高磷硅锰合金还原脱磷实验研究

在硅钼炉中,1400℃的条件下,利用硅钙合金、稀土硅、铝基脱磷剂等对高磷硅锰合金进行还原脱磷实验研究.脱磷实验采用CaO-CaF₂（质量比为25∶75）为覆盖渣,渣金比为0.2∶1.采用ICP光谱仪检测脱磷后合金中的磷含量,X射线衍射检测渣样物相成分,着重分析了不同脱磷剂及其用量对高磷硅锰合金还原脱磷的影响.结果表明：随脱磷剂用量的增加,硅锰合金脱磷率呈上升的趋势.其中,铝基脱磷剂脱磷效果最好,当其质量分数达到8%时,合金中磷的质量分数可降至0.21%,符合国标要求（≤ 0.25%）,脱磷率达78%;硅钙合金次之,当其质量分数达到10%时,脱磷率为47%;稀土硅的脱磷效果最差,当其质量分数达10%时,脱磷率仅22%.铝基脱磷剂为本实验条件下的最佳脱磷剂.     

高硅锰硅合金还原脱磷的工业试验

介绍了对高硅锰硅合金进行炉外还原脱磷的原理及方法。结果表明,使用CaSiCaF2CaO作脱磷剂,采用倒包法和喷吹法高硅锰硅合金的平均脱磷率分别为3154%和4132%。脱磷同时,也降低了合金中碳含量。     

锰硅合金还原脱磷渣处理试验研究

选用SiCaBa和CaO-CaF对含硅25%的锰硅铁合金进行还原脱磷,脱磷渣冷却到100℃左右破碎装瓶密封。在50 kg感应炉内分别熔化MnO质量分数(含量)为10.72%和29.2%的1~#和2~#锰渣各4 kg,温度到达1 500℃后出炉,与脱磷渣进行热冲兑处理。结果表明:经过处理的脱磷渣在空气中遇水不粉化、无电石臭味,能有效避免有毒的PH_3气体产生,而未经处理的脱磷渣冷却后放出电石臭味并逐步粉化。     

低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。     

锰硅合金炉外脱磷试验研究

试验了1#、2#和3#钙质脱磷剂,选用CaO-CaF2作为熔剂时在锰硅合金(FeMn68Si18)中的脱磷效果。合金平均脱磷率达到18.5％-43.1％。分析了脱磷温度、铁水初始含硅(磷、碳)量对脱磷效果的影响,确定了较为有利的脱磷条件、即脱磷温度1340-1370℃,合金初始含硅量应大于18％。     

锰和锰铁合金还原脱磷的热力学

用较早得到的Ｍｎ－Ｐ和Ｃａ－Ｐ合金的热力学性质的实验性数据帮助分析了锰和锰铁合金用含钙熔剂脱磷的热力学条件。计算了液态锰和中磷分配的平衡系数，已确定了氧分压和氮分压在反应区中对脱磷的影响。     

高硅硅锰合金炉外脱磷的工业试验研究

介绍了铁水包里对高硅硅锰合金进行炉外还原脱磷的试验研究。试验结果表明，使用ＣａＳｉ－ＣａＦ２－ＣａＯ脱磷剂，采用倒包法，平均脱磷率达３１％以上，脱磷同时，进行了脱碳，进行了脱碳，平均脱碳率４２％。     

试验高炉内硅锰的还原

在0.10m^3试验高炉内进行了含碳球还的热态试验，冶炼出12％Si`45%Mn的硅锰铁合金，作者在理论分析的基础上，讨论了Si-Mn耦合反应，研究了金属熔体中的脱硫能力，实验表明：（1）温度是影响Si、Mn还原的关键，炉渣碱度应控制在1.2-1.4范围内；（2）S随[Si]、[Mn]的增加逐渐下降，可以较易将[S]控制在0.02%以下，最低的硫含量为0.0024%；（3）[P]的大小主要取决于原料带入的磷含量，约为0.30%，并且波动不大。     

低磷低碳高硅锰硅合金的生产实践

论述了低磷低碳高硅锰硅合金的生产控制和降磷降碳措施以及工艺要求。     

低碳、微碳锰硅合金炉外脱磷工艺

生产优质纯净钢需要使用低磷铁合金原料,而受资源、成本、技术等因素影响,降低低碳、微碳锰硅合金中磷杂质一直是个难题。1)工艺方式。生产中,以炉外精炼的形式向铁水包内液态合金中喂加含有碱性金属钙、镁等脱磷剂的包芯     

锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的利用

为合理利用锰硅合金冶炼产生的炉渣,充分利用其CaO、MgO、SiO2、Al2O3含量高及比电阻大等特点,将其搭配入炉,大幅减少白云石、硅石等辅料的加入量;同时提高了入炉Al2O3含量,解决了北方锰矿普遍含Al2O3较低的问题,改善了电极下插条件,提高了锰的回收率及硅的还原率,降低了生产成本,工艺可操作性强。     

利用锰硅合金炉渣制备碳酸锰的实验研究

为更好的利用锰硅合金冶炼中排放的工业废渣选择合理的回收利用途径,文章通过优化一些制备条件,进行探索研究,在实验室成功研制出利用锰硅合金炉渣制备高纯碳酸锰的途径,提出了一种合理利用锰硅合金炉渣的新思路,实现了环境保护与综合利用的目的。     

硅锰合金炉渣成分的研究

文中通过对国内部分硅锰合金渣及合成渣成分、熔点、粘度及电导度的研究，探讨了改善硅锰渣性能的途径，加入适量ＣａＦ２和控制（ＭｎＯ）含量，有利于改善炉渣性能．     

配加硅铁生产高硅锰硅合金的探讨和实践

简述了生产锰硅合金原工艺的特点，分析了配加７５％硅铁生产高硅锰硅合金的可行性和实用性，总结了该方法的实施效果。     

铬铁类合金还原脱磷的研究

在１５００℃，用ＣａＳｉ－ＣａＦ２为脱磷剂对铬铁合金进行了还原脱磷实验，在脱磷剂用量为１／１０合金量时，脱磷率近５０％。对应于最大的脱磷率存在着一个最佳的初始（Ｃ），而且随着（Ｃｒ）的增加而增加，其定量关系式为（％Ｃ）＝１．０２５＋０．０５５（％Ｃｒ）；（Ｃｒ）和温度对脱磷效果影响不大。这是与氧化脱磷所不同的。还讨论了还原脱磷剂的选择原则和顶渣使用的必要性。最后，结合作者前期氧化脱磷的研究结果。对     

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响Ｄ．Ｒ．Ｓｗｉｎｂｏｕｒｎｅ（澳大利亚墨尔本技术大学化学和冶金系）Ｗ．Ｊ．Ｒａｎｋｉｎ（澳大利亚墨尔本大学冶金提炼中心）Ｒ．Ｈ．Ｅｒｉｃ（南非威特沃特斯兰大学冶金材料工程系）研究了在１５００℃，碳平衡时锰和硅...     

低品位锰矿冶炼硅锰合金的实验研究

本文介绍了以低品位锰矿为原料，冶炼硅锰合金的实验室研究，确定了反应温度，还原时间，矿石粒度及渣碱度对合金成分的影响规律及其最佳取值条件。     

提高锰硅合金中锰的回收率浅析

分析了影响锰硅矿热炉锰回收率的原因，结合实际生产情况，指出了提高锰回收率所采取的措施，取得了较好的经济效益。     

关于高硅锰硅合金的生产与研究

论述了在高硅锰硅合金生产中,通过控制炉温的时间及采用合理的炉渣碱度制度,提高合金中硅含量,以得到稳定的高品级的高硅锰硅合金。