膨体弹力真丝/普通真丝交织物抗折皱性能研究

以经线为普通桑蚕丝,纬线选用两种不同线密度规格膨体弹力真丝,变化织物组织与交织纬密,制成试样并经后松式水处理作为试验样品,通过测定织物抗折皱回复角探讨普通桑蚕丝与膨体弹力真丝交织类织物的性能,为在开发膨体弹力真丝产品中充分发挥新材料的优良特性提供理论依据。试验表明：纬向使用膨体弹力真丝可以明显提高织物纬向抗折皱性能;适中合理的纬密配置可以使织物抗折皱弹性达到最优;松弛的织物结构有利于提高织物的抗折皱性能。     

膨体弹力真丝的结构及性能

介绍了膨体弹力真丝的形成原理和机加工方法，并对膨体弹力真丝及其织物进行了性能测试。测试结果表明，膨体弹力真丝具有显著的弹性伸长量和回复量，良好的膨松性与卷曲性，其织物具有较强的膨松性与毛型感，与普通真丝织物相比，具有明显的弹性与韧性。     

桑蚕丝/胶原蛋白锦纶丝交织物的性能研究

为探讨交织比例对织物性能的影响,以桑蚕丝作为经纱原料,胶原蛋白锦纶长丝和桑蚕丝作为纬纱原料,试织9种组织相同、纬纱比例不同的交织物,测试织物折皱回复性、耐磨性、悬垂性、抗起毛起球、透气性等性能,并利用模糊数学定理对织物的各项测试性能进行综合分析。经过对测试数据的分析表明:胶原蛋白锦纶长丝含量对织物折皱回复性、耐磨性、悬垂性、抗起毛起球性和透气性有不同程度的影响。当胶原蛋白锦纶长丝和桑蚕丝的交织比例为1︰3时,织物的综合性能最优,为开发胶原蛋白锦纶纤维产品提供一定的理论依据。     

影响真丝织物悬垂性及耐磨性因素的分析

通过对6种真丝织物的基本结构参数及悬垂系数和磨损量的测试,应用灰色关联分析方法对织物基本结构参数与悬垂性、耐磨性能之间的关系进行定性和定量的分析.实验结果表明:真丝织物的平方米重、纬密、经纱纤度、厚度、纬纱纤度、经密对悬垂性能的影响依次减小,而对耐磨性能的影响大小依次是纬密、纬纱纤度、经纱纤度、平方米重、经密、厚度.     

纯棉纱线合股数对织物性能的影响

为研究纯棉纱线合股数对织物力学性能和保形性的影响,采用线密度相同的单纱、双股线、3股线、4股线4种股线类型,以适当的经、纬密分别织制成平纹、斜纹、缎纹组织的织物.对织物的拉伸性能、撕裂强力、拉伸弹性、折皱回复性、悬垂性、弯曲性进行测试与分析.结果表明:3股线织物的断裂强力和撕裂强力较大,4股线织物的断裂伸长率较大,双股...     

赛络纺棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的性能

为改善传统牛仔织物弹性和保形性相矛盾的问题,经纱采用常用的58.3tex环锭纺棉纱与58.3tex竹节纱,而纬纱选用赛络纺棉双丝弹力包芯纱,织制6种织物,测试了织物的力学性能和保形性。分析纬密对棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的纬向拉伸性能、定伸长弹性回复率、折皱回复性、刚柔性的影响。结果表明:织物的纬密与织物的断裂强度和弹性回复率呈较好的正相关,而织物纬向的断裂伸长率随着纬密的增加整体呈下降的趋势;织物的折皱回复性随着织物纬密的增加呈先上升后下降的趋势,织物纬密与织物纬向的抗弯刚度呈较好的正相关。综合考虑,当织物纬密为189根/10cm时,织物的弹性回复率和折皱回复性能较好。     

丝绸新工艺新技术研究方向

弹力真丝加工技术和新产品开发 柞/桑弹力真丝和膨体弹力真丝，是将普通柞蚕丝和普通桑蚕丝通过特殊的物理加工和分纤膨化处理相结合。加工成具有高弹性、高膨体性和柔软性的全真丝差别化新材料。该加工技术改善了真丝制品易皱、易变形、易纰裂等缺陷，产品风格独特，具有普通真丝制品所没有的弹性、丰满性。     

混纺比与纬密对绢／棉混纺织物性能及风格的影响

选用4种绢／棉混纺纱,以纬纱密度和混纺比为参量,设计制织了9种产品,研究了纬密以及混纺比对绢／棉混纺织物的抗皱性、透气性和悬垂性等服用性能的影响,并对其风格进行了客观评价。研究发现,随着纬纱中棉纤维含量的增多,绢丝×绢／棉织物的折皱回复性改善,悬垂性变好,透气性下降;随着纬密的增加,绢丝×绢／棉织物的纬向紧度线性增加,折皱回复性逐渐变差,悬垂性先变差后变好,透气性逐渐变差。对织物风格的客观评价结果显示,棉纤维的加入,使绢丝织物的硬挺度、平展度、光滑度稍微变差,悬垂度和滑爽度均有所改善,丰满度基本没有变化;随着纬密的增加,织物的硬挺度和滑爽度增加,丰满度和光滑度逐渐减小,悬垂度和平展度的变化分别呈下凹形和上凸形。     

基于灯芯绒组织的精纺丝/毛短顺大衣呢面料开发

为适应当前绿色生态环保的消费理念,满足消费者对面料的舒适性、功能性、时尚性的新要求,基于灯芯绒组织开发丝/毛短顺大衣呢面料,结合棉纺色织灯芯绒的产品特点,利用精纺环锭纺纱线与桑蚕丝交织,通过精纺、粗纺后整理设备的优势互补,开发全新风格的面料;介绍精纺丝/毛短顺大衣呢面料设计思路以及灯芯绒组织、排列、原料的选择对产品风格的影响;根据对面料外观和手感要求的特殊性,从纺纱、织造和后整理工序进行多次工艺试验和质量攻关,最终面料的纱线质量得到提高,同时解决了由于纬密大织造易断经、纬向弹力纱易卷边、高比例桑蚕丝在后整理过程中易造成磨伤、斑疵等关键问题,拓展了精纺羊毛织物产品的开发思路。     

膨体弹力真丝圆机编织工艺及其织物性能研究

介绍了膨体弹力真丝在针织圆机上的编织工艺；对编织时出现的断纱，横条等问题进行了分析，提出了改善措施；同时对其织物性能进行了测试。结果表明：膨体弹力真丝完全适用于圆机加工，且织物服用性能良好。     

桑蚕丝织物的接枝改性整理

桑蚕丝作为高档面料深受广大消费者的青睐,但其悬垂性较差,接枝改性技术是克服该缺点的主要方法之一。采用N—羟甲基丙烯酰胺对桑蚕丝织物进行增重处理,结合正交试验和单因素试验得出最佳工艺为:N—羟甲基丙烯酰胺浓度2.625 mol/L,焙烘温度130℃,焙烘时间2 min,反应液pH值为3,增重率可达到40.53%,白度为48.86%,断裂强力为724 N。由红外光谱测试和X射线衍射试验确定接枝成功,对比整理前后织物的白度、断裂强力、毛细管效应来判断织物整理效果,提高桑蚕丝织物的悬垂性。得出:整理后织物的白度略有下降,毛细管效应略有提高,断裂强力明显提高。     

膨体弹力真丝重磅织物的设计与试制

介绍了以膨体弹力真丝为纬线设计试制的全真丝膨体弹力牛仔绸和文胸绸,通过性能测试及与同规格普通真丝绸的对比,表明了利用膨体弹力真丝新素材开发重磅机织物产品的良好前景     

沙爽弹力风格纯毛织物的开发

沙爽弹力风格纯毛织物有麻织物的触感，手感活络，织物悬垂性好，弹性足，具有较好的保形性和抗褶皱性。文章介绍了此类产品的设计思路及生产工艺。     

膨体弹力真丝的形态结构研究

本文对膨体弹力真丝的形态结构进行了研究，得出膨体弹力真丝的卷曲收缩是纤维产生弹性和膨松性的主要因素，由于纤维内部的溶胀与分纤作用，使纤维的柔软性提高，纤维对空气的阻隔作用也有所提高。同时指出：膨体弹力真丝的卷曲收缩、溶胀与分纤作用对纤维的强力会带来影响。     

桑蚕丝织物蒸汽脱胶工艺及其性能

针对桑蚕丝织物常规脱胶方法脱胶时效低且脱胶废液污染环境等问题，提出采用一种高效无污染的蒸汽处理方法对桑蚕丝双绉织物进行脱胶，通过对蒸汽脱胶工艺的温度和时间进行探究，并选择脱胶完全的两种蒸汽脱胶工艺与常规碳酸钠脱胶法处理得到的桑蚕丝织物性能对比分析。结果表明：在105℃和110℃条件下，织物脱胶率与脱胶时间呈线性正相关，在115、120、125℃条件下，织物脱胶率与脱胶时间呈对数函数关系；当蒸汽温度为125℃,脱胶处理45 min的蒸汽脱胶工艺得到的织物力学性能最优，悬垂性能略差，其微观形貌和二级结构均未受到明显影响，且脱胶总时长缩短了45.83%。该蒸汽脱胶工艺对桑蚕丝双绉织物的脱胶具有可行性和可控性，并提高了脱胶效率，同时可为代替传统脱胶工艺提供理论参考。     

膨体弹力真丝加工技术及新产品开发

由苏州大学研究开发的膨体弹力真丝是一种全桑蚕丝弹力真丝 ,它具有 30 %以上的良好弹性伸长率 ,同时又具有显著的膨胀体 ,膨松度达到 18～ 2 0cm3 g。经中国丝绸工业总公司成果鉴定 (1998) ,产品性能达到国际领先水平 ,加工工艺填补了国内外空白。该产品“一种膨体弹力真丝的     

真丝新材料的双折射取向结构研究

对多种真丝新材料的双折射取向结构进行研究,同时采用色那蒙补偿法测定桑蚕膨松丝、膨体弹力真丝、记忆桑蚕丝、普通桑蚕丝的双折射率并计算其取向度;分析了各种真丝新材料之间的双折射率差异以及在不同条件下真丝纤维的双折射取向结构变化。     

浅说真丝包覆丝及其弹力丝织物

浅说真丝包覆丝及其弹力丝织物剑阁县绸厂伏兵桑蚕丝作为“纤维皇后”，以其优雅迷人的光泽和良好的吸湿性及其对皮肤的保健功能，干百年来成为人们最喜爱的纺织品原料，桑蚕丝织物一直都受到消费者的青睐。然而，由于桑蚕丝织物易皱、易泛黄、免烫性能差等缺陷，使其使用...     

差别化柞/桑弹力真丝及其织物的性能研究

论述了差别化柞／桑弹力真丝的结构与性能特征，对比性地分析研究了用柞／桑弹力真丝作纬线制织的真丝织物较常规桑蚕丝织物在结构与性能方面的变化，演示了柞／桑弹力真丝及其织物的应用前景。     

织物悬垂性影响因素分析

织物面料制成服装或窗帘等家居用品后，其力学性能构成悬垂性。文章利用实验测试的方法对织物的结构参数和机械性能进行研究，分析织物结构参数和机械性能与悬垂性之间的关系。结果表明，织物的断裂伸长、纬向弯曲刚度和活络率与悬垂性能之间存在密切的关系，而织物厚度和质量对悬垂性的影响不显著。