勉略阳小型氧化锰矿选矿厂工艺流程研究

陕西勉略阳三角区锰矿属低磷低铁 ,高硅或高磷低铁氧化锰矿。经长沙矿冶研究院DPMS永磁强磁选机一次磁选试验证实 ,在给矿粒级 - 6mm时 ,可将手选锰矿品位提高 4～ 8个百分点 ,锰回收率 90 % ;将跳汰精矿锰品位提高 10个百分点 ,锰回收率 91% ;将跳汰尾矿锰品位提高 9个百分点 ,锰回收率 90 %。提示本地区小型锰选厂应将现有的手选 ,跳汰等单一选别手段改造成为以强磁选为主的工艺流程     

用斜坡炉磁化焙烧田湖鲕状赤铁矿梯跳废石和褐铁矿洗矿尾砂的工业性试验

涟源钢铁厂田湖铁矿梯形跳汰选厂已建成投产。由于矿石平均地质品位较低(全矿平均地质品位32. 51%,现开采地段品位约35%左右),要达到设计精矿指标38. 7±2%,便使大量贫矿跳入废石。原设计废石含铁12. 2%,     

西南某地铁锰矿开发利用的选矿探索试验

针对西南某地铁锰矿的开发利用进行了选矿探索试验，并取矿区不同的矿样进行试验研究。在选矿试验的基础上，提出贫、富矿分别处理的原则：低品位铁锰矿可生产中矿；对于富矿的选别，采用粗磨跳汰-摇床的技术方案，得到的锰精矿品位为40．41％，回收率为70．92％的选别指标。     

一种新型重选设备在选矿工艺中的应用与实践

正弦波隔膜跳汰机是一种通过跳汰室与隔膜同时上下往复运动来产生脉动水流的新型跳汰机。它具有冲程系数大、选别所用冲程冲次小、处理能力大、选别指标高、耗水量小、设备结构简单合理、运转稳定可靠、操作维护方便等显著特点,是粗粒级矿石和其它金属矿石重选的优良设备。工业生产结果表明,与原锯齿形跳汰机相比,可提高作业回收率3%~5%以上,节水85%以上,经济效益显著。     

兰桥选矿厂工艺流程的改进

本文通过兰桥选矿厂新老工艺流程及其技术经济指标的对比和分析,说明兰桥选矿厂现在采用的洗矿-手选-跳汰-强磁选工艺流程,简单合理,适应性强,选别指标好,经济效益高.     

浅谈磁选柱在磁选厂的使用

磁选柱已在全国大中小磁选厂广泛应用,掌握其操作方法,合理地调整其参数,在较适宜的条件下对选别对象进行回收,有利于提高选别指标。文中介绍了磁选柱电控柜及控制励磁线圈的基本原理,影响磁选柱选别指标的四种因素:磁场强度、磁场变换周期、上升水流速度、精矿排矿口大小,及其调整方法。     

哲兹金斯克选矿厂锰矿选矿工艺的改善

苏联哲兹金斯克选矿厂1965年投产,处理当地的锰矿石。矿石主要是褐锰矿—硬锰矿类型,粒度为中细到微细粒结构。选矿厂的设计流程为重—磁选,分两段进行:第一段把粒度为2～0毫米的原矿经跳汰并磁选,第二段把磨至0.5～0毫米的磁选中矿进行跳汰选。选矿厂装备的2ВК—5型电磁选矿机和处理跳汰中矿的ЭРМ—2型磁选机由于性能不佳,已从工艺流程中拆除。最近几年,选矿厂按重选流程选矿,包括第一段:2～0毫米的矿石跳汰,第二段:跳汰尾矿磨至0.5～0毫米后,用摇床精选。按此流程处理含锰18％的矿石时,工艺指标仍不够高,含锰30～30.5％的精矿产率为30％,精矿     

矽卡岩型钼矿石浮选试验研究

河南某矽卡岩型钼矿石钼品位为0.13%,主要矿石矿物辉钼矿嵌布粒度较细。根据矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别工艺流程,进一步提高矿物单体解离度,从而提高选矿指标。在最佳条件下,浮选闭路试验可获得较好指标,钼精矿钼品位48.53%、钼回收率82.31%。     

桃江贫碳酸锰矿强磁选试生产初步效果

碳酸锰矿是钢铁工业的重要辅助原料。我国碳酸锰矿中贫矿约占90％,且这些矿石的可选性能又多属难选矿,其特点是贫、杂、细,不经选矿又很难应用。若采用复杂的工艺流程处理,成本高,很难推广;如应用简单的加工方法选别,又难以获得较好的选矿指标。为了提高产品质量,我矿于1971年开始应用跳汰选矿进行生产,跳汰精矿的烧结产品平均含锰低到23％左右,达不到部颁最低标准,难于外销。为此,1976年以来,又进行分级强磁选试验。在马鞍山矿山研究院、     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

云南某高砷含碳复杂难处理金矿石浮选试验研究

为合理开发利用难处理金矿资源,以云南某高砷含碳复杂难处理金矿石为研究对象,进行了阶段磨矿阶段选别工艺流程试验,且获得了较好指标。在最佳条件基础上,全流程浮选闭路试验获得了产率5.98%,Au品位46.20 g/t、Au总回收率90.13%的金精矿。研究结果为难处理金矿石的选别提供了有益参考。     

某氰化提金尾渣回收铁的选矿试验研究

某氰化提金尾渣中铁矿物种类多、磁性差异大,矿物粒度细,采用弱磁、强磁依次选别工艺流程获得的选矿指标不佳。采用弱磁、强磁交叉选别工艺流程进行铁的回收试验研究,并对试验条件进行了优化。在最佳条件下,获得了TFe品位为62. 43%,回收率为21. 62%,产率为12. 54%的磁铁精矿,以及TFe品位为50. 51%,回收率为21. 36%,产率为15. 31%的褐铁精矿。该工艺流程使得磁铁精矿与褐铁精矿分配合理,进一步提高了综合经济效益。     

陕西某含铋白钨矿选矿试验研究

陕西某钨矿属于钨铋多金属矿,该矿中白钨矿与脉石矿物连生关系密切,含铋矿物氧化率较高,且辉铋矿等含铋矿物多沿白钨矿裂隙充填分布,白钨矿与辉铋矿均性脆易泥化,导致钨铋难以分离回收。研究确定采用分级—跳汰抛尾—摇床精选—粗精再磨—钨铋分离的工艺流程回收钨、铋。在给矿钨、铋品位分别为1.39%、0.096%时,可获得品位为66.79%、回收率为90.81%的Ⅰ级白钨精矿和品位为21.97%、回收率为68.91%的Ⅴ级铋精矿。通过试验该钨铋多金属矿获得了较理想的选矿指标。该研究对类似矿石的选别具有一定的参考意义。     

提高凤凰山铜矿选铜指标的研究

针对凤凰山铜矿近期选矿生产中存在的问题,通过对矿石性质和工艺条件的研究,表明提高半优先选别pH值,将现场的混精再磨改为混精分离后粗精矿再磨,可提高半优先精矿回收率,解决混精、再磨细度达不到要求的问题,使总铜精品位和回收率分别提高0.59%和2.5%,选硫指标亦有提高.     

白尖铁矿可选性试验研究

白尖铁矿的矿物组成和酒钢桦树沟铁矿的矿物相同,但白尖铁矿中的菱铁矿和褐铁矿的含量都明显高于桦树沟矿,而且白尖铁矿各主要铁矿物矿物的嵌布粒度细,比桦树沟铁矿更难选。实验室中白尖铁矿的最佳焙烧条件组合为焙烧温度为700℃、焙烧时间为100 min、催化剂用量为6%时,焙烧磁选精矿品位能达到56.36%、铁回收率能达到95.18%的实验室指标,但明显差于桦树沟铁矿的实验室焙烧指标。通过酒钢竖炉投笼焙烧后白尖铁矿,在磨矿细度为-200目85%时,经过一粗两精三段弱磁流程选别试验,可获得精矿品位54.11%、精矿产率66.22%、铁回收率82.68%的选别指标,该指标明显低于桦树沟矿的焙烧磁选的选别指标。     

某钨矿石的选矿试验研究

对某钨矿石采用三级手选、三级跳汰-分级摇床粗选、粗精矿浮选脱硫、磁选回收黑钨矿的选矿工艺流程试验,可获得钨精矿WO3品位66.49%、回收率60.22%,次精矿WO3品位16.98%、回收率20.61%的指标。     

强化锰矿石跳汰选矿的途径

在现行锰选厂中,高质量精矿多半是在风力脉动跳汰机中经跳汰选矿生产的。在实验室、半工业和工业条件下进行的试验研究,查明了对跳汰选矿过程有不利影响的一系列因素,这些因素通常会降低重选分离的效果。其中主要有:1)由于在每道工序中无控制水平水流的设备,因此,水流的高水平速度沿跳汰机长度方向增加;2)     

高砷多金属矿精矿脱砷及综合回收选矿工艺研究

介绍了矿石性质和综合回收选矿工艺,重点了铅锌精矿降砷工艺的研究,采用铅、锌优选浮洗精矿再磨脱砷,获得良好的选别指标。     

多层自动溜槽的研制及应用

重选因环境影响小、成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。重选效果好坏主要取决于所处理的矿石性质和所选用的重选设备。介绍了多层自动溜槽的结构、选别过程及影响分选效果的因素,以黑龙江乌拉嘎金矿难选矿石为工程背景,通过对浮选精矿浸渣特性的分析,利用最新研制的多层自动溜槽对浮选精矿浸渣采用重选法回收其中的自然金、黄铁矿及其他金属矿物,提高了总选矿回收率指标。同时为难选矿石及同类物料的综合利用开辟了新的途径。     

SQC—6—2770型湿式强磁选机在姑山铁矿的工业试验

本文介绍了5QC-6-2770型湿式强选机的技术性能,阐述了该机的特点和功能;给出了选別姑山铁矿矿石的工业试验条件及所获得的良好试验结果。工业试验说明以该机组成的全磁选流程取代原跳汰-强磁-浮选联合流程是优越的,其不仅提高了选别指标,而且简化了流程,减少了环境污染。