采用远红外烘烤油砂芯

为了提高铸件油砂芯烘干质量,节约用电,根据砂芯混合物料对远红外线有较高的吸收带。我们在铸工车间窑式电阻炉内进行了用远红外线烘烤油砂芯的试验。     

铝合金铸件水溶性陶瓷芯的研究与应用

本文提供了铝合金铸件水溶性陶瓷芯的组成、性能及其影响因素,介绍了几种典型芯及浇注结果。     

大型圆环状铸件刮板及拼芯造型的应用

正从2012年4月份以来,我厂开始接产的南宁发电设备总厂的水力发电设备铸件。由于发电设备都是依据各地河流的水力、场地等实际情况设置发电机组,大小规格不统一,通用性少,受此影响我厂接产其铸件回头率很低,同一种名称的铸件,规格就有二十几种,铸造模样无法通用,成为铸造生产的瓶颈,其中直径达3100mm的下环,由于直径大,起模方向不统一,木模制作难度大,也不可能再设计专门适用的砂箱,属于特别难生产的铸钢件之一,因此很有必要进行技术攻关。1.攻关及改进措施为达到既满足此类铸件质量,又能简便快捷且低耗地把铸件铸造出来,我们进行了以下几个步骤     

大型机床铸件的组芯造型

在总路线的光辉照耀下,两年来铸造生产在我厂有 了新的发展.在重型机床制造厂中,随着产品的不断发 展,设备能力小不能适应大工件需要的矛盾是经常要出 现的,但是由于全体职工不断的大闹技术革新和技术革 命,和苏联专家的热情帮助,我们数次地克服了阻碍生 产跃进的矛盾。如在生产中我们先后应用了水玻璃砂造 型、铁模、半永久模、湿模铸造等先进工作方法,使生产获 得了很大提高。我们在C660型重型车床的床身和X270 型天桥铣床的模梁导轨的铸造中,采用了组芯铸造,收到 了很显著的效果。C660床身重11850公斤,体积为11200× 1300×700;×270横…     

远红外线的奇特应用

长年来,从事机械加工的工人,常患有腱鞘炎、腰肌劳损等疾病,使患者不仅十分痛苦,而且还会影响工作。为此,我厂研制了“远红外健身器”,可很快解除病痛,使用也十分方便。所以,受到了广大机械行业工人同志的欢迎。远红外线是一种不可见光谱,其波长为却。     

铸件底芯下抽的工艺改进

由于活塞在铸造时,人工铸造既有外模,又有内芯及底芯,各处冷却速度不好控制,成品率只能达到92％,而由于底芯所致废品达5％。通过底芯下抽工艺的改进,使底芯引起的废品率降到0.1％,并且使底芯寿命提高了约6倍。 1.原铸造工艺分析 大活塞燃烧室较大,且起模斜度要求3°～5°,并且燃烧室尺寸及容积要求很严。原工艺是将底芯固定在台面板上,浇注一只活塞,需要拔出内芯及销轴,然后打开模具,活塞仍然吸附在底芯上,操作者只好敲打活塞取下。况且取下活塞的时间不好掌握。一个底芯铸3000只左右活     

焖芯铸件的砂芯排气道设计

铸造焖芯箱体件,经常容易出现呛火缺陷,其主要原因是砂芯的通气道设计不合理。我厂的家用炉灶余热利用器(土暖气)的水套就是较为典型的焖芯箱体铸件。其结构和主要尺寸见图1,其材质为HT15-33,技术要求是不得     

电机机座铸件砂芯芯骨的改进

机座的砂芯及原芯骨见图1。砂芯为圆柱形,重量为35～55Kg,由φ16～20mm的圆钢焊接而成。其芯骨在清砂过程中易变形开裂影响生产。 近年来,我们用浇注机座后留下的直浇道铸铁棒作为芯骨(如图2所示)。砂芯和铸件质量没有因     

一种新型铝合金铸件泥芯涂料的开发和应用

针对用低压铸造方法生产装载机变矩器铸铝件,铝水易渗进砂粒之间导致粘砂缺陷的问题,通过总结经验和试验,介绍了一种新型涂料的研制及使用的方法,最终解决了表面粘砂的难题。     

树脂砂磨艺在油压筒铸件泥芯上的应用

一、前言油压筒是我厂磨床产品的主要零件，年产量约1千多，铸件要求尺寸精度高，特别要求内脏的长孔光洁，平直，无铸造缺陷。多年来由于受到工艺性限制，油压筒铸件泥芯制作一直采用粘土砂工艺，此工艺复杂操作繁琐，工人劳动强度高，铸件内孔质量控制要求高。全面采用树脂砂工艺制作泥芯，具有操作方便，铸件尺寸精度高，孔内壁加工性能好，生产效率高等优越性，从而为进一步获得高质量的铸件和较高的经济效益创造了条件。二、改进前的老工艺我厂生产的各类油压筒铸件多年来采用成熟的粘土砂工艺是在铸件内孔（～60X1800）的泥芯制作是…     

采用树脂芯铸件针孔的成因与防止

我厂采用呋喃Ⅰ型树脂泥芯卷生产4115柴油机缸体,一度铸件针孔废品严重。针孔多发生在由芯子成型的主油道、轴瓦螺孔脐子和缸口等肉厚部位的表面上,针孔直径约1～3毫米,深2～4毫米。先后两个月针孔废品占整个铸件废品的41.6％和74.6％,损失达3万余元。     

壳芯砂铸造叶轮类铸件的研究

叶轮类铸件流道形状复杂,小型叶轮流道宽度甚至只有3毫米,而且,要求尺寸精度高,表面光洁度好,所以该类铸件一直是铸造难度较大的品种之一,国内厂家都采用熔模铸造生产。我厂生产的一种叶轮产品,其结构见图1。以前一直采用熔模铸造生产,但这种生产方法周期长、成本高、质量不稳定、废品率高。因此,急需寻求一种新的铸造方法来取代它。     

塔油代替桐油制芯试验和应用

过去我厂绝大多数铸钢件型芯都采用桐油、合脂、蓖麻油、胡油、菜籽油等,这些粘结剂不是货源不足,就是不能满足特殊型芯的工艺要求,或是与人争油。1982年我们采用塔油代替桐油用于试生产,这样就基本上解决了上述矛盾,而且价格只是桐油的四分之一至三分之一。从两年来的试验及应用来看,性能优于合脂、接近桐油,部分性能还比桐油好些。现将我厂试验和生产情况介绍如下:     

应用远红外线加热技术改造烘烤炉

我厂1973年建了一座低温电阻炉,功率45kW,工艺温度200℃,炉容积12m~3,用于电机定子绕组的浸漆烘烤。后由于工厂转产保险柜,于1986年重新设计时将原电阻炉改造为远红外线加热多用烘烤炉。该炉设计温度为≤250℃时误差为±3℃。 一、烘烤炉的结构 远红外线加热烘烤炉由炉体、电控操作台及温度指示控制仪等组成,结构如图1所示。     

中型铁管铸件湿型湿芯铸造工艺

我厂生产的化工管件有20余种,其中单件重量500kg以上的管件有五种,这些中型管件原来都采用干型干芯铸造。由于我们车间烘窑容积小、燃料消耗量大,严重地影响车间的生产进度和经济效益。为     

用组芯法生产大型平板类铸件

1985年6月,我厂接受了三件XZD-SL 1500连接板的生产任务。该件材质为HT250,毛坯重7.8t,浇注重量8.8t,是尺寸为6820×800×120mm的大型平板类铸件,结构见图1。我们在没有相应模样和专用砂箱、熔炼设备为5t/h“倒大双”冷风酸性冲天炉的条件下,成功地生产了三件表面光洁、最大翘曲量<20mm的铸件。通过分析铸件结构可知,该件长度尺寸较大,为防止铸件产生冷隔缺陷,     

改进工艺实现溜槽铸件一芯多铸

1.前言 我厂每年生产的各类规格的铸铁溜槽有十余种,数量上百件。铸铁溜槽的典型结构如图1所示。     

提高油缸体铸件质量的工艺措施

<正> 油缸体是我厂出国产品东风—504拖拉机油缸分配器总成的关键另件(图1)。该件技术要求较高,内表面需经磨削,光洁度达到▽9,不允许有任何铸造缺陷。材质要求有足够的强度与刚度,组织紧密,承受180kg/cm~2压力不得渗漏,又因我厂是在专用机床上加工,故要求铸件外型应光洁、尺寸准确,无错箱、偏芯等铸造缺陷,还需具有很好的切削加工性能。长期以来,由于铸造工艺不够完善、操作不认真,油缸体质量一直很不稳定,内、     

提高油缸体铸件质量的工艺措施

油缸体是我厂出国产品东风—504拖拉机油缸分配器总成的关键另件(图1)。该件技术要求较高,内表面需经磨削,光洁度达到▽9,不允许有任何铸造缺陷。材质要求有足够的强度与刚度,组织紧密,承受180kg/cm~2 压力不得渗漏,又因我厂是在专用机床上加工,故要求铸件外型应光洁、尺寸准确,无错箱、偏芯等铸造缺陷,还需具有很好的切削加工性能。     

挡油环铝铸件铸造工艺改进

挡油环是我公司火电机组上的主要零部件,用于主轴密封。由于以往生产的挡油环铸件存在变形、表面质量差等问题,降低了我公司在用户方的信誉,同时也影响公司的形象。