共查询到20条相似文献,搜索用时 79 毫秒
1.
用导电炭黑作填充剂,研究了对NBR混炼胶加工行为,硫化特性,硫化胶性能及导电性能的影响,并与乙炔炭黑进行对比。实验结果表明,随着CSF用量的增加炭黑结合NBR量,门尼粘度,屈服强度和拉伸强度均增加,而扯断伸长率及挤出物出口膨胀值降低,挤出物外观变优;随着CSF用量增加,焦烧和正硫化时间延长,硫化速度及硫化胶强度有所下降,而导电性能变优。 相似文献
2.
3.
4.
5.
研究了不同用量的丁腈橡胶(NBR)和不同混炼工艺对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响。结果表明,采用相同工艺时,随着NBR用量的增加,混炼胶的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,拉伸强度逐渐减小,永久变形率和压缩温升呈增大的趋势;当NBR用量相同时,分别采用工艺A(NBR与SSBR混炼)、工艺B(NBR与白炭黑先混炼后再与SSBR混炼)、工艺C(NBR先溶解改性白炭黑后与SSBR混炼)制得混炼胶的正硫化时间依次缩短,门尼黏度依次增大,Payne效应依次增强,采用工艺A制得硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率明显大于工艺B和工艺C制得的硫化胶,而DIN磨耗值、永久变形率和压缩生热按照工艺A 、B、C呈增大的趋势;采用工艺B制得硫化胶在0 ℃的损耗因子值均是最大,硫化胶既可以获得高的抗湿滑性,同时也可以获得较低的滚动阻力。 相似文献
6.
7.
朱永康编译 《中国轮胎资源综合利用》2013,(9):22-29
研究了两种炭黑填料即N330和N990(原生粒径分别为46nm和230nm)对基于丁腈橡胶(NBR)的弹性体复合材料的影响。由两条高温流变动力学曲线(T1=180℃,T2=190℃)测定了活化能(Ea)。对于拉伸试验,炭黑含量不同的胶料于150℃在液压平板硫化机上硫化。试样于100℃在空气循环烘箱内老化168h前及之后,进行了应力一应变实验。通过热重分析考察了炭黑填充丁腈橡胶在流动的氮气氛中按10℃/min速率升温的热降解与热稳定性。 相似文献
8.
9.
金属活性助剂MCA对丁腈橡胶性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了金属活性助剂MCA在丁腈橡胶的高硫硫化体系,低硫硫化体系、过氧化物(DCP)硫化体系中的鉴定结果。结果表明金属活性助剂MCA,在不同的硫化体系中可提高丁腈橡胶的拉伸强度、硬度,改善丁腈橡胶的耐热老化性能及压缩永久变形性能。 相似文献
10.
改性华光导电炭黑及其填充橡胶的性能 总被引:1,自引:1,他引:1
研究了改性华光导电炭黑(HG-S)的用量(30~80质量份),对硅橡胶胶料的工艺性能、硫化特性、物理机械性能以及导电性能的影响。结果表明:随着HG-S用量的增加,混炼胶的门尼粘度增加较快,胶籽的硫化时间有所延长,拉伸强度变化较为平缓,硫化胶的体积电阻串降低。值得注意的是:HG-S用量超过60phr时,其硫化胶的体积电阻率低于等量乙炔炭黑填充硅橡胶的体积电阻率。另外,将HG-S以70phr填充天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶时,硫化胶的体积电阻率在0.9~1.3Ω·cm之间。这对应用于要求导电性能较高的硅橡胶导电制品是极为有利的。 相似文献
11.
高结构导电炭黑填充硅橡胶复合材料的性能 总被引:12,自引:1,他引:12
研究了导电炭黑(HG-CB)的高结构对乙烯基甲基硅橡胶(VMQ-110)复合材料电性能和机构性能的影响。由TEM观察看出,随HG-CB用量增加,其在硫化胶中形成的导电网络逐渐完善,用量达19份(质量份,下同)时已形成完整的导电网络,导电机理可用电子隧道效应来解释,同时随HG-CB填充量增加,复合材料的拉伸强度、硬度增大,但对VMQ-110的硫化有影响。欠硫现象严重,HG-CB的用量一般控制在10~15份,所得硅橡胶复合材料具有较佳的电性能和机械性能。 相似文献
12.
炭黑在天然橡胶/溶聚丁苯橡胶硫化胶中的分散及其对性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
考察了溶聚丁苯橡胶(SSBR)用量、炭黑的种类及用量对天然橡胶(NR)/SSBR硫化胶动态力学性能和力学性能的影响.结果表明,炭黑与SSBR的结合作用比与NR弱;随SSBR用量的增加,炭黑在NR/SSBR共混硫化胶中的分散性提高,Payne效应减弱,频率敏感性增强;随SSBR用量的增加,NR/SSBR共混硫化胶的拉伸强度和撕裂强度减小,扯断伸长率变化不大;而定伸应力则呈先减小后增大的趋势;随不同种类的炭黑在NR/SSBR硫化胶中分散性的提高,定伸应力呈上升趋势,损耗因子和压缩生热呈减小趋势. 相似文献
13.
14.
Ten types of rare earth (RE) compounds modified carbon black (HAF‐RE) were prepared using chemical‐deposit method, then HAF‐RE were mixed with natural rubber latex to prepare HAF‐RE filled powdered natural rubber [P(NR/HAF‐RE)] by a carbon black/rubber latex coagulation method. It is found that most of the P(NR/HAF‐RE) vulcanizates showed better mechanical properties, especially higher tensile modulus, and tensile strength, compared with none‐rare earth modified carbon black filled powdered natural rubber [P(NR/HAF)]. Dysprosium (Dy) modified carbon black (HAF‐Dy) filled powdered natural rubber [P(NR/HAF‐Dy)] was chosen for intensive investigation because of its better comprehensive mechanical properties. It is found that the adding of Dy compounds could help to get smaller particles with narrower particle size distribution, and results from the SEM analysis show that carbon black has been dispersed in rubber matrix uniformly with diameter of 50–150 nm. The TEM analysis showed that Dy compounds could obviously reduce the aggregation of primary particles of carbon black, and promote the dispersion of carbon black in P(NR/HAF‐Dy) particles. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. JAppl Polym Sci 2008 相似文献
15.
16.
采用熔融共混工艺制备了超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR)/二元共聚氯醚橡胶(ECO)共混物,研究了共混物的相态结构、动态力学性能、物理机械性能及老化性能,并与丁腈橡胶(NBR)/ECO共混物进行了对比.透射电镜观察表明,在UFPNBR/ECO体系中,UFPNBR为分散相,ECO为连续相;而在NBR/ECO体系中,ECO为分散相,NBR为连续相.动态力学性能分析结果显示在共混质量比不超过50/50时,UFPNBR/ECO共混物只存在1个玻璃化转变温度;当共混质量比超过50/50时分散相尺寸较大,出现2个玻璃化转变温度,而NBR/ECO始终存在2个玻璃化转变温度.加入适量的UFPNBR(不超过50份,质量)能降低UFPNBR/ECO共混物的压缩永久变形.与NBR/ECO共混物相比,UFPNBR/ECO共混物的脆性温度较低,耐老化性能更好,但物理机械性能稍差. 相似文献
17.
18.
19.
改性炭黑增强三元乙丙橡胶的力学性能与加工性能 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸-2-羟乙酯(HEMA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)3种单体改性炭黑增强三元乙丙橡胶(EPDM)的力学性能,并用橡胶加工分析仪分析了GMA、HEMA和NMA改性炭黑对EPDM未硫化胶的加工性能。结果表明,GMA、HEMA和NMA改性炭黑均改善了EPDM硫化胶的力学性能,当其用量分别为3.75,3,3份时,EPDM硫化胶的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度达到最佳值;降低频率、提高应变或温度有利于改善改性炭黑增强EPDM的加工性能。 相似文献
20.
High-temperature molding of a mixture of epoxidized natural rubber (ENR) and intermediate super abrasion furnace (ISAF) carbon black results in strong rubber–filler interaction, the extent of which is greater in the case of the oxidized grade of the carbon black. It has been observed that ENR is bonded to the filler surface through the formation of primary bonds, such as ester and phenolic ether. An extensive filler–filler network formation takes place through the hydrogen bonding between the active groups of the rubber and filler surface. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 70: 723–730, 1998 相似文献