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ISP:德马克公司开发的薄板坯连铸连轧工艺技术。
FTSRQ(FTSC):全鼓肚型结晶器薄板坯连铸连轧工艺技术,也叫凸透镜型结晶器公司开发的薄板坯连铸连轧工艺技术。达涅利公司开发的。 相似文献
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简要介绍了薄板坯连铸连轧的几种工艺技术:CSP、ISP、TSR、CONROLL、薄板坯连铸一直接轧制、连铸一压铸一轧制、紧凑式带钢生产等。并对目前应用比较成熟的工艺技术作了比较。此外还对薄板坯连铸连轧工艺中的技术关键作了阐述。 相似文献
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本文概述了目前世界薄板坯连铸连轧生产线建设情况及其特点,并对薄板坯连铸连轧工艺技术的新进展和各有关制造厂为提高新建生产线水平而采取的措施作了介绍。 相似文献
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薄板坯连铸连轧发展概况 总被引:3,自引:0,他引:3
总结了薄板坯连铸连轧技术的发展过程,优越性,技术关键及几种典型的技术,指出薄板坯连铸连轧是钢铁工业具有革命性的新技术,是带钢生产发展的趋势,必将发挥巨大的效益。 相似文献
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DBR轧制法:狗骨轧制法(中厚板平面形状控制技术)。MAS轧制法:MAS是Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System的简写。该方法是由日本川崎制铁公司水岛厚板厂开发1978年用于生产。这种技术通过对轧制结束时钢板平面形状的定量预报和预先减少对应于所预报的不良形状部分的体积,来预防不良形状的出现,得到接近于矩形的平面形状。 相似文献
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本文阐述了薄板连铸连轧新概念,即以高质、高产、低耗为目标,适当增加薄板坯连铸的出口厚度,尽量采用形式简单的结晶器,普遍采用软压下和减薄技术,以及充分利用在常规流程中已证明的成熟技术。 相似文献
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薄板坯连铸连轧技术现状与展望 总被引:2,自引:0,他引:2
薄板坯连铸连轧是当代短流程钢铁工厂的重要组成分,继CSP(以美国纽柯厂为代表)和ISP(以意大利阿维迪厂为代表)之后,众多花式的薄板坯连铸连轧工艺逐步发展起来,本文列举五种典型,且各具特色的工艺方案。笔者在着重分析了出坯厚度、结晶型与产品质量关系的基础上,把和种设计归纳为三类,即“高产型”、“紧凑型”和“简易型”。认为其各自不同的工艺特点可以适合于不同引用厂家的工程特点和特定的市场需求。 相似文献
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薄板坯连铸连轧工艺技术浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
薄板坯连铸连轧技术是90年代初开发起来的一项新技术。,因其建设投资少,生产周期短和效率高等而代表着当今世界板带连铸技术的发展方向。目前世界上比较成熟目前代表性的薄板坯连铸连轧技术有;CSP工艺,ISP工艺,Conroll工艺,UTHS工艺。文中对上述四种工艺作了介绍,可对鞍钢今后引进该技术起参考作用。 相似文献
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赵明修 《金属材料与冶金工程》1995,(3):57-63
叙述纽公司注重钢铁生产新技术、新工艺的研究与引进,最早实现连铸-连轧、直流电弧炉工业规模生产、兴建薄板坯铸连轧厂、磁化铁生产厂等情况。并对世界上首先采用CSP薄板坯连铸连轧技术的克劳福兹维尔厂与希克曼厂的设备及建设情况作了比较。 相似文献
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介绍了意大利达涅利公司最新推出的薄板坯连铸轧新技术,其中重点介绍薄板坯连铸的主要技术特点和连轧的几项主要技术特点。 相似文献
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4 7 工程报表(EL)EL收集那些用于现场调试和模型(例如PSC、RMA及FM-TC)维护的数据。这些由模型计算出的以及要使用的数据都在轧制过程中记录下来,首先存放在缓冲区,然后再转存到文件中。在打印时,这些数据无须EL再进行其他处理,即可直接输出。在带钢轧制完了后,操作人员可通过操作终端上的某些按钮,立即打印出工程报表的数据。此外,操作人员也可以通过操作终端上的预置按钮,将这种打印工作设定成自动打印,只要带钢轧制完了,计算机就立即自动打印出工程报表。4 8 人机接口(MMI)MMI的主要任务是:作为操作员和计算机之… 相似文献
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3 5 冷却温度自适应(CAC)冷却温度自适应的基本任务是:使用某些区域的测量值,通过温度模型重新进行计算,以便得到温度模型所使用的、更好的修正系数,使后面的带钢得到较好的设定精度。在带钢通过层流冷却区期间,冷却区测量值统计处理每3s启动一次冷却温度自适应,并通过公共内存传送数据。冷却温度自适应启动后,就进行一次冷却温度后计算。这种后计算使用与预计算时相同的数学模型。后计算将计算的冷却温度和测量的冷却温度进行比较后,得到一个修正系数。如果这两个温度值差别过大,冷却温度自适应就反复进行迭代计算,直到计算的结果非常… 相似文献
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4 .1 0 物料跟踪 (MT)MT也是非控制程序的核心程序 ,它在轧机应用系统中起到了非常关键的调度管理者的作用。图 5描述了MT和相关程序之间的关系。图 5 MT和其他程序关系图DMQ—计算机之间通信软件 MT的主要任务是 :处理原始数据 (PDI数据 ) ;分配、提供和管理数据缓存区 ;记录轧件在跟踪区的位置 ;根据物料到达位置的事件 ,启动相关程序进行处理等。MT负责物料跟踪管理的范围是 :自1 # 加热炉出口至卷取机。当一个轧件进入轧机区后 ,MT把该带钢的ID号写入与之相对应的模型跟踪区内的某个位置(实际在内存中 ) ;当… 相似文献
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