腐蚀速率。研制出的新型铝合金阳极材料具有优良的电化学性能和良好的耐腐蚀性能,No.1、No.1-1和N0.3阳极在80℃、电流密度为800mA/cm^2条件下、在添加偏铝酸盐时的电解液中,其稳态平均电位分别达到了-1.576V、-1.574V和-1.53V(vs.Hg/HgO);同时铝合金阳极具有良好的铸造性能和机加工性能。 相似文献
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可溶阳极电解处理热镀锌废渣新工艺的理论分析 总被引:1,自引:0,他引:1
从理论上分析了可溶阳极电解处理热镀锌废渣新工艺的可行性。但是要进行工业生产 ,必须经过试验研究 ,解决好 4个问题 ,即阳极中铁的行为 ;电解液中的铁离子对电流效率的影响和阴极析出质量的影响 ,铁离子的最高允许浓度是多少 ;电解液中硫酸的最佳浓度是多少 ;电解废液中的铁离子采用什么方法进行净化最经济。 相似文献
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含锌矿物悬浮电解过程中阳极氧化过程分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过把含锌矿物分别放入三种不同的电解液中进行悬浮电解,对阳极氧化过程中各种元素的溶出率研究分析,试图找到一种适合生产金属锌的悬浮电解溶液。 相似文献
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以含H2SO4、As、Sb、Bi的酸性溶液为研究体系,采用化学分析及电化学测试,研究了电解液中锑的氧化还原规律及价态转化途径。实验表明,在铜电解液中,溶解的氧气在一定温度下将Sb(III)氧化,其中砷可显著促进Sb(III)的氧化。通过向电解液中加入适量双氧水可实现电解液中锑的氧化,促进砷锑铋的共沉淀反应。电化学测试表明,加入Sb(III)后,阴极过程在-0.13 V出现还原峰,阳极过程在0.03 V出现氧化峰,随着三价锑浓度增加,阳极过程氧化峰电流先增大再减小。加入Sb(V)后,阴极过程在-0.1 V出现还原峰,阳极过程在0.05 V出现氧化峰,随着五价锑浓度的增加,阳极过程峰电流逐渐增大。采用H2O2氧化方法调节电解液中nSb(III)/nSb(V)至1∶4附近,Sb、Bi在一定条件下脱除率分别达到68.2%和83.7%。 相似文献
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电刷镀技术是近代发展起来的一种用于修复机械零部件、金属表面强化、防腐蚀的新技术。它是在电场作用下,经过电化学氧化还原过程,使金属离子沉积在工件上,形成所需的镀层。刷镀时,依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液,垫或刷 相似文献
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在电解二氧化锰生产中去除硫酸锰溶液中As、Sb、Mo等离子的方法 总被引:4,自引:0,他引:4
用于碱性锌锰干电池正极活性材料的电解二氧化锰,其化学成分中的As、Sb、Mo杂质含量为0.000 0005%(0.5ppm)以下。因此,必须在电解二氧化锰的制备电解液——硫酸锰溶液阶段,去除溶液中的大量有害杂质。对于溶液中的As、Sb、Mo来说,应达到0.00000003%(0.03ppm)左右,方能保证电解电沉积的EMD中,达到0.0000005%(0.5ppm)以下。 相似文献
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介绍外购阳极在生产过程中存在的主要问题及影响,结合生产实践,对电解精炼的电流密度、电解液净化工序、电解液进液方式、添加剂计量等工艺过程进行持续优化和改造,提升复杂原料阳极在目前铜电解精炼工艺中的适应能力。 相似文献
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介绍了电化学制备陶瓷的各方法原理,主要包括阴极电沉积和阳极电沉积陶瓷薄膜2种方式.其中阴极电沉积陶瓷原理基于胶体化学的DLVO理论,包括电泳沉积(EPD)和电解沉积(ELD)2种方式;而阳极电沉积原理基于阳极氧化理论,主要介绍了阳极氧化、微弧氧化和水热电化学技术.阳极电沉积需要消耗阳极材料,但其陶瓷和基体结合力相对较强. 相似文献