保健药制药废水处理工程设计

针对保健药品制药废水浓度高、色度大的特点,采用水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀工艺进行处理,处理水量为 100 m3/d,进水COD约为1 200 mg/L、BOD5约为600 mg/L、SS约为600 mg/L、氨氮约为45 mg/L、色度为700倍.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、氨氮和色度分别为 82.0、18.2、32.0、12.0 mg/L和40倍,符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,产泥量少.     

化纤废水处理工程改造

某化纤生产企业原废水处理工艺冗长,各单元构筑物处理效率低,出水水质不稳定.改造工程充分利用原有设施,采用中和反应/混凝沉淀/活性污泥组合工艺.结果表明:改造后的处理系统运行稳定,效果良好,对COD、Zn2的去除率分别为90％、99％,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918-2002)的一级B标准.     

涂装磷化废水处理工艺改进研究

本文针对某整车厂涂装车间磷化含镍废水与车间其他污水混合处理的问题,重新设计了混凝沉淀工艺,改造了管路。运行结果表明,出水达到了国家污染物三级排放标准,且具有处理效果稳定、操作简便、污泥处理费用低等优点。     

涂装磷化废水处理工艺改进研究

本文针对某整车厂涂装车间磷化含镍废水与车间其他污水混合处理的问题,重新设计了混凝沉淀工艺,改造了管路。运行结果表明,出水达到了国家污染物三级排放标准,且具有处理效果稳定、操作简便、污泥处理费用低等优点。     

天津港南疆含油废水处理系统改造工程的设计与运行

采用混凝沉淀/水解酸化/膜生物反应器组合工艺对天津港南疆港区含油废水处理系统进行升级改造,实现了3600m3/d含油废水的达标排放。实际运行表明：在生化系统进水COD、BOD5、石油类、NH3-N、TN、TP分别为（400～2520）、（102～626）、（10～25）、（25～40）、（35～50）、（0.8～1.5）mg/L时,生化系统出水COD、BOD5、NH3-N、TN、TP分别为（31～46）、（3.2～9.6）、（1.2～2.9）、（3～12）、（0.13～1.0）mg/L,石油类未检出,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级B标准。     

石板材加工废水处理实用技术

通过充分的调研和技术经济比选,提出了以混凝沉淀为主的石板材加工废水处理实用技术,并对其进行了系列化、标准化和规范化的设计和研究。工程实践表明,出水水质能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,可直接回用于生产,同时污泥也能得到合理的处理。     

印染碱减量废水处理

印染碱减量废水处理印染废水因其水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大，是较难处理的工业废水之一。特别是近几年化学纤维织物的迅猛发展、涤纶仿真丝的兴起，印染厂应用碱减量技术日显普遍，废水ＣＯＤＣｒ由原来的几百ｍｇ／Ｌ升至现在的２０００～３０００ｍ...     

中药厂废水处理及回用

采用生物接触氧化—混凝沉淀—过滤工艺处理中药厂废水的运行结果表明,当BOD容积负荷为1kg/(m3·d)、混凝剂(采用三氯化铁)投加量为80mg/L、滤速为5m/h时,该工艺对COD、BOD5的平均去除率分别为93.5%、97.1%,出水水质符合我国《再生水用作冷却用水的建议水质标准》(CECS61:94)以及《生活杂用水水质标准》(CJ25.1—89)的要求。     

线路板废水的回用可行性探讨

通过对线路板各工序产生的废水水质采样监测,分析了线路板废水回用的可行性。回用水采用生化和物化组合处理工艺,可使出水Cu2+≤0.1 mg/L,CODCr≤10 mg/L,能满足生产用水要求,回用水直接费用0.42～0.44元/m3,具有很好的经济效益和环境效益。     

钢管厂综合废水处理与回用工程设计

采用曝气氧化、微涡流絮凝、立式斜板沉淀组合工艺处理某钢管厂综合废水.实际运行结果表明,该工艺处理效果好,最终出水水质可同时满足厂区回用水标准和<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920--2002)标准.     

己二胺废水处理工程改造的设计与运行

采用调温水解酸化 A/O工艺对帘子布生产企业原丝车问的己二胺废水进行处理,工程实践表明:在原水COD为800-1 200 mg/L、NH3-N为70～100 mg/L、水温为50-70℃、pH值>10的条件下,出水水质可达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

腈纶纱染色废水预处理工程的设计与运行

为使厂内处理水质达到接管标准,采用水解／塔式生物滤池和混凝沉淀工艺作为腈纶纱染色废水预处理工艺。工程运行表明,原水COD≤1600mg／L时,适当增大回流量,水解／塔式生物滤池对COD的去除率可达57％;再经混凝沉淀处理,可去除45％的COD,出水COD〈380mg／L,能满足接管要求。另外,出水色度、SS也优于接管标准。因此,采用上述工艺对腈纶纱印染废水进行预处理在技术上是可行的,经济上也是可以接受的（运行费用为1．82元／m^3）。     

炼钢废水治理及回用

某炼钢厂废水处理站设计规模为2000m3/h,采用混凝沉淀/双滤料过滤/离子交换处理工艺,出水全部回用(500m3/h作为洗煤和冲渣用水,1500m3/h经深度处理后作为工艺与产品用水)。详细介绍了工艺流程、设计参数、设备配置以及系统调试运行等情况。     

混凝/接触氧化处理印刷电路板废水

针对某印刷电路板厂废水的水质，对废水进行分类收集处理，并采用混凝／接触氧化工艺处理综合废水。运行结果表明，系统运行稳定，效果良好，对COD及Cu^2＋的去除率高于95％和99．7％，出水水质达到了广东省《水污染物排放限制标准》（DB44／26--2001）中规定的第二时段一级标准。     

酸性含铝废水处理工程实例

酸性含铝废水可采用中和法处理,但高浓度的铝离子却造成了废水沉淀困难,出水不能达标排放.采取厢式压滤机压滤、回流等改进措施后,铝离子浓度大幅降低,进而改善了沉淀效果,有效降低了出水悬浮物,出水水质达到了广东省<水污染物排放限值>(DB 44/26--2001)第二时段一级标准.     

混凝沉淀—A/O工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀-A/O工艺处理造纸废水,平均COD去除率为93.4%,平均SS去除率为96.9%,出水各项指标达到了<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)和<浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准>(浙DHJB 1-2001)第二时间段标准.运行结果表明,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷、污泥沉降性能好、易操作等优点.将剩余污泥回流到混凝反应池,可降低投药量,节省运行费用,减轻二次污染.     

化学—混凝沉淀法处理低浓度含氟废水研究

为了解决某半导体集成电路厂含氟废水达标排放的问题,按照该厂排放的含氟废水中的氟离子浓度配制试验用水,采用化学一混凝沉淀法进行除氟试验,确定了最佳的药剂组合和工艺条件.结果表明,当CaCl2投加量为1 200 mg/L,调节CaCI2混合反应出水pH值为10.5,且PAC和PAM的投加量分别为400 mg/L和2 mg/L时,出水中残余氟离子浓度可降至4.6 mg/L,达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.投加PAM可加快沉淀速度,强化除氟效果,沉淀时间宜控制为15 min.     

江苏省某工业园区污水处理厂设计及运行实例

针对江苏省某工业园区污水处理厂进水水质特点,采用混凝沉淀、水解酸化、A/O等组合工艺处理,介绍了工艺流程、主要构筑物设计参数、经济分析等。运行结果表明,出水水质稳定优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,即COD≤50 mg/L、BOD5≤10 mg/L、TN≤15 mg/L、TP≤0. 5 mg/L、SS≤10 mg/L、NH₄⁺-N≤8 mg/L,相应指标平均去除率分别达到93. 4%、97. 3%、84. 2%、94. 2%、97. 5%、88. 57%。     

染整废水的提标治理及清洁生产改造

采用混凝沉淀-A/O工艺处理染整生产废水,验收监测结果表明,系统出水水质达到江苏省<纺织染整工业水污染物排放标准>(DB 32/670-2004)和<污水综合排放标准>(GB8978-1996)的一级标准.经过一年的运行,系统出水水质稳定,对COD的去除率为99.6%,对SS的去除率为61.8%,对色度的去除率约为100%.