带式输送机纵向振动的有限元分析法

通过对带式输送机的动力学现象、机理及运动规律的分析，建立了输送带的有限元力学模型，分析了系统的纵向动态特性，从而实现了对起动、制动等过程的控制和优化。     

带式输送机输送带纵向振动与稳定性分析

根据Kelvin-Voigt黏弹性理论,建立具有稳定运行速度的带式输送机输送带纵向振动微分方程,采用微分求积法离散振动方程及边界条件,得到含运送速度和质量变化函数的带式输送机纵向振动特征方程,求解得到不同条件下带式输送机纵向振动无量纲复频率随无量纲运送速度之间的关系。结果表明,在均匀质量分布情况下,带式输送机发生第2阶、第3阶颤振失稳;但是,在非均匀质量分布情况下,带式输送机分别发生第1阶、第2阶和第3阶、第4阶的颤振失稳。该结论为带式输送机的稳定运行提供了一定的理论基础。     

矿用带式输送机多工况纵向振动特性研究

针对不同工况下矿用带式输送机输送带存在的纵向振动特性复杂、系统不稳定、容易造成撒料等问题,采用数值模拟法对带式输送机空载启动和满载运行工况下的输送带纵向振动响应特性进行对比分析,分析结果表明：带式输送机在空载启动下的纵向振动响应与满载运行时的振动响应规律大致相同,空载启动时的动位移明显比满载启动时的动位移小,空载启动的动态特性优于满载启动动态特性,由此分析提出了相关改进措施,为延长带式输送机使用寿命,保证带式输送机稳定运行提供参考和依据。     

带式输送机平衡锤的振动分析

建立了带式输送机系统的简化模型,考虑驱动滚筒刚体运动与胶带弹性运动的耦合,导出了该系统纵向振动的动力学方程,确定了合理的边界条件.以神府矿区某矿主平峒胶带机为例,对起、制动过程中平衡锤的振动特性作了数值计算,并进行了结果分析,计算结果与实测数据基本相符.     

带式输送机驱动装置振动测试分析

针对国内首条中压变频驱动大型带式输送机运行及改造过程中存在的振动问题,通过大量的试验和分析,找出了振动的原因,为输送机的改造提供了重要依据。     

带式输送机动态设计方法及决策支持系统

在带式输送机纵向振动理论与横向振动理论的基础上,提出了带式输送机的动态设计方法;动态安全系数法;无横向共振设计法,并介绍了将该方法与计算机技术相结合设计的带式输送动态设计决策支持系统。     

带式输送机纵向撕带保护装置应用分析

基于长平煤矿53083巷掘进期间,巷道内安装的SSJ-800型带式输送机经常出现跑偏、纵向撕带现象,分析了传统带式输送机跑偏及防撕带保护在应用中主要存在的问题,并对原保护装置进行优化,提出了新型防纵向撕裂装置.通过实际应用效果来看,新型防纵向撕裂装置结构简单、防纵向撕裂效果好,撕带跑偏事故率降低至4％以下,大大降低了设...     

带式输送机承载振动特性仿真分析

针对输送带承载段的振动问题,在分析振动原因的基础上,建立其振动模型,采用MATLAB对振动的动力学情况进行仿真分析,得出其振动的时域图,并改变输送机的托辊间距、拉紧力及冲击载荷的大小,分别对其影响振动的情况进行分析。本文研究的带式输送机振动规律,可用于解决进料口的振动问题以及为带式输送机的设计优化提供依据。     

带式输送机改向滚筒有限元分析

建立了轴和轮毂过盈配合的带式输送机改向滚筒的有限元模型，基于国际通用有限元分析软件ANS YS分析了过盈配合产生的预应力，以及在工作载荷作用下改向滚筒的应力及变形，讨论了滚筒的结构参数对滚筒应力和轴最大挠度的影响。     

带式输送机大扭矩传动滚筒的有限元分析及优化设计

在三维CAD软件SolidWorks中创建带式输送机传动滚筒三维模型,用有限元分析软件COSMOSWORKS对其进行了静力分析,基本掌握了传动滚筒的受力和变形情况。根据有限元计算结果,通过改变滚筒辐板厚度和增设加强环结构,经反复建模验算后,最终得到较满意的优化设计结果。     

带式输送机纵梁加工工装卡具的设计

在掘进回采2用带式输送机纵梁加工时,采用划线、钻孔的方法,满足不了批量生产时对生产率的要求,为了提高工作效率,满足加工质量要求,设计制作了专用的工装卡具。     

带式输送机传动滚筒胀套联接有限元分析

建立了带式输送机传动滚筒胀套联接的有限元模型，利用ANSYS的接触非线性分析功能，研究了4种胀套的安装预应力，选出了所设计滚筒应使用的胀套型号。在此基础上，分析了轴、辐板、筒壳的应力和变形，从而改进了滚筒的结构参数。最后利用实测胀套的安装预应力，验证了ANSYS接触算法的计算精度。     

软起动时间对带式输送机传动系统振动载荷的影响

分析了带有液粘传动装置的长距离带式输送机软起动过程中起动时间的长短对振动载荷的影响，认为振动载荷的大小和起动时间与传动系统自振周期之比有关，当起动时间大于传动系统自振周期的6倍时，振动载荷可以忽略。     

带式输送机高压电动机故障频发的原因分析及对策

针对带式输送机系统频繁出现的高压电动机烧毁现象进行现场研究,找出了事故发生的根源,从而有效避免了电动机故障对生产的影响.     

基于EDEM对带式输送机系统的改造与分析

针对某商品混凝土搅拌站骨料带式输送机系统升级改造过程中出现的问题为研究对象,运用离散元EDEM软件仿真模拟了骨料输送过程,通过对仿真结果和现场问题对比,分析了问题产生的原因,提出了相应的解决方案。经过对系统结构的改进和现场调试,解决了带式输送机系统出现的问题,满足了业主的要求。验证了离散元EDEM软件辅助研发设计带式输送机的可行性,为相关设计和建设者提供了一些分析方法和设计思路。     

带式输送机输送带跑偏时的速度分析

输送带跑偏的危害极大,不仅降低其使用寿命,严重时还会引起整机损坏及人员伤亡等恶性事故的发生。本文采用理论分析和数值模拟的方法对输送带跑偏时的速度进行了分析研究,得到了输送带横向运动速度与调心托辊前偏置角、托辊旋转速度及输送带速度之间的关系,为带式输送机的纠偏防偏提供了理论指导。     

下运可伸缩带式输送机的设计

介绍了下运可伸缩带式输送机的设计要点,对储带仓、制动装置的布置位置,给出了理论分析,并对现场调试出现的问题作了分析和总结,提出了更加合理的设计方案.     

带式输送机设计软件系统设计及实现

以功能强大的VisualBasic为工具,将Access数据库和ADO数据库编程技术应用于带式输送机系统的设计,开发了基于CEMA标准的带式输送机设计系统。系统采用模块化结构,由数据库模块、设计选型模块、结果输出模块组成。能够实现原始参数输入、设计计算、部件选型、自动生成设计说明书和绘制线路图,对于减轻技术人员的劳动强度,加快开发速度,缩短设计周期具有现实意义。