应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中，微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴，并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔；同时为提高微孔的加工质量，采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工，获得了高质量的微细轴以及微孔。     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中,微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴,并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔;同时为提高微孔的加工质量,采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工,获得了高质量的微细轴以及微孔。     

电器产品设计开发过程中质量改进工具的应用

本文通过一个实施成功的质量改进案例，说明了几种常用质量改进工具在新产品设计开发过程中的应用，通过应用相关质量工具可以快速解决新产品开发过程中出现的质量问题，极大地缩短新产品开发周期，降低成本。     

浅谈金刚石工具质量的相关因素

本文概述金刚石工具质量的相关因素，浅析金刚石具质量不稳定性的发生原因，并就近年来工具对金刚石不断提出新的要求而发展起来的检测项目作一简介。     

TRIZ理论与KANO模型的集成研究

在简单介绍TRIZ理论和KANO模型的基础上，建立了TRLZ理论与KANO模型的集成模型，给出了集成后的工作流程。讨论了基本质量与预期失效分析、工作质量与经典TRLZ工具、兴趣质量与直接进化理论之间的相互关系，以及三种工具与三种类型的质量进行集成的具体方法。     

贯彻ISO9000标准是企业自身利益的需要

工具生产在计划经济体制下，基本上采取的是粗放型的经营模式。面对当前严峻的市场经济环境，已表现出严重的不适应。在低挡工具总量失控、产品远远供大干求，市场竞争激烈的形势下，企业为求得生存发展，只有走质量效益型的道路才是出路。而质量效益型的核心是产品质量，其次是在国内市场过度饱和情况下，要干方百计扩大出口，调整出口产品品种结构。要做好这两方面工作，必须推行以稳定提高产品质量为核心的质量管理，完善以质量管理为中心的现代企业管理。这就需要贯彻ISOg000质量标准体系标准（以下简称贯标），以标准来完善企业内部…     

铝及软合金方锭多规格通用铸造工具的研究

我厂对方锭多规格通用铸造工具进行了研究，先后研制出厚度不变，宽度可调式方锭多规格通用铸造工具，以及厚度，宽度双向可调式方锭多规格通用铸造工具，实践证明，这两种方锭多规格通用铸造工上对提高铸锭质量，减少铸造废品，提高生产效率，减轻工人劳动强度，减少生产现场工具数量等有明显效果。     

基于QFD质量工具集成的研究与应用

为消除产品设计制造过程中可能存在的冲突、模糊、潜在失效等因素的影响，将各种质量工具、方法与质量功能展开（QFD）进行集成研究。通过分析QFD与各种质量工具的关系，提出了一个支持产品开发的、集成的QFD系统模型，给出了产品设计与制造各阶段问题解决的方法和工具，并开发了集成的QFD软件系统（1QFDS）。通过IQFDS在起重设备的卷筒设计中的应用，表明采用集成化的QFD系统，不仅可以克服QFD所存在的缺陷，而且可优化产品的设计与制造过程。改进和提高质量水平，进而满足顾客需求。     

PCD工具市场的需求不断变化

产量和质量是磨削制造业的主要要求。高性能铰刀是精加工孔方面能满足其需求的重要来源。广泛、深入的研究工具系列加之创新设计的铰刀，更多的工具系列被开拓出来。当经验和技能融合一起满足工业需要时，就达到工业实践的目的。此报告由Zwahlen编写。     

超硬材料系列镀覆产品及应用

以真空微蒸发镀覆技术为核心，围绕各类高性能超硬材料工具的不断开发应用，目前已经形成了超硬磨料镀覆系列产品。包括镀覆一层金属的超硬磨料，如镀钛、镀钨的金刚石；镀覆合金的超硬磨料，如镀钛－铬合金的金刚石；真空微蒸发镀覆之后再经电镀形成的多层复合超硬磨料，如复合镀Ti-Ni的金刚石等。这些系列镀覆产品分别适用于金属粉末烧结工具、钎焊工个和树脂结合剂工具，以于提高工具质量、降低制造成本和新产品开发有显著作用。新近研制成功的一种适用于树脂结合剂工具的刚玉涂覆的超硬磨料，克服了镀镍、镀铜超硬磨料镀覆成本高及使工具变钝的缺点，是树脂工具升级换代的新产品。     

弯曲件常见缺陷及消除方法

在冲压生产过程中，弯曲件占有很大的比例，弯曲件的质量问题，也是模具设计人员非常关心的问题，由于弯曲过程中产生的缺陷多达十几种，是冲压生产中缺陷种类最多的。有时几种缺陷在同一弯曲件中同时出现，常常让模具设计人员始料不及。所以，对其常见缺陷的产生原因及消除方法加以总结，对优化模具设计，提高弯曲件的质量无疑是非常必要的。现列表1如下。     

模具标准化与现代模具生产技术

模具作为成形工具应用于工业产品制造，是因为采用同一副模具成形或加工出来的制件(冲压件、塑件、压铸件等)相似性好、成形尺寸精度一致，互换性高。同时，其比传统机械加工的效率高。但是，由于制件的形状多为二维封闭曲面或三维曲面组成，则要求其型面尺寸精度高、表面粗糙度值Ra低。而且，由于模具     

超大型抛丸清理室的设计与应用

超大型抛丸清理室是为解决大、中型板焊件表面除锈和铸铁件表面清理设计的一种抛丸清理设备。与国内其它同类产品相比，具有生产率高，清理质量高，而且两种材质零件在同一清理室清理的优点。     

超导金刚石工具新工艺

本文通过讨论分析材料基本参量超导金刚石工具,运用新工艺方法,挖掘材料潜力,提高产品品质,降低成本,减轻质量,满足使用。引言 材料的性能是一种参量,用于表征材料在给定外界条件下的行为。性能涉及到各种物理,化学,力学,工艺和工程现象。从现象到本质上看,同一材料的不同性能只是相同的内部结构,在不同的外界条件下所表现的不同行为。虽然一般性能是与整体内部的原子特性和交互作用有关,但也有些性能和现象只有材料的     

车身冲模冲压方向的应用研究

冲压加工时，同一制件的不同工序间设计基准点一般是相同的，但冲压方向却不一定相同。冲压方向对冲模结构及制件质量有重要影响。本文结合实例对与冲压方向有关的问题进行了分析与研究。     

用双(多)速电机来保证加工质量

本文以170F柴油机曲轴箱为例说明了用同一镗杆加工多个孔径相差悬殊的孔时，由于切削速度不合理造成的质量问题，采用双（多）速电机不但解决了质量问题。同时提高了刀具耐用度、提高了加工效率。     

质量管理在现代制造企业的应用研究

现代制造企业提高产品质量水平，对企业竞争力的提高有重要作用。本文通过质量成本模型的分析，阐述了质量水平的重要性，并通过MINITAB统计分析工具对生产过程工艺合格率进行分析，说明如何确定现有质量水平，同时对以后的改进指定了方向。     

金属结合剂中铬锰连续测定及分析方法的可靠性验证

提出了金属结合剂金刚石工具试样铬锰联合测定的新方法及方法的可靠性验证。采用硫磷混酸溶解金属结合剂金刚石工具试样,以硝酸银作催化剂,过硫酸铵作氧化剂,把Mn2+氧化成MnO4-,Cr3+氧化成Cr2O72-,在硫磷混酸介质中,利用锰离子的自身颜色变化作指示剂,以亚砷酸钠-亚硝酸钠标准溶液选择性的滴定锰,在同一份溶液中继续以硫酸亚铁铵标准溶液作滴定剂,N-苯代邻氨基苯甲酸作指示剂,测定铬,实现铬锰连续测定。通过质量控制图验证分析结果表明,该方法分析结果可靠,分析速度比单独测定提高一倍,是一种有效的实用方法。     

隔膜泵三拐曲轴锻造工艺优化

采用120°角度尺等特殊工具，成功锻造了整体三拐曲轴，外形尺寸及内部质量都符合标准要求。     

材料的冷锻性

1.序言金属材料在冷锻时由于加工硬化的特性,在产生很大变形时,容易断裂,且加工压力容易超过工具的耐压强度。此外,如润滑不良,工具的材料容易发热,因而明显加快工具的磨损。这些现象是较普遍的。这牵涉到材料的性质和加工条件两个方面。也就是说,当工作条件不变的情况下,由于材料不同,将会出现容易冷锻或不易冷锻两种状态。此外,使用同一种材料,只要改变一下工具的形状或者更换润滑剂,问题往往能够得到解决。“冷锻性”就