硫酸渣精矿的润磨造球实验研究

为了解决硫酸渣精矿成球性能和成品球质量差的问题,研究了配加膨润土润磨对硫酸渣精矿成球性能及球团矿质量指标的影响。结果表明,在膨润土配比为1.7%,混合料水分为15%,润磨时间6min,造球时间15 min,预热温度950℃,生球预热时间6 min,焙烧温度1 210℃,焙烧时间15 min的条件下,可获得抗压强度为3 650 N/个,RI为86.28%,RSI指数为8.16%的成品球团矿。采用润磨技术,有望改善硫酸渣精矿的成球性能及其球团矿质量指标。     

马钢球团润磨工艺试验研究

为了优化马钢球团混合料润磨工艺参数,研究了不同润磨参数对球团过程的影响。试验结果表明,在马钢条件下,混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别为5％～6％、10-12min,适宜的润磨比例在70％水平,适宜的预热、焙烧时间在15～18min,适宜的预热、焙烧温度分别为900-950、1200～1250℃;试验还表明,生球水分低于9．5％时,其爆裂温度均高于600℃。     

原料润磨对造球和焙烧过程的影响

通过生产试验,研究了原料润磨比对生球强度的影响,在实验室进行了不同温度的焙烧试验,测量了原料不同润磨比时球团矿的常温抗压强度,研究了球团矿氧化焙烧过程中热态强度的变化规律.     

马钢竖炉球团润磨工艺优化试验研究

为了优化马钢竖炉球团润磨工艺参数,研究了润磨参数对球团过程的影响.试验结果表明,在马钢条件下,混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别在5%～6%、10～12min,适宜的润磨比例在70%水平,适宜的预热、焙烧时间在15～18min;适宜的预热、焙烧温度分别在900℃～950℃、1200℃～1250℃.试验还表明,生球水分低于9.5%时,其爆裂温度均高于600℃.     

润磨在承钢竖炉球团生产中的应用

1球团矿生产概况 承钢TCS-1818（12m^2）圆形竖炉于2003年1月份投产，是目前围内最大的一座圆形竖炉，生产规模为60万t／a。为解决原料粒度较粗、生球强度低以及膨润土消耗高的问题，在生产工艺中增加了润磨设备。在实际应用中，通过对润磨设备的改进以及对生球各项指标的摸索，经过几次的技术攻关和技术改造，球团矿的各项指标达到或超过了设计指标，抗压强度〉2500N／个，FeO含量〈1％，日产〉1800t，膨润土消耗〈17kg／t。     

润磨技术在莱钢2^#竖炉上的应用

介绍了莱钢烧结厂润磨工艺原理、设备技术参数及其特点，并就生产中出现的问题提出了解决措施，阐明了烧结厂采用该技术一年来所取得的经济效果。     

生球爆裂温度的影响因素及提高途径

爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标 ,它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要 ,竖炉生球的爆裂温度必须高于 6 5 0℃。研究表明 ,可以通过选择适宜的粘结剂、优化造球参数、选择适宜的原料、合理选择润磨或辊磨工艺、配加表面改性剂或防爆剂等途径来提高生球爆裂温度。     

涟钢混合料润磨对球团过程的影响

研究了涟钢混合料润磨对球团过程的影响。试验结果表明,混合料润磨可以提高生球强度,降低膨润土用量,但生球的爆裂温度降低。对成品球质量的影响,则随原料配比不同而不同。     

精矿润磨优化球团矿质量试验研究

文章针对包钢球团用料,在试验室进行了精矿润磨试验研究,参数对球团矿质量的影响试验。试验结果表明：铁精矿经过润磨工艺后,可以降低皂土配比0．3％-0．5％,可以提高球团矿品位,降低SiO2含量,从而使球团矿质量得到优化。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国十大钢铁企业（除宝钢外）焦炭灰分、Ｍ４０、Ｍ１０和反应后强度等质量指标，与国外的差距较大，已经影响到２０００￣２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧大煤量喷吹技术的发展，研究了焦炭质量的有关问题及其对高炉冶炼的影响。     

磨矿配球比的探讨及其确定

根据磨矿及实际调查,确定了适用于实际生产的配球比数学公式：Ｄ＝４０．５８４ｄ＾０．３０１,对生产具有重要的指导意义。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国焦炭质量已经影响到２０００－２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧喷煤技术的发展，研究了焦炭质量对高炉冶炼的影响。     

氧化铝生产中应用新型贝氏体磨球的试验

新型贝氏体磨球具有高硬度和强韧性低成本的特点,在氧化铝生产中试验使用表明,该磨球耐磨性好碎球极少、球磨耗低、磨机产能提高１０％,磨矿成本降低８０～９０％,矿浆技术指标也得到优化。     

百花岭选矿厂钢球小型化分析探讨及试验研究

针对百花岭选矿厂实施降低碎矿粒度改造工程后入磨粒度组成变细的现状，对磨矿介质的适宜添加尺寸进行了理论计算与分析，并进行了介质尺寸的工业试验，试验结果表明，伴随入磨粒度的降低，适当减小介质尺寸可有效地提高磨矿效率，改善磨矿产品质量。     

耐湿磨贝氏体球墨铸铁磨球的生产工艺研究

介绍了耐湿磨贝氏体球墨铸铁磨球的生产准备、成分配方、工艺流程,以及生产过程中工艺参数的调整和控制.     

钼方坯归圆压缩比及其对产品质量的影响

讨论了钼方坯旋锻归圆前压缩比的不均匀分布情况及其实际压缩比的计算方法。并对钼方坯旋锻归圆前道次压缩比的大小对钼产品质量对的影响进行了研究。     

高耐磨性贝氏体球墨铸铁磨球的研制

试制了一种高耐磨性贝氏体球墨铸铁,在空冷条件下获得贝氏体一马氏体复相组织和残余奥氏体组组织,该组织具有良好的强韧性配合和高耐磨性,与中锰球铁、高铬铸铁磨球比较,耐磨性和耗球率都有明显改善。该材料磨球综合性能好,生产工艺简单,制造成本低廉,具有推广价值。     

冷轧板塑性应变比对凸耳率影响规律的研究

冷轧板料塑性应变比r值存在各向异性,容易造成冲压凸耳现象。利用Dyna Form数值软件,通过输入不同的材料参数,定量分析了不同r值、不同Δr值对凸耳率影响的规律。结果显示:相同r下,凸耳率随着Δr的增大而增大;相同Δr的情况下,凸耳率随着r的增大而减小;凸耳率与Δr/r值成指数关系,Δr/r值定义为相对塑性应变比各向异性度。     

高能球磨时间对Fe-Al粉末合金化组织转变的影响

在真空条件下利用球磨技术获得Fe-Al合金粉末.利用超景深显微镜和SEM研究了高能球磨过程中粉末微观组织与形貌的演变规律;利用XRD分析了球磨时间对合金化程度的影响.结果表明:随着球磨时间的延长,Fe、Al混合粉末在变形和冷焊作用下颗粒粗化、密实,发生合金化;加工硬化导致了颗粒脆性化,在磨球的撞击下发生颗粒细化;庚烷作为过程控制剂可以减缓颗粒粗化,缩短球磨时间;经过30 h的球磨可获得3μm的Fe-Al合金粉末.