不同螺杆构型对挤出机性能影响的试验研究

通过试验,掌握双混炼区的螺杆构型和单混炼区的螺杆构型对同向双螺杆挤出造粒机组的功率、模板前压力、切粒形态及熔融指数等参数的影响,从而为机组的加工制造、工艺生产及产品性能的调整提供理论依据和技术支持。     

新型混炼挤出一体机转子的探讨

针对青岛科技大学混炼工程室研发的新型混炼挤出一体机设计出了3对转子，并对这3对转子的构型和流动情况进行了一定探讨，对比了这3种转子混炼能力和排胶能力技术性能。     

螺杆构型对E-SBR／白炭黑／硅烷基橡胶-填料复合材料性能的影响

通过在同向双螺杆挤出机中进行实验,考察了E—SBR／白炭黑／硅烷基橡胶／填料复合材料（RFC）的连续混炼。在混炼区段捏合块类型变化（正向捏合块、中性捏合块和反向捏合块）情况下,研究了三种不同的螺杆构型。针对这三种不同的螺杆构型对混炼效率进行了比较。研究了胶料性能（如填料-填料相互作用、门尼黏度）以及硫化胶的机械性能,发现通过采用带反向捏合块的螺杆构型,白炭黑粒子的分散度高于带正向捏合块和中性捏合块者;利用反向捏合块所获得的胶料性能和硫化胶性能,与在密炼机内混炼的对照胶料的性能大致相当。     

转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响

主要研究了不同转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响。实验表明，在相同混炼条件下，6棱同步转子混炼的胶料获得最好的炭黑分散性，4棱转子的次之，在3组2棱同步转子中，2棱功能转子的混炼效果最好。说明通过改变转子构型，可有效地改善混炼胶中炭黑的分散性，提高胶料的力学性能。     

行星齿轮挤出机

行星齿轮挤出机混炼效率高，物料停留时间区间短，温度控制精确，可满足塑料混炼中的高质量要求。行星芯轴构型对混合料质量有着极大影响。     

密炼机转子优化设计与制造方法的进展述评

本文讨论了密炼机转子各几何参数对混炼过程及混炼效果的影响,提出了转子构型设计的优化准则,并就近年来转子优化设计和制造方法的进展,作了简要的述评。     

注塑机螺杆混炼元件混炼性能对比研究

根据生产实际设计销钉型、屏障型及菠萝型三种螺杆混炼元件,并借助于计算流体动力学软件POLYFLOW分别对位于计量段末端的三种类型混炼段进行数值仿真,对比分析其混炼性能和塑化质量。结果表明,三种构型混炼元件中,屏障型混炼元件出入口压力降最小,销钉型压力降最大,菠萝型压力降介于两者之间;菠萝型混炼元件拉伸速率最大,销钉型与屏障型相似;菠萝型混炼元件混合指数最大,销钉型次之,屏障型最小。     

双转子连续混炼机混炼段相似放大初探

基于几何相似准则,分别对3种混炼段构型进行了2倍和10倍放大,用Polyflow软件对放大前后的混炼段流场进行了模拟研究,以1个旋转周期内不同横截面上的平均压力和平均混合指数、物料在混炼段的停留时间分布、混炼段出口截面上的解聚功率密度和修正Lyapunov指数的累积概率函数、比能耗、扭矩和轴向力等为评价指标,分析了几何相似放大对流场特征、混合效果、能耗等的影响。结果表明,采用几何相似准则对不同构型的混炼段进行放大时,在转速不变的情况下,产量均可按几何放大倍数的3次方放大,而混炼段流场特征、混合效果及比能耗保持不变,混炼段转子所受的轴向力和扭矩分别按几何放大倍数的平方和立方增大;在进一步的放大设计中需兼顾热平衡相似,以便在高产量下保证塑化品质。     

新型共流转子与啮合转子构型对混炼胶料性能的影响

本文串联式密炼机中下游转子分别采用自行研发的新型共流转子和啮合型转子,对比两种不同转子构型的混炼机理以及混炼过程,利用传统全钢子午胎胎面胶配方,设计正交试验得到不同的工艺参数进行实验研究。通过对胶料性能测试实验数据的对比分析,探究新型共流转子相对于啮合转子在串联式混炼恒温反应式下混炼对胶料性能的影响。     

基于ADINA对六棱同步转子混炼流场的有限元分析

专用于短纤维补强橡胶复合材料混炼的新型六棱同步转子的构型特殊,故混炼过程中胶料的流动状态也十分复杂。利用有限元分析软件ADINA对短纤维补强橡胶复合材料混炼过程中六棱同步转子的流场,进行了模拟分析,内容主要包括压力场、黏度场,剪切应力场和速度场。分析了模拟流场的流动特性,以进一步判断和分析胶料的混炼状态。     

新型共流型转子与啮合型转子构型对胶料性能的影响

将新型共流型转子和啮合型转子分别应用于串联式密炼机中,对比两种转子构型的混炼机理和混炼过程;利用传统全钢载重子午线轮胎胎面胶配方设计正交试验,得到不同的工艺参数。对胶料性能数据的对比分析结果表明,新型共流型转子相对啮合型转子在串联式恒温反应式下混炼对胶料性能的影响更优。     

往复式单螺杆挤出机混炼性能的数值模拟研究

通过采用带有周期性边界的二维模型,研究了Buss机流场内的流动特性,并分析了工艺参数对Buss机混炼元件分散混合性能的影响,以及几何参数对混炼元件几何构型的影响,并借用粒径变化和最大拉伸长度为评价指标,揭示了几何参数对Buss机混炼元件分散混合性能的影响。     

ADINA对新型剪切啮合复合型转子流场的分析

新型剪切啮合复合型转子具有复杂的构型,在混炼过程中胶料的流动状态也十分复杂。利用ADINA对新型剪切啮合复合型转子在混炼过程中的流场进行了有限元分析,能够得到该流场的压力、速度、黏度等参数的变化情况,为对胶料混炼状态进行分析提供了直观的依据。     

采用动态力学分析仪和光学法优化橡胶密炼时填料的分散性

采用各种不同构型的密炼机对丁苯橡胶进行了一系列批次的混炼,并用光学法和动态力学分析仪(DMA)法对混炼胶的填料分散性和批次之间的均匀性进行了研究。结果表明,经光学法测试,密炼机采用较长的混炼时间,填料的分散性较好。这一点也由DMA法得到验证。密炼机采用4翼型转子,填料的分散性较好,混炼时间较短;采用2翼型转子,填料分散性较好,混炼时间较长;采用N型转子,在较短的混炼时间内可得到胶料批次间最好的均匀性。     

X(S)M—50D销钉混炼室密炼机通过部级技术鉴定

由青岛化工学院开发,上海橡胶机械厂、山东潍坊橡胶厂协作研制的X(S)M—50D型销钉混炼室密炼机经潍坊橡胶厂试用,取得了令人满意的效果。中国化工装备总公司组织专家进行了鉴定。鉴定主要意见如下: ①X(S)M—50D销钉混炼室密炼机技术先进,系国内首创。②混炼系统设计合理,结构合理,其混炼室上设有可调节和拆卸的销钉及特殊构型的转子,增强了对胶料的分流、搅拌、破碎     

混炼元件构型对聚碳酸酯熔体塑化质量的影响

借助CFD软件POLYFLOW分别对四种注塑混炼元件进行数值计算,对比不同的构型对PC熔体塑化质量的影响。结果表明,犁钉型混炼元件对于PC料的剪切速率最高,获得的熔体黏度最小,分散混合性能更加突出,获得的熔体塑化质量最佳。     

密炼机同步转子构型对纳米填料分散性的影响

研究密炼机同步转子构型对纳米填料在NR胶料中的分散性及NR硫化胶物理性能的影响。结果表明，在相同的混炼条件下，采用六棱同步转子加工的NR胶料中纳米填料的分散性较好，NR硫化胶综合物理性能较优；二棱功能同步转子的混炼效果优于新型二棱同步转子和二棱销钉同步转子。     

可视化密炼机的微型测试装备及其试验方案

在充分研究转子构型及其混炼机理的基础上,提出一种转子研发的新途径。利用自有的3D打印研发平台设计可视化密炼机的微型转子测试装备,提出一套从2D,3D设计到3D高效、高精度打印转子,再到微型转子测试的转子研发、测试方案。可视化密炼机对转子混炼的模拟表征与实际混炼试验结果一致,证明了可视化密炼机在测试转子混合特性中的作用。     

销钉混炼室的混炼功率和排胶温度

一前言密炼机是橡胶厂主要的炼胶设备,也是耗电能最大的设备。为了设计出具有单位能耗少,排胶温度低和胶料分散性好等特点的密炼机,人们曾作过多方面的研究,尤其对转子构型的研究较多,希望通过最佳结构的转子达到较理想的目的。然而,大量是研究资料表明,混炼效果好的转子往往能量消耗大,排胶温度高。所以,仅靠改进转子的构型,能否实现理想的炼胶作业值得探讨。众所周知,在密炼机混炼室中,生胶与     

轮胎胶料中增塑体系的相容性研究

<正>低聚物树脂和操作油是轮胎制造领域不可或缺的材料,在轮胎胎面胶配方中加入这些材料,能使轮胎在湿滑路面上拥有更好的抓地性能,胶料混炼和加工过程的能量消耗大幅度降低。应用差示扫描量热法研究了低聚物树脂、操作油和弹性体材料的相容性,并对胶料滞后损失现象进行了分析与阐述。因为混炼材料构型熵的存在,树脂的相对分子质量对橡胶混炼效果将产生非常显著的影响,无论