洛阳石化薄壁注塑聚丙烯PPH-MN60性能对比研究

本文对比研究了洛阳石化薄壁注塑聚丙烯PPH-MN60与市场同类牌号产品的各项性能。结果表明:与市场同类牌号相比,PPH-MN60产品具有较高的熔体流动性和透明性,这对于薄壁注塑制品的注塑成型和制品品质是十分有利的。PPH-MN60具有相对较高的结晶温度,有利于缩短注塑成型时间。PPH-MN60的氧化诱导时间介于两个市场对比牌号之间。PPH-MN60产品的拉伸屈服强度、弯曲强度和弯曲模量明显高于两个市场对比牌号,注塑得到的薄壁注塑制品具有更好的挺度和品质。其他力学性能基本相当,满足市场应用需求。     

浅析我国共聚聚丙烯技术与应用进展

介绍了我国共聚聚丙烯技术发展趋势、消费结构及应用前景 ,分析了国内共聚聚丙烯的现状 ,并提出了工作建议。     

共聚聚丙烯中乙烯含量对材料力学和介电性能的影响

采用Ziegler-Natta催化剂合成了丙烯/乙烯共聚物,通过调节反应单体配比,合成了乙烯含量为2.9%～8.0%(x)的共聚聚丙烯。利用FTIR,~1H NMR,DSC,TG等方法表征了共聚物的结构和热性能,采用POM表征了共聚物的结晶形貌,研究了乙烯含量对共聚物材料力学性能和介电性能的影响。实验结果表明,乙烯能够提高共聚物的冲击强度,少量乙烯的引入能够显著提高材料的体积电阻率,但乙烯含量过高会使材料的体积电阻率下降、介电损耗增大。     

影响聚丙烯共聚反应系统稳定运行的因素

利用第二代双环管与气相共聚组合工艺生产抗冲共聚聚丙烯,分析了共聚反应系统在运行时发生各类故障的原因,并采取了相应的措施。试验结果表明,在满足产品质量要求的前提下,将橡胶乙烯含量控制在质量指标下限有利于系统运行;应根据生产负荷调整乙烯丙烯流量,保持乙烯汽提塔稳定运行;防止催化剂孔隙结构在运输和配制过程中被破坏;提高丙烯原料纯度。适宜的生产条件为:反应压力1.2～1.4 MPa,反应温度78～82℃,反应料位40%～60%;改进催化剂配制方案,控制助催化剂流量,调整预聚合反应条件;选择适宜的给电子体流量,抗静电剂采用喷射器加入,且加入量为5.3～6.3 kg/h。采取措施后,聚丙烯装置共聚反应系统首次投入后稳定运行超过四个月,稳产水平居国内同类装置前列。     

透明成核剂对无规共聚聚丙烯性能的影响

为了满足市场需求,中韩（武汉）石油化工有限公司（简称“中韩石化”）在STPP装置开发了透明聚丙烯（PP）。研究了透明成核剂NA1及NA2对无规共聚PP性能的影响。结果表明,加入透明成核剂,无规共聚PP的透明性能、力学性能、耐热性能及结晶性能均得到改善。当透明成核剂含量在0.15%～0.2%时,NA1对无规共聚PP透明性能的改善作用优于NA2;当透明成核剂含量在0.25%时,NA2对无规共聚PP透明性能的改善作用优于NA1。此外,NA2对无规共聚PP的结晶性能及黄色指数的改善作用均优于NA1。     

聚丙烯流延膜厚度对结晶取向及力学性能的影响

通过改变进料螺杆转速得到不同厚度的聚丙烯流延膜,采用WAXD、DSC、SALS和双折射等方法研究了厚度对流延膜的结晶、取向以及力学性能的影响。实验结果表明,在辊温50℃下,厚度32～109μm流延膜的晶型以介晶为主,同时含少量α晶,且仍能形成球晶;流延膜越薄球晶尺寸越小,此时流延膜的拉伸、撕裂和穿刺强度不随厚度显著改变。当厚度减薄至11μm时,流延膜的晶型以α晶为主,结晶度略有增加,晶粒、球晶和整体的取向度均显著增大,沿流延方向的拉伸屈服强度和弹性模量,垂直流延方向的撕裂强度以及穿刺强度显著增大,但沿流延方向的断裂伸长率下降。     

PET注塑加工工艺对黏度的影响

从聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)注塑的原料干燥、加工温度、储料速度、背压、冷却时长、料垫等方面详细地阐述了PET加工过程中注塑工艺对黏度的影响,并提出了解决措施,对生产控制PET黏度具有理论和实践的指导作用.     

相对分子质量及其分布对纤维级聚丙烯的力学性能和加工行为的影响

借助凝胶渗透色谱仪、熔体流动速率仪、电子拉力机、热重分析仪和示差扫描量热仪,研究了5种纤维级聚丙烯的相对分子质量及其分布对熔体流动指数、力学性能、热稳定性和结晶行为的影响。结果表明,随着重均相对分子质量增大,试样拉伸强度降低,断裂伸长率增大。当加工温度为200～300℃时,重均相对分子质量越低,相对分子质量分布越宽,试样热稳定性越差。在剪切速率为2 400 s^-1时,随加工温度的升高,试样表观黏度呈下降趋势。在相同条件下,经过纺丝机1辊和2辊拉伸,低重均相对分子质量的线密度和断裂伸长率小于高重均相对分子质量者。     

聚丙烯生产中工艺条件对丙烯转化率的影响

针对丙烯转化率低于60%的事实,对工艺条件进行了合理调整,考察了杂质含量、反应压力、反应温度、丙烯投料量、单釜反应时间、铝钛比及聚合釜的撤热效果等因素对反应的影响.适当提高反应压力,延长升温时间,保证丙烯投料量的准确性及聚合釜足够的撤热速度,均有利于提高丙烯的转化率.     

成核剂对聚丙烯结晶形态及力学性能的影响

分别以HPN-68 L,NA-21,苯甲酸钠(NA),A1为成核剂,采用熔融混合法对聚丙烯(PP)进行改性。利用偏光显微镜,差示扫描量热仪(DSC)和万能材料试验机考察了成核剂的种类和用量对PP的结晶形态、热性能和力学性能的影响。结果表明,分别添加几种成核剂后PP的结晶温度明显提高,晶体尺寸减小,弯曲强度和弯曲模量明显增大,拉伸模量略有提高,但拉伸强度未发生明显变化,断裂伸长率降低;成核剂A 1与HPN-68 L对PP力学性能的影响相当,但添加前者PP的结晶温度略低于添加后者的。     

脉动压力诱导注塑聚丙烯-纳米CaCO_3复合材料的性能

采用电磁动态注塑成型机脉动压力诱导注塑成型聚丙烯(PP)-纳米CaCO3复合材料,通过调节加工过程中的振幅和振动频率,研究了纳米CaCO3在PP中的分散性能及由此引起PP-纳米CaCO3复合材料力学性能和结晶行为的变化,探讨了振幅和振动频率对PP-纳米CaCO3复合材料性能的影响。实验结果表明,随振幅和振动频率的增加,纳米CaCO3在PP熔体中分散得更均匀,PP-纳米CaCO3复合材料的拉伸强度和冲击强度比稳态(未施加振动)注塑试样分别提高了17.1%和14.3%,PP-纳米CaCO3复合材料的熔点升高,并对其影响机理进行了分析。     

UHMWPE的物理改性研究进展及其加工成型工艺

综述了超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的物理改性研究进展并对其加工成型工艺进行了介绍。UHMWPE物理改性方法主要有共混改性、流动改性剂改性及液晶高分子原位复合材料改性。物理改性提高了UHMWPE的熔体流动性，降低了其熔体黏度，使其能在专用或通用设备上加工成型。     

成型压力对固体催化剂模压成型过程的影响

通过自行设计制造的催化剂力学性质测试仪,以Fe—Cr高温变换催化剂片剂为研究对象,提出了一种利用宏观弹性模量来表征成型催化剂的力学性质的动态方法,并研究了成型压力对催化剂成型体强度性质的影响。结果表明,对于催化剂成型体的强度和比表面积,成型压力存在着一个最佳值,过高的成型压力会导致催化剂的侧压强度、比表面积以及相应的催化活性降低;不适当的成型压力的维持时间会破坏“压力回弹”作用,造成催化剂成型体的机械强度明显降低。     

成型工艺参数对PS688B性能测试结果的影响

采用正交实验法，利用L9（3^4）正交矩阵，设计聚苯乙烯（PS）688B注塑成型方案。通过对每种实验方案下制备试样性能（屈服强度、断裂强度、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度、负荷热变形）测试数据的分析，确定所研究成型工艺参数对性能测试结果影响的显著性顺序从大到小依次为：保压时间、保压压力、冷却时间：并给出上述参数的最佳条件：保压压力为3．5MPa，保压时间为30s，冷却时间为45s。在该条件下PS688B注塑试样性能测试结果的准确度和精密度均较高。     

成核剂对抗冲共聚聚丙烯性能的影响

研究了成核剂HPN-A,HPN-B对抗冲共聚聚丙烯2500H力学性能、热性能以及收缩率的影响。结果表明:成核剂HPN-B对2500H的性能影响较大,其添加量为0.08%(质量分数)时,试样的弯曲模量和拉伸强度分别提高22%和5.4%;成核剂HPN-B在提高试样刚性的同时,使试样的简支梁缺口冲击强度也略有提高。在热加工性能方面,成核剂HPN-B提高了试样的结晶温度和负荷变形温度,使试样的横向收缩率和纵向收缩率分别缩小6.15%和8.20%。     

注塑CAE技术在石化企业技术服务中的应用

综述了注塑成型CAE技术的研究发展概况,介绍了注塑CAE软件的功能和作用。重点分析了原材料生产企业如何利用注塑CAE技术进行技术服务,利用模拟结果指导实际生产。     

等规聚丙烯加工过程中的降解机理及性能变化

研究了等规聚丙烯(iPP)在加工过程中的降解机理及其力学性能的变化。采用熔体流动指数测定仪、红外光谱法对加工过程中iPP的相对分子质量及其分布、降解所产生的功能基团浓度的变化进行了表征;对iPP的结晶、熔融及力学性能进行了测试。实验结果表明,iPP在挤出过程中相对分子质量减小,相对分子质量分布变窄;随熔体流动指数(MFI)的增加,iPP结晶峰的峰温向高温方向移动,其移动趋势随多分散指数(PDI)的稳定逐渐减弱;结晶速率加快,其加快速率也随PDI的稳定逐渐减弱。MFI对iPP力学性能的影响主要体现在冲击强度和断裂伸长率上,冲击强度随MFI的增大而减小;断裂伸长率随MFI的增大而增大,达到极大值后减小。     

水火成形工艺温度对10CrNiCu钢显微组织和力学性能的影响

为了研究不同水火成形温度对10CrNiCu钢组织及性能的影响,在标准水火成形工艺评定试板上进行了不同温度水火成形试验,每种温度采用三次重复下火试验。工艺试验结果显示,10CrNiCu钢经历678~983 ℃水火成形后,显微组织仍为铁素体与珠光体双相组织;随着水火成形温度升高,晶粒逐渐长大,且铁素体呈双峰分布,珠光体出现偏析和定向分布;随着水火成形温度升高,10CrNiCu钢的抗拉强度有所升高,而屈服强度、冲击功和硬度略有下降;当水火成形温度高于856 ℃时,10CrNiCu钢的焰道边缘处吸收冲击功与硬度均有所下降,且焰道边缘处附近硬度低于母材,最大下降幅度为18HV10,但均满足相关规范要求。研究表明,980 ℃水火成形后10CrNiCu钢仍有良好的服役性能,可以根据现场变形量的需求,选择合适的水火成形温度。     

插入式封隔器注水管柱力学及蠕动规律研究

注水管柱在井下受到多种载荷以及活塞效应、鼓胀效应、弯曲效应、温度效应的影响,受力状况复杂,易造成封隔器蠕动,产生巨大经济损失.在考虑内压、外压、轴向力、弯矩、井壁支反力和摩擦力等多种载荷的基础上,建立注水管柱蠕动分析模型,分析多层段分层注水管柱的受力状况,并研究插入式封隔器结构特点、最大摩擦力以及蠕动机理.考虑现场不同...     

样条测试时间对工程塑料力学性能的影响

样条的测试时间对工程塑料力学性能影响显著,考察了几种常见工程塑料样条测试时间对其力学性能的影响,确定了聚碳酸酯（PC）、丙烯腈／T二烯／苯乙烯共聚物（ABS）、PC／ABS合金、聚酯（PBT）、尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、改性聚苯醚（MPPO）等材料的最佳样条测试时间。结果表明,非结晶性材料受环境影响小,可在较短时间测试;而结晶性材料则需较长的测试时间。