日本线材的拉丝加工和表面的净化

<正> 日本线材的拉丝加工工艺的过程如下: 线坯由于是经热轧而加工成所规定的尺寸,所以线材表面上附着有一层氧化物,除去这层氧化物的处理是决定线材制品表面性状的过程。此后,除去线材上附着的剩余氧化物微粉和给以施上磷酸被膜,然后进行一次拉丝。拉丝后,线材进行调质的热处理,此时,线材表面上重又覆盖一层氧化物,所以必     

金属标牌的手工拉丝工艺

金属标牌主要指质地为铝、铜、不锈钢材料的标牌,由于在金属标牌的加工过程中难免留有加工缺陷,金属标牌表面处理与装饰就成为必不可少的加工工序。目前,常用的加工工艺有:抛光、拉丝、氧化、砂面处理、喷漆等。拉丝是金属标牌表面装饰的重要工艺之一,其加工方法分为机械拉丝与手工拉丝。由于金属标牌的生产具有品种多、批量小的特点,手工拉丝就以其适应性强的优点得以广泛采用,其简易工艺过程如下。     

无酸洗拉丝及GSB-666拉丝粉

1　无酸洗拉丝工艺的技术特点无酸洗拉丝在国内尚属比较新颖的拉丝工艺 ,与传统的酸洗、磷化工艺相比具有省工、省料且有利环保等特点 ,因此有推广应用价值。无酸洗拉丝的成功与失败主要取决于线材氧化层的去除效果、钢丝表面能否形成并保持厚的润滑膜及拉丝过程中能否有效地降温等 3个方面。氧化层如过多地残留在钢丝表面上无疑会影响钢丝表面质量和模具使用寿命 ,且钢丝在做扭转试验时易产生裂缝。因此 ,应最大限度地去除钢丝表面的氧化层。就拉丝粉本身而言 ,要在拉丝过程中能形成并保持厚的润滑膜 ,首先要能承受高压及一定的温度 ,并在…     

更快更好地拉丝

回顾拉丝发展的历史 ,介绍国内外钢丝拉拔所用拉丝机、收放线设备、原辅材料及工艺的现状 ,提出为更快更好地拉丝 ,应综合地考虑原料、表面准备、润滑剂、模具、设备的速度及冷却能力 ,在控制温度和确保表面质量的前提下 ,应优化工艺 ,尽量发挥其他因素的潜力。     

拉丝机采用电磁调速简介

<正> 一般拉丝机的拉丝速度有单速和多速之分。单速的应用范围小,在设备较全的企业是无所谓的,对不同的钢丝材料和钢丝规格可选用不同的设备;而在那些材质种类多,线材规格多的科研单位和拉丝设备规格较少的单位就需要一种变化速度多的设备;因为不同的材质和线径就需要不同的拉丝线速度。对设备制造单位来说,要使拉丝机有几种不同的线速度,就得有变速机构。变速机构种类很多,如:齿轮传动机构;皮带传动变速机构;还有多速电动机变速等等。这些变速机构的速度种类也有一定的限制。过去我厂生产的LT—10/350水箱拉丝机有12种线速度,这是比较先进的。但这种变速机构较复     

日本62B线材无酸洗半成品拉拔工艺改革的进一步探讨

<正> 无酸拉拔,又称为强迫拉丝或无灰拉丝。这是一种新工艺,国内用于实际生产的时间还不长。由于无酸拉拔比石灰拉拔具有许多优点,因此此工艺目前已在很多拉丝工厂推广应用。但由于设备条件与工艺制度不够完善,所以只限于一般的半成品拉拔及表面要求不高的普碳钢丝和镀锌低碳钢丝的拉     

拉丝模具消耗的改善

在钢丝生产过程中,拉丝模具消耗增加,易造成钢丝直径超差、拉拔过程中断丝、钢丝定尺率下降等问题。以1 770 MPa0.38 mm、0.65 mm钢丝为例,通过对半成品钢丝热处理、半成品钢丝表面磷化状态、润滑液浓度、润滑液温度、拉拔工艺、拉丝模具质量几个方面进行改进,成品钢丝每吨耗模数下降超过10%;平均班产量提高了10%以上;每班不定尺轴数下降20%以上;平均每班换模数减少10%以上。拉丝模具消耗的降低,节约了钢丝生产成本,提高了钢丝质量及生产效率。     

铜大拉丝机的质量控制及工艺优化

文章通过对拉线条件，线材变形的研究，结合生产一线实践，提出铜大拉丝机拉丝过程中产品质量控制的关键环节及拉丝穿模引线、退火工艺的优化方法。     

速度继电器在拉丝设备断线停车时的应用

<正> 拉丝机在拉丝过程中断线时能自动停车是十分必要的。我厂生产的11/250水箱拉丝机在水箱出口与成品卷筒之间安装了断线停车装置(如图1所示)。此装置的缺点是:水箱中间拉丝模和入线处断线时不能立即自动停车。     

多丝大直径钢绞线用82B盘条磷化工艺探讨

针对多丝大直径钢绞线用82B盘条在拉拔过程中,随着盘条直径的增加,拉丝粉、拉丝模消耗增加,钢绞线捻制过程中断丝严重等问题,对大直径盘条磷化工艺进行探讨,确定新的磷化处理参数:磷化温度65～75℃;总酸度45～55点;促进剂2～4点;磷化液pH在1.58～1.68;Ni2+质量浓度1～1.5g/L;磷化时间4～6 min。采用新的磷化参数后,钢丝磷化膜面质量增加、致密性增强,拉丝模、拉丝粉消耗以及断丝次数降低,拉拔后钢丝表面质量及各项性能指标满足多丝大直径钢绞线用丝要求;拉拔速度的提高,使钢丝产量大大提高。     

拉丝时的润滑方式对钢丝表面的影响

<正> 润滑是拉丝时的一个重要条件。良好的润滑不仅能降低拉丝模的温度,减少模具磨损,提高拉丝速度,而且还会改善钢丝表面性能。改善拉丝的润滑条件是线材工业工艺发展的一个重要方面,即让拉丝模有相适宜的涂层,而流体动压润滑就能满足这种要求。已有许多文章介绍过,与传统的润滑拉     

管线钢用高等级埋弧焊丝生产工艺

介绍管线钢用高等级埋弧焊丝拉丝工艺、化学镀铜工艺及配方。指出以专用Φ6.5 mm盘条为原料,生产Φ3.2 mm和Φ4.0 mm成品焊丝的生产过程中,在拉丝、表面处理、镀铜等方面需要注意的问题,并指出解决问题的方法。由此工艺生产出的高等级埋弧焊丝产品质量达到国家及国外产品标准的要求。     

合金冷硬铸铁卷筒通过部级技术鉴定

<正> 西安冶金建筑学院机工厂对拉丝机的关键易损件——卷筒的硬度和耐磨性进行了研制。该厂注重卷筒铸造工装标准化,铸造工艺和机械加工工艺规范化,化学成份科学化,产品质量检验制度化及产品系列化,经过两年多的努力,已成功地研制出合金冷硬铸铁卷筒,并已     

西安拉拔辅机厂简介

<正> 西安拉拔辅机厂是我国生产拉丝制绳设备辅机和各种拉丝机零配件的专业厂家,是西安市百家先进企业之一,产品逐步实现了标准化,系列化。主要产品有系列轧尖机、系列对焊机、小型象鼻式下线机、卸线机、抛光机、移动式摩擦机和各种规格的拉丝齿轮、蜗轮、蜗杆及1200毫米以下的热喷涂卷筒等十余种辅机及拉丝机零配件产品;另     

凹印拉丝故障的排除

拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一,涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素,如处理不当将影响生产和质量. 拉丝又叫拉线、起线,当油墨性能和油墨显色程度不同时,其表现程度也不同,一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显,且般出现在大面积的浅网上. 常见的拉丝主要分为:浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝3种.     

双V型槽双模的直接冷却拉丝

<正> 钢丝直接冷却为改善拉丝时钢丝的冷却状况、提高拉丝速度而又不增大断丝危险提供了条件。直接冷却工艺较之一般拉丝机上沿用的冷却制度,其道次压缩率大大增加。然而,尽管道次压缩率可达40%,拉丝模的磨损却相当严重。     

仿拉丝网版印刷工艺

众所周知,在特别强调外观的场合,现在许多视听产品的装饰面板上应用了很多的魔术镜面装饰件,如在塑料板材上烫印的反光膜或采用电镀工艺处理后拉丝,可以在透明或半透明的表面做出金属拉丝的效果。板材的表面拉丝一般是通过烫金来做的,在烫金机的高温高压作用下,     

3种素牛排(拉丝蛋白)的加工工艺研究

以素牛排(植物拉丝蛋白)为主要研究对象,用3种不同加工工艺生产素牛排。结果表明:含有油炸和卤制2种工艺产品香气浓郁、口感醇厚,但在存放过程中易出现油脂氧化、酸败现象;无油炸工艺产品,香气和口感比较柔和,比较符合现代人对健康、美味的追求;综合评价第3种加工工艺更有发展趋势。     

SWRCH22A冷镦钢线材拉拔断裂分析

对唐钢首次试产冷镦钢SWRCH2 2A , 6 .5mm线材使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析 ,认为线材屈服强度高、组织不均、内部铁素体晶粒细小、边部出现魏氏组织铁素体是冷镦钢线材拉丝断裂的主要原因 ,提出了相应的解决措施 ,解决了拉丝断裂问题     

素食打造健康人生——访百川生物科技有限公司

<正>现代社会中,吃得饱已经不是人民群众的主要目标了,大家更多的是将目光和精力放在研究如何吃得好吃得健康上面,毫无疑问素食是一种极其健康的饮食方式,20世纪60年代在欧洲等发达国家兴起了植物拉丝蛋白工艺,因其可取代高脂肪、高热量的肉类食品,又称"仿真肉"。我国从20世纪80年代开始出现大豆组织蛋白,2008年开始涉足大豆拉丝蛋白,