铁粉在硫酸法钛白粉生产中的应用

根据铁粉代替铁皮还原的生产试验结果，讨论了还原过程中物料温升与加入铁粉速度的关系，以及对沉降效果、钛液质量、成品质量的影响，阐明了铁粉在生产中应用的可行性     

铁粉在硫酸法铁白粉生产中的应用

的粉代替铁皮还原的生产试验结果，讨论了还原过程中物料温升与加入铁粉速度的关系，以及对沉降效果，钛液质量，成品质量的影响，阐明了的粉在生产中应用的可行性 。     

铁粉在酸解钛液还原反应中的应用

介绍了铁粉代替铁屑在酸解钛液还原反应中的应用。试验结果表明，铁粉还原剂具有还原反应快、计量准确、用量少、对酸解钛液的稳定性和产品质量无影响等特点，且经济效益好。     

铁粉在硫酸法钛白生产中还原Fe^3＋的试验研究

详述了铁粉在硫酸法钛白生产过程中对酸解钛液进行还原除Fe3+的工艺,系统地分析了反应温升(△T)与时间(t)的关系.与铁皮(或铁屑)相比,采用铁粉作还原剂,具有反应速度快、用量少、计量准确等优点,且对酸解钛液的稳定性和TiO2的质量无影响.     

含卤素取代基中间体的还原工艺

分别采用加氢还原和铁粉还原,对6种含有卤素原子的化合物还原对照。结果显示,催化加氢工艺会发生脱卤反应,而采用铁粉还原的选择性好,产品纯度高。在铁泥能够回收的情况下,铁粉还原法具有重要工业应用价值。     

氢气还原针铁矿去除水中的亚硝酸盐

采用氢气还原天然针铁矿和合成针铁矿制备铁粉,研究了反应时间、反应pH值、初始亚硝酸盐浓度等对两种还原铁粉去除亚硝酸盐的影响。结果表明：反应3 h、低亚硝酸盐初始浓度（〈16 mg/L）、低铁粉与亚硝酸盐质量比（〈33：1）情况下,由合成针铁矿制备的还原铁粉对亚硝酸盐的去除率均高于由天然针铁矿制备出的铁粉,但随着反应时间的延长（〉3 h）、亚硝酸盐初始浓度的增加（〉16 mg/L）、铁粉与亚硝酸盐质量比的增加（〉33：1）,由天然针铁矿制备的还原铁粉对亚硝酸盐的去除率均高于由合成针铁矿制备出的铁粉。Al部分替代天然针铁矿中Fe阻碍了铁粉表面钝化膜的形成,从而增加了还原铁粉还原亚硝酸盐的稳定性,提高了亚硝酸盐的去除率。     

咖啡因车间还原反应罐搅拌装置改进

改进铁粉还原反应搅拌装置，增强轴向混合效果，从而缩短反应时间，降低反应温度，减少铁粉投入数量，提高反应收率。     

电场强化铁粉还原对苯醌合成对苯二酚

研究了在酸性体系中,用电场强化铁粉还原对苯醌制对苯二酚的方法,该法考察了铁粉用量、硫酸用量、硫酸加入方式、电解电压和反应时间对铁粉利用率与对苯二酚收率的影响,并在此基础上探讨了还原机理。结果表明:电场强化了还原反应过程中电子的定向迁移,活化了反应物。此时,在95℃下,当硫酸与铁粉的摩尔比n(硫酸):n(铁粉)=1:3,采用逐步加入硫酸的方式,电解电压为3.0V,反应时间为2h时,铁粉利用率由28.57%提高到75.19%,对苯二酚收率达95%。与现有工艺相比,电场强化法的铁粉利用率高、还原过程无副产物,并且该法易于控制,反应周期短。     

高浓度络合态铜离子废水的预处理研究

采用络合解离－中和共沉淀法对高浓度络合态铜离子废水进行了处理。通过电化学氧化还原反应、置换还原反应、物理吸附以及絮凝共沉淀等诸多因素的协同作用，将络合态铜离子解离去除，铜总去除率可达99．6％。铁粉粒度、铁粉投加量、反应停留时间以及中和pH值等是该预处理方法的主要影响因素。     

兰尼镍催化加氢制备邻氯苯胺

本文介绍了邻硝基氯苯经兰尼镍催化加氢制邻氯苯胺的方法。对影响反应的因素进行了讨论，并就原料成本，三废生成量与铁粉还原进行了比较。     

碳热法还原攀钢高钛高炉渣工艺研究

为了达到使攀钢高炉渣中钛氧化物富集的目的,从而综合有效利用攀钢高炉渣,将含钛高炉渣配加焦粉或者石墨在不同温度下进行烧成。研究了反应温度、还原剂类型及助熔剂铁粉对反应产物富集情况的影响,同时借助于XRD、SEM等手段对反应后试样的物相组成和显微结构进行了观察和分析。结果表明:该工艺可以使渣中的钛元素以TiN的形式富集;相对于石墨来说,用焦粉做还原剂更有利于渣中钛元素的富集和TiN晶粒的生长;助熔剂铁粉的加入使得反应生成的TiN晶粒更加容易富集,且生成的TiN晶粒以包围状分布在圆形Fe的周围,温度的升高使得该现象更加明显。     

针状海绵态铁粉的研制及其在热电池中的应用

实验考察了针状FeOOH铁黄前驱体粒度及形貌的影响因素,确定了其优化制备工艺条件为：FeCl3×6H2O与CO(NH2)2摩尔比1:(1.5~4.5),水热反应温度90℃,反应时间24 h. 在550℃下CO还原1 h后再用H2还原4 h,可得针状海绵态铁粉,其比表面积(15.8 m2/g)是普通铁粉的6倍以上,因而点火灵敏度高,燃烧充分,发热量大、持续时间长,使热电池的寿命增加近20%,是适用于长寿命热电池的高性能发热材料.     

铁与硅粉及硅铁粉复合电镀工艺的研究

通过复合电镀铁与硅粉及铁与硅铁粉的方法在普通硅钢板表面增硅。研究了复合电镀工艺及粉末颗粒对复合层增硅量的影响。结果表明,随电流密度的增加,镀速加快,但复合镀层中的硅含量逐渐降低。同时,细化复合颗粒及增加镀液中的颗粒含量对提高复合镀层中的硅含量有显著效果。     

Fe粉还原废旧电池制取MnSO4的研究

废旧电池的污染已引起人们的广泛关注。本文介绍了用铁粉来还原处理废旧电池的方法，并详细探讨了铁粉还原废旧电池中的二氧化锰制备硫酸锰的工艺条件和实验措施，取得了较好的效果。     

添加剂对铁精矿制备还原铁粉的影响

以铁品位70.25%、SiO2含量1.86%的铁精矿为原料,探究添加剂（CaO、Na2CO3、Na2SO4）对铁精矿制备还原铁粉的影响。采用热力学计算对添加剂与硅酸亚铁（Fe2SiO4）的反应进行了分析,其中CaO与Fe2SiO4反应的热力学条件最佳,反应起始温度最低为650 K。随后在1423 K下,研究了添加剂对碳-氢两步法还原铁精矿的影响。添加Na2CO3效果最佳,铁精矿粉经两步法还原、磁选后,所得产物中的T. Fe含量高达98.32%,SiO2含量低至0.93%;而添加CaO的产物中的T. Fe含量为93.27%,SiO2为1.65%。添加CaO可以抑制Fe2SiO4的生成,但由于金属铁将Ca与Si形成的新相（3CaO?SiO2）包裹在中心,使其通过磁选难以去除。     

Direct Coal Liquefaction Using Iron Carbonyl Powder Catalyst

Direct coal liquefaction involves catalyzed interactions between molecular hydrogen and coal‐oil slurries at elevated pressure and temperature, typically in the presence of an iron‐based catalyst. Iron carbonyl powder as an alternative first‐stage catalyst was investigated. A series of experimental tests under mild liquefaction conditions were carried out with a high‐pressure batch reactor in order to compare the performance of the iron carbonyl precursor to the traditional superfine iron oxide catalyst. The carbonyl iron powder performed very well in terms of total conversion of coal as well as yield of coal oil product. The iron carbonyl powder acts as an effective precursor for the in situ generation of active iron sulfide. The simple kinetic models for coal liquefaction in the literature were found to be qualitatively consistent with the yields of preasphaltenes, asphaltenes, and oils obtained from the experiments.     

全绿矾湿法制备氧化铁红工艺研究

以含杂质较多的钛白副产物绿矾为原料，采用全绿矾湿法生产氧化铁红工艺：在固体绿矾净化采用水洗离心分离，除去游离钛和钛白余酸；在硫酸亚铁溶液净化阶段探讨引进价格低廉的石粉代替价格较高铁皮，中和酸度较高硫酸亚铁溶液，并重点研究晶种制备及中和氧化适宜的工艺条件。本研究不仅能生产出优质的氧化铁红，而且大大降低生产成本。     

Iron Chelates: Production Processes and Reaction Evolution Analysis

Nowadays, fertilization using synthetic chelates is the most common technique to address iron chlorosis, a disease that affects plant growth. Ethylenediamine-N,N'-bis(o-hydroxyphenyl) acetic acid (EDDHA) is among the most efficient iron chelating agents. To produce EDDHA, a reaction was performed using as reactants phenol, ethylenediamine, glyoxylic acid, and sodium hydroxide. To study the reaction kinetics, samples were withdrawn from the reactor during the reaction and the kinetics was quantified, evaluating the yield evolution during the reaction phase. This study was useful to optimize the reaction time. Then, a catalyst was added to the reaction mixture to analyze its effect on the reaction evolution. Comparing the reaction evolution of the non-catalyzed and the catalyzed reaction protocols, two main results have to be highlighted: the time to reach the final yield is lower than the one proposed in the literature and the used catalyst has a minimum effect on the reaction rate.     

The electrochemical generation of ferrate at pressed iron powder electrode: comparison with a foil electrode

In this work, Fe(VI) (or ferrate) was generated by electrochemical oxidation of iron electrodes, made by pressing iron (99.5%) powder, in 14 M NaOH at room temperature. For comparison purpose, an iron foil electrode was also used to evaluate the effect of porosity on the yield for Fe(VI) generation. The cyclic voltammograms (CVs) of pure iron pellet revealed a broad anodic wave between −1 and 0.5 V versus Hg/HgO corresponding to iron dissolution and passivation of the electrode. These processes are followed by an irreversible oxidation wave attributed to the oxygen evolution reaction (OER) and the generation of ferrate. On the return scan, the cathodic wave at about 0 V versus Hg/HgO is associated with the reduction of electrochemically generated ferrate. The electrochemical generation of ferrate occurred with higher concentration and yield at an iron pellet electrode than at a foil electrode due to the porous structure of the pellet electrode, which favors iron dissolution. However, the electrochemically active thickness of the pellet electrode was estimated to be only about 1% of the actual pellet thickness.     

二溴硝基偶氮胂催化动力学测定铁的研究

研究了痕量铁对高碘酸钾氧化二溴硝基偶氮胂的催化作用 ,发现其在硫酸介质中具有高灵敏的反应 ,建立了一种新的催化动力学测定铁的方法 ,其线性范围为 0～ 0 .1 5μg/ 2 5cm3,检出限为2 .4× 1 0 -10 g/ cm3,可用于测定食品中的铁。