基于实体模型的产品形状特征识别

依据实体造型的特点,从模型空间的特征层入手,搜寻模型空间中的简单形状特征,并根据造型特点获取单个特征在零件模型上的几何拓扑关系,从而实现形状特征的自动识别.通过分析特征实体造型,提出一种基于实体模型的产品形状特征识别方法,并结合微波器件产品开发特征参数提取模块,实现复杂零件模型形状特征的自动识别与提取.该方法为快速建立企业零件库提供途径,也为网络环境下的协同设计和数据共享奠定基础.     

基于AutoCAD的机器运动仿真方法及其应用

一引言传统的机电产品设计通常采用平面图形表示机械零件及其装配关系设计的结果是机器在某一位置的静态平面图形这种方法难以反映机器在运行过程中各零件的运动状态及其相对位置关系无法直观地判断运动是否合理各零件之间是否存在干涉等随着CAD技术的发展三维造型及计算机动画技术已逐步得到应用用这些技术生成机器的三维实体运动仿真图像可有效地解决上述问题采用计算机图形学的理论生成机器的运动仿真图像时通常是以计算机图形学的有关算法和几何造型技术为基础编写程序按机器各零件的相对位置分别进行零件的实体造型用光影算法进行明…     

基于圆角特征简化的工序三维几何建模方法

三维实体模型是CAX集成研究中的基础,圆角特征广泛存在于零件设计模型中,为提高此类零件工序三维几何建模的准确性,提出一种基于圆角特征简化的工序几何建模方法.通过分析工序三维几何建模过程中对圆角特征几何元素的提取过程,提出构建圆角特征线段,以便准确获取三维模型上的加工特征边界;利用加工特征边界和拉伸、旋转和扫掠3种常用的几何造型方式,建立加工体积特征;通过上一道工序的三维模型与加工体积特征作布尔差运算,得到本工序的三维几何模型.最后以某零件的工序三维几何建模过程为例,采用3种方法进行工序几何建模,通过对结果的分析对比,验证了文中方法的优越性.     

基于特征造型的公差建模研究与实现

讨论了特征造型系统中的公差 信息建模方法，并运用特征层几何与零件层几何的关联性，实现了公差信息的关联，继承与提了以机制。     

基于Web的零件特征信息共享技术研究

协同产品商务要求产品生命周期中的不同人员能在权限控制下方便地访问产品数据，零件几何模型不仅要整体地参与信息共享，而且还要提供更细粒度的模型元素级信息共享方法。以零件特征造型技术为基础，研究特征结构和信息的中性存储、查询和权限控制方法；并结合几何模型的轻量级显示，在Internet环境下实现了零件特征信息的元素级远程查询和访问控制。     

用Pro/ENGINEER实现叶轮反求设计

一、引言 基于原型或实物的反求设计技术因其快捷的开发方式,极大地缩短了产品的开发周期,因而在设计和制造领域有着广泛的技术需求.特别是对于没有原始几何信息的零件,反求工程是完成零件精确几何造型的唯一手段,因而在模具设计和制造中成为技术热点.同时由于反求工程能够提取原始产品的主要外形特征,进而对其几何外形进行改进,实现产品的快速改形,能够满足系列化多样化的要求.     

零件语义关系几何模型及其基因编码

为完整描述零件信息,通过分析零件的静态特征构成,定义拉伸和旋转等6种特征操作算子;研究特征间的动态语义关系,得出“和约束特征”和“并约束特征”两种合理性约束特征;将两者有机结合,实现静态特征间的动态语义连接,建立基于特征造型技术的零件语义关系几何模型（Part Semantic Relationship Geometry Model,PSRGM）．根据模型树的动态生成过程以及特征编码结构,完成特征基因编码,实现零件特征序列的DNA编码．以曲轴为例,说明该方法的应用．     

零件机加工图形仿真的体元造型

本文提出了图形仿真的概念，对体元造型这一新兴技术进行了介绍，并用体元造型对零件机加工的图形仿真进行了有效实现。该体元造型方法可以克服传统几何造型的不足，为机加工过程的图形仿真提供了有力的支持。     

试述CAD技术在美术工业造型设计中的应用

当今社会计算机应用已经深入了各行各业,计算机在美术工业造型领域的应用给美术工业造型业带来了巨大变化.电子计算机辅助技术(CAD)是当前设计单位的热门话题之一,如何改造传统的设计方法建设现代化的设计,从科技进步中获得经济效益,是一个很值得讨论的问题.CAD技术作为电子信息技术的一个重要组成部分,是促进科研成果的开发和转化.促进传统产业和学科的更新和改造,实现设计自动化,增强企业及其产品在市场上的竞争能力,加速国民经济发展和国防现代化的一项关键性技术.CAD技术基础理论的每次重大进展,无一不带动了CAD/CAM/CAE整体技术的提高以及制造手段的更新.技术发展,永无止境.没有一种技术是常青树,CAD技术一直处于不断的发展与探索之中.正是这种此消彼长的互动与交替.造就了今天CAD技术的兴旺与繁荣.促进了工业的高速发展.今天,越来越多的人认识到CAD是一种巨大的生产力,不断加入到用户行列之中.本文利用电子计算机辅助设计软件完成工业造型零件设计的全过程,通过设计工业造型零件体会CAD在工业造型设计领域的应用以及不足.     

基于集成化软件的框架零件CAD设计

本文采用CAD技术理论和先进集成化软件UGII应用相结合的方法,完成了对系统框架零件的三维实体造型和计算机辅助数控工艺设计.从理论依据和方法上,对基于特征的参数化实体造型系统,确定用基本体素特征和草图以及成形特征和特征操作,完成零件的CAD三维实体造型,并使用软件CAE模块进行初步的分析.     

轴类零件特征信息提取技术在超声检测系统中的应用

以检测零件的特征建模作为CAD与超声检测系统集成的基础,构建了基于特征造型信息的模型,根据超声检测系统对模型信息的要求,从特征造型、特征关系、特征表达等方面对于轴类零件进行了特征信息提取技术的深入研究,并在此基础上提取了特征信息。采用UGNX的二次开发工具UG/OPEN API并结合XML技术,讨论了在超声检测系统中如何对一个轴类零件的特征信息进行提取,并给出了信息存储的XML格式。     

以网络为中心的协同特征造型

在网络化同步协同设计环境中,如何实现CAD系统之间的实时数据交换和模型同步,成为协同几何造型的关键问题。文中提出了一种新的复制式协同特征造型方法,该方法将现有的特征造型技术与分布计算、网络通信技术相结合,通过简单的造型消息交换来实现增量式协同造型,可以较好地满足几何模型实时同步的需要,而且也部分地解决了异构CAD软件之间的数据交换问题;并详细地介绍了协同造型通信协议、对象引用机制、以及分布式协同造型系统。     

非流形几何造型的布尔运算

非流形的几何造型用统一的结构来表示线框、表面和实体,是目前几何造型系统研究的热点。而模型的构造需要一个有效的布尔算法。论文提出一种由布尔运算定义的能够快速和任意重塑几何模型的新方法。这种方法利用非流形几何造型的性能,使得人们可以反复进行交互设计,并可用于特征造型。     

天喻三维设计绘图系统

一、产品概述天喻三维设计绘图系统是一个优秀的产品造型与设计系统。采用面向对象技术和先进的几何造型器ACIS,面向用户的设计意图,通过零件造型、装配设计和工程图的生成来满足产品设计与造型的需要。二、主要特点1．基于最先进的几何造型器ACIS基于ACIS,同时能方便地与基于其他几何造型器的CAD系统进行数据交换。2．在设计与造型过程中体现并维护用户的设计意图InteSolid将设计意图的捕捉和维护变得异常简单。3．基于设计过程的产品设计与造型用户可以调整设计过程,以使产品外形发生相应的变化,而不必进行重新设计。4．界面…     

InteSolid

一、产品概述 ＩｎｔｅＤｏｌｉｄ是一个优秀的产品造型与设计系统。采用面向对象技术和先进的几何造型器ＡＣＩＳ,面向用户的设计意图,通过零件造型、装配设计和工程图的生成来满足产品设计与造型的需要。 二、主要特点 １．基于最先进的几何造型器ＡＣＩＳ 基于ＡＣＩＳ,同时能方便地与基于其他几何造型器的ＣＡＤ系统进行数据交换。 ２．在设计与造型过程中体现并维护用户的设计意图 ＩｎｔｅＳｏｌｉｄ将设计意图的捕捉和维护变得异常简单。 ３．基于设计过程的产品设计与造型 用户可以调整设计过程,以使产品外形发生相应的变化,而…     

面向对弯曲件工艺交互设计的几何模型

计算机辅助工艺设计的主要任务是对被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序。本文提出一种个用于变曲工步设计的几何模型，此模型已成功地用于汽车冲压件工艺卡创成系统中，解决了弯曲展开、弯曲工序设计，产品几何建模等关键技术。     

渐开线齿轮实体建模与模板研究

基于Pro/ENGINEER的参数化设计,是指先用一组参数定义零件的三维实体模型并确定参数关系,包含几何关系和拓扑关系,然后提供给设计人员进行零件三维造型使用,设计结果的修改由尺寸驱动.设计时不必考虑零件中几何元素的准确位置或数值,而是通过向图形添加适当的约束条件定义零件形状.零件的参数化模型就是带有参数名的草绘,用户通过编辑参数,零件几何模型的拓扑信息不变,而尺寸自动改变.每一个约束形成一个代数关系式,通过约束推理确定需要修改的尺寸参数,系统将自动检索此尺寸参数对应的数据结构,找出相关参数的方程组并计算出参数,驱动参数化模型形状的改变,从而形成新的零件三维实体模型.     

箱体类塑件注射模三维造型方法

基于ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１２工作平台,以箱体类塑件为对象开发了一种注射模ＣＡＤ系统,该系统提出了一种新的高级体素单元－切片体素;提出了利用二维塑件图形来获得三维塑件几何造型的图形数据输入方法和能完成复杂成型零件的三维几何造型技术;设计了相关的系统数据库接口,实现了系统各模块内部数据的集成统一等关键技术;给出了模具三维装配造型和装配图纸生成实例。     

金银花MDA2000V2--设计人员的好帮手

金银花系MDA2000V2作为一个三维CAD系统,采用了先进的三维参数化、变量化特征造型技术和领先的ACIS几何造型内核,是国内自主版权的优秀三维C A D设计系统之一.金银花MDA2000V2具有的三维零件特征造型功能和二维工程图自动生成功能,极大地解除了传统绘图方式对设计思路的束缚,将机械设计人员带入广阔的三维设计空间.     

面向领域的快速特征造型的设计与实现

提出了面向领域的快速几何特征造型新方法。受软件工程理论中的“域工程”思想启发,该方法针对特定领域的几何特征造型设计,研究如何将领域知识加以抽象自动化,改良几何造型系统的软件架构设计,优化造型系统的算法设计,从而最终提高特征造型系统的整体效率。基于这一思想方法,讨论并分析了计算机辅助建筑设计中造型的需求,提出了系统实现框架,给出了相应的算法实例。应用实例证明了方法的可用性。