西德、法国合作开发带钢直接连铸技术

与施罗曼西马克(SMS)公司及法国于齐诺尔萨西洛尔(Usinor Sacilor)公司合作,西德蒂森钢公司的一台带钢连铸试验装置正在杜伊斯堡·鲁尔区厂进行试验,浇铸厚度为15～20mm的普通钢和优质钢带钢,接着在线轧成热轧带钢.第一试验期的费用为2500万西德     

1984～1985年连续铸锭专利题录

J60037251-A 连铸钢电磁搅拌AT8400636-A 冶金炉即中间罐-用于连铸 J84052015-B 钢水电磁搅拌器-在一个装 设备有磁极芯子和线圈的盒子前面,安装进去一个铁DE3428169-A 水平连铸工艺-专用于薄宽芯 钢坯的生产 CH646623-A 连铸钢棒用的电磁搅拌器 J59202144A 在结晶器中搅拌熔化钢液- DE3167494-G 钢的连铸-钢坯 采用磁场发生器和放在结晶器与冷却区之间的阴极 J84052013-B 抗海水腐蚀钢的连续浇铸 和阳极 CAll79473-A 减少微观偏析的连铸钢棒 EP54013-B 连铸装置-用于生产钢板坯 EP131599-A 连续金属浇铸工艺 J56050705-A 轮带…     

冶金行业常见缩略词

M-EMS:连铸结晶器中的电磁搅拌技术。F-EMS:连铸结晶器末端电磁搅拌技术。S-EMS:二冷区电磁搅拌技术。ESR:电渣重熔CC(CCM):连续浇铸HOCC:水平连续浇铸。Mold-EMBR(电磁制动结晶器):连铸时电磁搅拌结晶器内金属的装置,此装置可以减慢金属流的移动速度,使非金属夹杂物有充分时间上浮,这些夹杂物上浮至表面时由熔剂所俘获。由日本“Kawasaki”钢铁公司和瑞典ASEA公司命名。冶金行业常见缩略词@谷力功~~     

抛物线锥度结晶器的方坯快速连铸

目的 提高方坯连铸机的生产能力要求连铸机具有4m/min或更高的浇铸速度,达此目的的先决条件是提高结晶器冷却功率,在结晶器出口获得一个强承荷能力的铸坯冷凝外壳。MDM(德国曼内斯曼德马格冶金公司)和(捷克)Nova Huta Ostrava公司共同在一个六流方坯连铸机上进行了实验性生产。结晶器采用了抛物线锥度形状。     

电磁搅拌及其产品质量

为适应对制件质量提出的高要求,研究制定了连铸坯内部组织的控制方法。这些组织的质量取决于在小型坯,大钢坯和板坯中心区域发现的诸如偏析,夹杂物聚积和疏松等缺陷的发展程度。由于电磁场能使铸坯液芯产生对流,因此,对二次冷却区内的铸坯产生影响的电磁场是控制上述组织缺陷的可靠方法。与其它的控制方法相比较,电磁搅拌是更为经济的方法,因为,这种方法能帮助冶金工作者选择不同的浇铸参数。本文列举了法国钢铁研究院对连铸机二次冷却区内的金属使用电磁搅拌所获得的结果。记述了全过程的冶金问题以及浇铸加长坯,扁坯的控制工艺和该方法的主要优点。与模铸比较,连铸主要的一个优点是能够控制铸坯的凝固过程。模铸时,冶金工作者实质上不可能把凝固过程中出现的各科现象阐述清楚。但是,由于在轧制过程中钢锭经受高度变形,所形成的组织缺陷对成品质量的影响是可能限制的。连续浇铸时,铸坯的形状和尺寸,拉坯速度,浇铸温度和冷却均匀性等参数能够改变凝固过程。因此,尽管铸坯的变形程度比一般钢锭的小,但是,连铸时仍能够控制钢水的凝固过程并限制上述参数对轧材性能的影响。连铸时,只要严格遵守连铸机的操作规程,就能够得到质量更高的产品。为了改善金属的质量并使其保持在很高的水平上,法国钢铁研究院在欧州轧钢联营(ECSC)的财政支持下,完善了连铸机二次冷却区内的板坯液芯电磁搅拌工艺。     

法国黑色冶金研究所和德国蒂森钢公司薄带坯连铸试验

法国黑色冶金研究所和德国蒂森钢公司薄带坯连铸试验［英］Ｊ．Ｃ．Ｇｒｏｓｊｅａｎ等法国于齐诺尔·萨西洛尔公司和德国蒂森钢公司共同开发的双辊式带坯连铸机，正在进行容量为１４ｔ不同钢种的工业性浇铸试验。８０年代中期，这两家公司各自开始对双辊式带坯连铸机进行...     

特殊钢的连铸

特殊钢一般含有一定的合金元素,冷却凝固状态不同于普通碳素钢,在连铸坯中更易产生成分 和组织偏析,和表面裂纹等缺陷。所以冶炼特殊钢时应提高钢水的纯洁度,减少夹杂物含量和改善夹杂物形 态,连铸时采用钢液二次氧化和污染,以减少铸坯低过热度(10～15℃)浇注和保护浇铸技术,防止成分和组 织偏析,提高铸坯表面质量和内部致密度。叙述了连铸保护浇铸技术,中间包冶金,电磁搅拌、凝固末端轻压 下特殊钢连铸专用覆盖剂、保护渣和自动化技术。讨论了特殊钢连铸工艺参数,存在的问题和对策。     

电磁搅拌技术是怎样发展的?

<正>答:电磁搅拌技术是由瑞典ASEA公司首先发明,用于电弧炉炼钢,后来才被用于连铸。20世纪60年代奥地利开始使用电磁搅拌浇铸合金钢。1973年法国的SAFA钢厂第一台有工业应用价值的电磁搅拌器在连铸机的二冷区安装使用,并取得了良好的冶金效果。连铸用电磁搅拌技术的工业应用阶段从此开始。随后,板     

板坯连铸实时跟踪动态控制模型的开发与应用

基于耦合多元合金两相区凝固计算的板坯连铸凝固传热数学模型,并采用以恒定间距方式进行离散化的切片单元法开发了板坯连铸实时跟踪动态控制模型CCPS ONLINE.可根据合理的冶金准则并结合铸坯的在线跟踪信息对板坯连铸浇铸过程中的关键工艺参数(二冷水量、扇形段辊缝)进行动态调整,以获得稳定可靠的浇铸工艺条件和良好的铸坯质量.模型已投入工业应用,现场工作表明,其控制算法合理、仿真精度良好,具有较好的可靠性和实用性.     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

钢水连铸工艺的现代化进步和发展前景

2005年6月20-23日，在法国尼斯举行了第五次欧洲钢水连铸会议，安塞乐冶金公司和法国冶金技术协会在极大程度上促进了会议的筹备和举办。代表世界上35个国家的400多名代表参加了会议。     

1984～1985年连续铸锭专利题录

J60024250-A 金属薄板浇铸方法和设备 连铸机AT8300074-A 弧形结晶器连铸机J60033861-A 连铸钢板坯-采用具有预定DE3123016-C 增加连铸坯的宽度 软化点和粘度的结晶器保护渣卜R2550717-A 小型电磁感应搅拌器-用于 AU8431662-A 缩减或加宽连铸结晶器的 67宽度J84045727-B 连铸热轧钢板 J59212146-A 在水冷结晶器中浇铸钢板 J84048701-B 金属连铸-特别是钢板坯的坯-在结晶器和保温炉之间,水平连接钢水套管 连铸 J59212151-A 浇铸宽钢板-防止钢板狭面 DE3423475-A 连铸工艺控制的坯壳硬化 DE3327314-C 连铸钢水罐转换系统-用动 EP…     

炼钢—热轧连续化

新日铁名古屋厂炼钢—热轧连续化(连铸坯直接热装炉—轧制)工程业已竣工,并已顺利投产。该厂投资约60亿日元,以第2连铸设备为主进行了一系列的设备大改造。改造后,浇铸速度及产品质量大幅度提高,并对降低能耗起了很大的作用。 炼钢—热轧连续化在新日铁公司的君津厂和大分厂均已实现,但这次名古屋厂炼钢—热轧连续化的特点是在连铸中采用H型中间包.在结晶器部分设置了垂直段。     

50SiMnP连铸坯生产轻轨

综述了50SiMnP 连铸坯的浇铸和轧制工艺以及轻轨性能。在现行中型厂轧制工艺下,50SiMnP 连铸坯的中心疏松轧台,轻轨的性能和质量良好。     

用绝热板浇铸镇静钢

采用有绝热板保温帽的上小下大钢锭模浇铸镇静钢可使切头率减少到8～10％。尽管在40～50％的钢锭高度上有二次缩孔缺陷,但重7～8吨的钢锭轧成80～150毫米方坯时,钢的质量符合规定的标准,而且与用普通工艺在实底钢锭模中浇铸的钢锭无异。这个新工艺已在克里沃诺冶金厂(А)和耶纳基耶夫冶金厂(Б)的转炉车间推广。在稚姆斯克白云石公司已建了一个生产能力为年产3200吨绝热板的专门化车间。按暂行     

薄板坯连铸耐候钢的稳定浇铸研究

唐钢一钢轧厂1810产线FTSC薄板坯连铸在浇铸耐候钢Q355GNH时时常出现冷齿黏结现象,不仅造成大量的废品和次品的出现,也增加了漏钢风险。通过理论分析和相关数据的统计验证,找到了影响耐候钢浇铸状态的主要因素,并进行了相应的调整和改进。措施实施后唐钢1810产线薄板坯连铸在浇铸耐候钢时浇铸状态明显改善,冷齿黏结率大幅下降,大大提高了生产的稳定性。     

智能化冶金设备在提高生产质量中的作用与挑战

随着科技的不断发展,智能化设备在冶金行业中被广泛应用。文章通过深入研究智能化冶金设备在提高生产质量方面的作用与挑战,分析了其在生产过程自动化与稳定性、实时监测与数据分析、精准控制与优化以及质量预测与异常检测等方面的重要作用。同时,结合智能化转炉系统、连铸机器人和连铸自动浇铸等实际应用案例,阐述了智能化冶金设备在提高生产质量中的应用与优势。     

板坯连铸实时跟踪动态控制模型的开发与应用

基于耦合多元合金两相区凝固计算的板坯连铸凝固传热数学模型,并采用以恒定间距方式进行离散化的切片单元法开发了板坯连铸实时跟踪动态控制模型CCPSONLINE,模型包含三个重要的功能模块,即:实时跟踪仿真分析模块、二冷水动态控制模块和轻压下动态控制模块,可根据合理的冶金准则并结合铸坯的在线跟踪信息对板坯连铸浇铸过程中的关键工艺参数(二冷水量、扇形段辊缝)进行动态调整,以获得稳定可靠的浇铸工艺条件和良好的铸坯质量。模型已成功投入工业应用,从现场生产情况和相关测试工作表明,其控制算法合理、仿真精度良好,具有较高的可靠性和强大的实用性,可以在板坯连铸工业生产中加以充分地推广应用。     

铜连铸坯中裂纹和孔洞的形成机理和工艺控制研究

分析了SCR连铸连轧生产线铜连铸坯中常见的裂纹和孔洞缺陷类型,探讨了在连铸过程中铜铸坯中裂纹和孔洞缺陷的形成机理和可能原因,并提出了减少裂纹和孔洞缺陷的工艺控制措施。研究认为,铜连铸坯中裂纹的形成与铸坯的高温力学性能、铸坯的应变行为、凝固冶金行为和铸造机设备运行状态有关;孔洞的形成主要与熔铸过程中的水蒸汽、浇铸速度、涂炭层不均匀以及浇铸温度不稳定有关;通过对铜原料的处理和熔炼气氛、涂炭工艺和铸造轮干燥工艺的控制以及铜液的过热度、浇铸速度和冷却效果的控制,可以有效减少铜连铸坯中孔洞和裂纹缺陷的出现。     

带钢直接浇铸——生产新钢种的一种选择

带钢直接浇铸(DSC)工艺在其他近终形连铸工艺开发的文章中看到过，比如：薄板坯连铸和双辊带钢连铸，带钢直接浇铸工艺是由欧洲钢铁公司开发的．目的是生产力学性能更好的新钢种，降低总体成本，满足生态环境的要求。从中短期看是补充传统热轧带钢生产能力的不足．从长远看，近终型连铸在很大程度上将要替代传统的板坯连铸。本文将对带钢直接浇铸工艺的开发步骤、材料性能和节能潜力做简单介绍。