油酸钠泡沫循环利用研究

利用油酸钠表面活性对酸碱度的敏感性,探讨油酸钠泡沫的可循环性,研究稳泡剂种类、含量、pH值和油酸钠质量分数对油酸钠泡沫性能的影响.结果表明:随稳泡剂含量的增加,油酸钠泡沫的发泡能力逐渐降低,泡沫的半衰期逐渐延长,确定的最佳稳泡剂配方为0.2%XC+0.2% FA367;在油酸钠含量相同情况下,随pH值的升高,油酸钠的发泡能力逐渐增强,在pH为10左右达到最大,再增加pH值,发泡能力稍有降低;在8＜pH＜10时,随油酸钠加量的增加,其发泡能力逐渐增大,当油酸钠加量超过0.7%后,发泡能力增幅很小.通过调节pH值,可实现油酸钠泡沫发泡-消泡-再发泡的循环目的,循环10次仍保持良好的发泡能力.     

甘薯淀粉磷酸单酯制备条件的优化

以甘薯淀粉为原料,与混合正磷酸盐作用,采用湿法工艺制备淀粉磷酸单酯.选取酯化剂配比、pH值、酯化反应温度、反应时间、催化剂用量5个因素为变量,以产物的取代度DS为试验指标,通过5因素2次正交旋转组合试验得出这5个因素与DS的关系表达式,并在此基础上确定最佳制备工艺条件:NaH2PO4:Na2HPO4=3∶1;反应温度130～140 ℃,反应时间2～3 h,pH值5.5～6.0、催化剂用量为淀粉重量的4%～6%.     

木粉接枝甲基丙烯酸甲酯/丁酯及其在木粉/PVC复合材料中的应用

用一定pH值的KH-570水溶液对木粉进行偶联处理,然后在紫外光作用下,引发甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯（MMA/BMA）在木粉表面进行接枝共聚,考察偶联剂用量及溶液pH值、引发剂（BPO）用量、两种单体总量及配比对木粉接枝率的影响,同时考察处理前后木粉填充PVC复合材料的力学性能,并采用扫描电镜对复合材料的断口形貌进行分析.结果表明：偶联剂用量及溶液pH值、接枝单体MMA、BMA用量及配比均对木粉接枝率有显著影响,在最佳配比条件下木粉最高接枝率可达32 %.与未改性的木粉相比,接枝改性后的木粉填充PVC复合材料的力学性能显著提高,其拉伸强度和冲击强度可分别提高90.3 %和25.3 %,扫描电镜照片显示木粉分散更均匀,界面结合良好.     

EPDM/POE共混胶力学性能及发泡性能的研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)共混胶为基体,采用平板模压方法制备发泡橡胶.主要研究了EPDM与POE配比、发泡剂AC、增塑剂石蜡油、补强剂炭黑、交联剂硫磺和DCP、活性剂氧化锌和硬脂酸用量对EPDM/POE共混胶力学性能及发泡性能的影响,并借助扫描电镜进行泡孔分析,得到配合剂的最佳用量.结果表明:当EPDM/POE配比为80/20、AC用量为25份、炭黑用量75份、石蜡油用量80份、硫磺用量1.3份、DCP用量2份、氧化锌用量2份、硬脂酸用量为1.5份时,发泡橡胶的综合性能最好.扫描电镜分析表明:石蜡油用量多,泡孔直径大且壁薄;石蜡油用量较多时,炭黑用量少,容易形成穿孔.     

卡莫氟分散片的制备及其处方优化

以崩解时限、溶出度、硬度、脆碎度为指标,采用正交设计实验,对卡莫氟分散片处方及制剂工艺进行筛选,按优选处方制备的卡莫氟分散片,可在3 min内完全崩解.结果表明:优选处方及制剂工艺的卡莫氟分散片溶出度明显优于普通片剂.     

阿胶泡腾片对小鼠免疫功能的影响

研究了阿胶泡腾片对小鼠免疫功能的影响.采用免疫器官重量法探讨了阿胶泡腾片对小鼠免疫器官发育的影响;通过碳廓清试验研究了阿胶泡腾片对小鼠巨噬细胞吞噬功能的影响;采用迟发型变态反应试验考察了阿胶泡腾片对小鼠细胞免疫功能的影响.结果表明,阿胶泡腾片能增加小鼠脾脏、胸腺指数;高剂量阿胶泡腾片能显著增加小鼠碳廓清指数,与空白对照组相比差异极显著;阿胶泡腾片能明显增加小鼠足肿胀度,与空白对照组相比有显著差异.表明阿胶泡腾片能增强小鼠非特异性免疫和细胞免疫功能.     

水乳性纸塑复膜胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)和醋酸乙烯酯(VAc)为主要单体,采用乳液聚合法来制备纸塑复合粘合剂.通过电子拉力机、NDJ-5粘度计涂-4#杯等对粘合剂的剥离强度、粘度等性能进行了测试,探讨了单体配比、功能单体用量、单体保护剂、pH值缓冲剂、引发剂、乳化剂等对粘合剂性能的影响,结果表明粘合剂的剥离强度可达到0.1 kN/m以上,油墨的转移率可达90%以上.     

高填充量的滑石粉/聚乙烯材料流变性能的研究

目的研究流变改性剂的种类、用量和树脂的配比对高填充量的滑石粉/聚乙烯材料流变性能的影响. 方法对树脂配比、流变改性剂种类及用量对表观粘度的影响进行了分析. 结果流变改性剂的种类和用量、树脂的配比都影响高填充量填充材料的流变性. 结论为高填充量材料配方设计的改进以及工艺的进一步完善提供了理论依据.     

用粉煤灰为主要原料制备多孔陶瓷研究

以工业废弃物粉煤灰为主要原料,氧化铝为辅料,玻璃粉为粘结剂,不可溶性淀粉为造孔剂,利用不同配比的粉煤灰、氧化铝及造孔剂,干压成型得到柱状坯体,经高温烧结制得多孔陶瓷。采用正交试验研究了氧化铝用量、成型压力、粘结剂用量、造孔剂用量和烧结温度对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明:烧结温度和造孔剂用量对多孔陶瓷性能的影响最大。在最优试验配方和工艺参数下,即氧化铝用量比例0.4(氧化铝与粉煤灰质量之比,下同)、成型压力18 MPa、粘结剂用量6%(占总重百分比,下同)、造孔剂用量6%(占总重百分比,下同)、烧成温度1200℃下,制备的多孔陶瓷样品具有抗弯强度为8.23MPa,孔隙率为37.65%,吸水率为22.61%,耐酸性为96.89%,耐碱性为96.86%,密度为1.69 g/ml。     

制备纳米SiO2的配方优化

以工业硅酸钠为原料、盐酸为沉淀剂、聚乙二醇(PEG)为表面活性剂、硅烷偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)为改性剂,在复合剪切力场下,用化学沉淀法制备了纯纳米SiO2和原位进行改性的改性纳米SiO2。分析了乙醇与水体积比、硅酸钠浓度、盐析剂用量、溶液pH值、改性方法、表面活性剂或改性剂的加入量等对纳米SiO2型貌的影响。对制备纳米SiO2的配方进行了优化,用透射电子显微镜(TEM)和粒径分析仪等对产品进行表征。结果表明,复合剪切力场下化学沉淀法制备纳米SiO2的优化配方为:乙醇与水的体积比1﹕4,硅酸钠的质量分数约12%,PEG,KH570和氯化钠的质量约为理论制备纳米SiO2所需质量的40%,5%～10%和30%,最佳pH值约等于9。     

超声处理对鲢鱼肉肌原纤维蛋白性质的影响

以鲢鱼为原料,研究了超声处理对鲢鱼肉肌原纤维蛋白性质的影响．结果表明：经超声处理后,肌原纤维蛋白的溶解度、起泡性及泡沫稳定性、乳化性及乳化稳定性、热稳定性均随超声时间的延长先提高后下降,且随超声频率的增大而提高．超声处理15min后,与未经超声处理的蛋白相比,80kHz作用下的蛋白溶解度提高了37．59％,起泡性和泡沫稳定性分别提高了59．16％和56．09％,乳化性和乳化稳定性分别提高了51．11％和53．84％,热稳定性提高了32．59％．经超声处理后,鲢鱼肉肌原纤维蛋白的性质可以得到有效的改善．     

复方磺胺多辛片的工艺研究

为优选复方磺胺多辛片处方和制备工艺,通过对产品工艺处方和制备方法的预试验,拟订初步工艺,以复方磺胺多辛片中磺胺多辛和乙胺嘧啶溶出度、硬度、脆碎度为主要考察指标,采用正交试验方法优选辅料配方和生产工艺.优选出的处方和制备方法适合大生产,磺胺多辛和乙胺嘧啶溶出度及其它质量指标完全符合LJSP27要求.     

鲍鱼腹足胶原蛋白的提取及性质研究

测定了鲍鱼腹足的基本组成成分,对皱纹盘鲍酶促溶性胶原蛋白(PSC)的提取及相关性质进行了研究。结果表明,用酶法提取的鲍鱼腹足PSC得率为8.72%(以干基计)。圆二色谱分析表明,鲍鱼腹足PSC溶液在221和199nm分别有一正、负峰,是具有典型三螺旋结构的胶原蛋白特征圆二色谱峰型。鲍鱼腹足PSC等电点为pH 5.17;质量浓度0.3 mg/mL、pH 3.0～3.5的PSC溶液起泡性达110%,泡沫稳定性较差,乳化性好,为100%;但乳化稳定性一般,放置5h后,仅保持在50%左右。鲍鱼腹足PSC具有较高的Fe2+螯合活性,其IC50值为0.348mg/mL,当质量浓度为1.2mg/mL时Fe2+螯合能力可达91.62%。     

丁腈橡胶发泡涂料制备工艺的优化

采用液态法施工自由发泡的工艺,对不同发泡剂份数、2段加热的温度和加热时间因素进行正交试验,并对所得样品的力学性能、耐流体性能进行测试。同时,对测试结果进行加权处理得到样品的综合性能;由综合性能的直观分析得到最佳工艺条件:发泡剂9 phr,一段70℃/20 min,二段160℃/40 min。由样品DTA分析和涂层断面泡孔结构的SEM分析结果表明:2段硫化发泡涂层发泡效果优于一段硫化发泡涂层;2段硫化制得的密封材料各项性能优越,其中可压缩率达到60%,压缩永久变形小于10%,可满足机动车常压条件下的工况要求。     

露天矿潜孔钻机泡沫发生器的性能实验

为解决露天矿潜孔钻机作业粉尘污染严重的问题,从传统除尘技术应用效果差、耗风量大、取水困难等事实出发,根据泡沫除尘机理及两相泡沫发泡原理,设计了一种适用于露天矿潜孔钻机的泡沫发生器,并对其发泡性能进行研究.通过开展泡沫发生器的泡沫流量、发泡倍数及半衰期等性能实验,确定出影响泡沫发生器发泡性能的主要因素,得出泡沫发生器的最佳工况点.实验结果表明:气体流量、液体流量(气液比)、发泡网及发泡剂质量分数是影响泡沫发生器发泡性能的4个主要因素,在工况为发泡网1、质量分数1.5%的配方2、气体压力0.7 MPa、液体流量18 L/min及气体流量30 m~3/h条件下,泡沫发生器发泡性能达到最佳,其流量为515 L/min,发泡倍数为22,半衰期为65 min.经现场试验,泡沫除尘后采场平均降尘率高达90%以上,应用效果良好.     

泡沫铝PCF的发泡动力学方程的研究

描述了泡沫铝发泡的物理过程,建立起了动力学方程,并对动力学方程进行了简化.根据所得到的简化方程对铝粉体发泡进行具体分析,得到了发泡剂的加入量与粒径、坯料的压实程度、发泡时间与发泡温度对孔型结构的影响规律,获得了对实验具有指导意义的结论,为泡沫铝的孔结构控制提供了理论依据.     

发泡丁腈橡胶-金属密封板的制备

针对发泡橡胶-金属密封板的泡孔不均匀而导致的密封板密封性较差的问题,采用丁腈橡胶为涂覆层,不锈钢板为基体制备发泡丁腈橡胶-金属密封板,分别研究时间、温度、发泡剂用量和环氧树脂用量四个单因素对涂覆橡胶发泡率的影响,采用正交实验优化出最佳工艺条件为:发泡剂用量10%、环氧树脂用量30%、硫化温度140 ℃和硫化时间20 min.200 ℃热稳定性实验结果表明,密封板不起皮、失重为0.08 g; 偏光显微镜研究密封板的微观形貌表明,泡孔平均直径为68.35 μm,发泡均匀,有助于密封性能的提高.     

CaO-SiO_2-MgO脱硅渣起泡性能的研究

分析了铁水脱硅预处理后炉渣起泡原因及机理,通过实验验证并提出了抑制炉渣发泡的措施.研究表明：将氧化剂连续、分散加入铁液,可减少单位时间内发泡气体的产生量,有利于抑制炉渣发泡.1450℃条件下,当碱度为0.6～0.8,w（MgO）为10%～20%时,碱度升高或w（MgO）增加,炉渣黏度呈降低趋势,密度变化不大,而发泡高度和发泡指数明显减小.随着w（MgO）增加,炉渣表面张力增大.炉渣碱度为0.8、w（MgO）为20%时,发泡性能最弱.向脱硅渣中加入适量CaO或MgO,可改变炉渣的物理化学性质,抑制炉渣发泡.     

发泡法制备莫来石轻质耐火材料工艺研究

以黏土、工业氧化铝、石英砂为主要原料,采用发泡法制备莫来石轻质耐火材料,研究了发泡剂的种类、发泡工艺、耐火纤维加入量对莫来石轻质耐火材料性能的影响。结果表明,以十二烷基苯磺酸钠等为发泡剂,其加入量为1％时,试样的容重最轻;加入糊精可以提高试样烧结后的强度,最佳加入量为5％;而搅拌时间为8～11min或发泡温度为50℃时,试样烧结后强度最大。引入硅酸铝耐火纤维对试样的容重和气孔率影响不大,但可明显提高烧结后试样的强度,其加入量以1％为宜。