干压成型制备氧化铝多孔支撑体影响因素的研究

氧化铝多孔支撑体是一种常用的支撑体材料,其具有耐高温、耐腐蚀、机械强度高、使用寿命长等诸多优点,广泛应用于气体和液体过滤、净化分离、化工催化等诸多领域。本文以氧化铝为骨料,加入适量的无机粘结剂,通过喷雾造粒制成原料,采用干压成型制成毛坯,最后烧制成氧化铝多孔支撑体,研究无机粘结剂加入量、成型压力及烧成温度等工艺参数对氧化铝多孔支撑体材料性能的影响。     

干压琉璃瓦的研制

介绍了利用当地原料生产干压琉璃瓦的生产工艺,并对原料的性能、釉料配方进行了研究,并在生产线上生产出合格的干压琉璃瓦产品。     

干压琉璃瓦的研制

介绍了利用当地原料生产干压琉璃瓦的生产工艺,并对原料的性能、釉料配方进行了研究,并在生产线上生产出合格的干压琉璃瓦产品。     

干压陶瓷砖质量问题分析

针对当前市场上销售的干压陶瓷砖存在的主要质量问题，如尺寸偏差、吸水率、断裂模数和破坏强度等进行了逐一分析，并提出了解决问题的方法和建议。     

干压陶瓷砖尺寸偏差原因分析及其解决办法

结合干压陶瓷砖尺寸的国家标准,对在实际检测过程中遇到的尺寸偏差的两种类型,举例说明,指出产生尺寸偏差的原因,进而提出解决尺寸偏差的办法。     

影响特种陶瓷干压成形坯体致密度的因素

从干压工艺和粉体性能两个方面探讨了影响坯体致密度的因素。分析了999／5亚微米氧化铝造粒粉颗粒在加压过程中的坯体密度变化,全面分析了引起层裂的原因。重点讨论了粘结剂及水分含量对坯体致密度的影响。     

油田结垢的原因分析及对策

油田生产过程中,由于存在着大量的钡离子和硫酸根离子,极易形成硫酸钡垢,给油田生产带来巨大的危害。有必要分析油田结垢的原因,采取必要的防垢措施,防止结垢现象的发生。应用各种物理方法、化学方法和改变油田生产工艺的技术措施,解决油田结垢的问题,不断提高油田生产的效率。     

干压成型对坭兴陶烧制过程的影响研究

采用干压成型的方法制备坭兴陶制品,对其烧制过程作了系统的试验研究。结果表明,在相同的成型与烧成条件下,紫红泥比例为60%的制品的吸水率比40%的制品相对增大1.0%,体积密度相对减小0.2g/cm3,且抗折强度相对较低。在坭兴陶的烧制过程中,成型压力靠近临界压力点40Mpa、升温速率小于临界速率点12℃/min、保温时间接近临界时间点4h,可以得到抗折强度较高的制品。     

工艺参数对干压成型制备的氧化铝载体渗透通量的影响

以氧化铝为主要原料,并添加适量的苏州土和聚乙烯醇,采用干压成型法,制备了氧化铝载体。实验考察了成型压力、PVA用量和厚度等工艺参数对氧化铝载体渗透通量的影响规律,并采用扫描电子显微镜对其显微结构进行测试分析。实验结果表明:当成型压力为16MPa、PVA用量为0.4wt%、厚度为3mm时,可制得渗透通量稳定在6.42m3·m-2·h-1、显微结构良好的氧化铝载体。     

半干压无釉砖吸水率的预测

研究了利用瓷砖尺寸、成形压力和煅烧参数等预测半干压无釉砖吸水率的可行性,并给出了实验式。     

华庆油田集输管线结垢影响因素分析

针对华庆油田水质特点,结合除垢周期表本文分析了硫酸盐离子、碳酸盐离子以及站点工况等对华庆油田集输管线结垢的影响机理.研究结果显示钙离子、钡离子、锶离子含量对各站点结垢程度影响较小,而硫酸根离子是影响站点结垢程度的主要因素.各个站点平均除垢周期受日处理液量影响较小,现场操作时应尽量避免使站点含水量达到50％.     

干压成型法制备SiC-Sialon复相材料的研究

以金属Al,Si,SiO2,SiC为原料,采用干压成型法制备试样,试样的氮化烧结条件为1450℃,1500℃,1550℃,1600℃各保温2h。试验结果表明:采用β'-Sialon质量分数为35%,SiC质量分数为65%的配料组成的试样,经1550℃保温2h的氮化烧结,可制备出烧结性能良好的SiC-Sialon复相材料,其体积密度为2.97gcm-3,气孔率14%,常温抗折强度可达52.3MPa。     

油田水结垢及其影响因素的研究进展

油田水结垢已成为国内外油田面临的一大问题.结垢的形成主要取决于微溶或难溶盐是否达到过饱和,以及盐类结晶的生长历程.不同的影响因素对结垢的影响程度不同.本文综述了温度、压力、pH值、水质成分、流速和管道表面状况等因素对油田水结垢的影响,可为防垢/阻垢提供理论支持和相应对策.     

影响油田联合站电脱水器的因素分析

联合站是石油开采到运输过程中对其集输和处理的地方。在联合站中原油脱水是一个重要环节,电脱水器作为原油脱水的核心装置,其油水界面高度及压力是确保电脱水器正常运行的重要参数。本文提出了影响油田联合站电脱水器的因素,并详细分析了主要处理方法,为今后的研究提供一些有力依据。     

干压结合冷等静压成形对陶瓷力学性能的影响

本文通过研究在不同压力下进行干压结合冷等静压成形过程对陶瓷素坯体和烧结体的结构、性能的影响,得出了最佳的成形工艺条件,即干压压力为20T、冷等静压压力为200MPa。     

裂解气压缩机轴位移升高原因分析及对策

对裂解气压缩机轴位移缓慢升高的异常情况进行了介绍,通过故障排查,寻找离心压缩机中压缸转子轴向力变化原因.经过分析得出了造成中压缸转子轴位移持续增大的原因是压缩机静子部件出现结垢,通过在压缩机缸体注入馏程较高的洗油方法对压缩机通流部分垢物进行冲洗,解决了压缩机静子部件结垢问题,从而改变了转子轴向力的分布,最后成功消除了轴...     

釉面瓦的干压成形

前言 釉面瓦的生产成本低廉，产品质量好，并具有结构致密、吸水率低、机械强度大、抗冻融性能好、热稳定性高及耐酸碱腐蚀性好等优点；而且还具有品种多样和色彩丰富等特点，如：咖啡色、紫色、紫红色、玫瑰红、橘红色、橘黄色、金红色、金黄色、米黄色、翠绿色、青铜绿、孔雀绿、孔雀蓝、蓝青色、青色、白色及乳白色等。     

影响道路水泥干缩率的因素及对策

道路水泥要求具有干缩小、耐磨性及抗折强度高的特点。我公司生产的道路水泥各项技术指标均达到GB13693—2005《道路硅酸盐水泥》要求,只是干缩率一直偏高,虽然满足标准要求(28d干缩率<0.10%),但几乎都在0.07%以上,有时甚至还超标,严重影响了水泥的销售。为了能满足市场客户的要求,我们在总结过去生产的基础上,制定了新的试验方案,经过生产实践,找出了水泥干缩率偏高的原因,将干缩率成功地降到了0.04%左右。1熟料各矿物与干缩率的关系由于熟料各矿物中C3A水化后减缩值最大(见表1[1]),因此,往往认为水泥干缩率主要取决于熟料中C3A的含量。…     

影响干铵炉生产能力因素的探讨

以干燥原理为基础,详细讨论了影响干铵炉生产能力的几个主要因素,并提出了提高干铵炉生产能力的办法     

油田计量站外输计量的误差及对策

提升原油计量准确性对于实际生产具有极强的现实意义,文章从计量方法、误差来源进行了分析,并重点对减小误差的技术手段进行了论述,希望可以为实际应用提供借鉴。