提高某高硫铅锌矿铅锌回收率的试验研究

采用铅硫混选-分离-选锌-硫精矿再选锌的原则工艺流程处理某高硫铅锌矿矿石,可以得到铅精矿、主流程锌精矿1及硫精矿再选锌精矿2及硫精矿等精矿产品,铅精矿中Pb铅回收率91.13%,锌精矿中锌回收率94.49%。银绝大部分在铅锌精矿中得到富集,银在铅锌精矿中的回收达到86.22%。     

降低高铅钼精矿铅的研究

黄龙钼矿区属于复杂难处理多金属共伴生矿,钼精矿铅含量在3.0%~5.0%,通过降低高铅钼精矿铅的研究,铅降到0.3%以下,使钼精矿品位大幅提高,且有效回收铅,增加经济和环保效益。     

新疆某铅锌铁矿选矿工艺流程研究

某复杂铅锌铁矿,锌铁嵌布粒度不均匀,分离难度较大.依据矿物特性,采用优先浮选回收铅、锌-浮锌尾矿先磁后浮回收铁的工艺流程,在原矿含Pb1.94%、Zn 2.24%、TFe 21.90%的情况下,获得了含铅57.93%,锌5.13%,铅回收率90.93%的铅精矿;含锌49.97%,含铅1.54%的锌精矿,锌回收率83.9...     

铅锑精矿碱法熔炼分离试验研究

某地多金属硫化矿,经选矿后分选出四种以上的精矿,其中脆硫铅锑精矿除含铅、锑外,尚含大量的稀贵金属,而且铟、银较多。铅锑精矿在冶金方面曾作过一些研究,也取得了一定的效果,但不经济。所以进一步探讨以铅锑分离为主、综合回收其中有价金属的流程,是本试验研究的主要目的。     

内蒙古某铅锌硫多金属矿工艺与设计探讨

内蒙古某铅锌硫多金属矿金属矿建设规模为1 000t/d。根据矿石性质及选矿试验,设计采用了二段破碎+一段筛分的破碎流程及优先浮选的选别流程,优先选铅再选锌最后选硫,最终精矿产品为铅精矿、锌精矿和硫精矿,金属银在铅精矿中回收。     

快速浮选铅锌分离试验研究

云南某铅锌矿铅品位2.66％、锌品位3.68％,含银79.21g/t.铅氧化率为39.63％,使用优先浮选,有一部分上浮的铅矿物易脱落,导致铅回收效果差,优先浮选中未回收的铅易跑入锌精矿,锌精矿中铅品位较高.试验采用“部分快速浮选+优先浮选选铅-铅尾矿选锌”工艺流程,闭路小型试验获得铅品位42.93％、银品位1 308...     

铅锌多金属矿选矿试验研究

根据矿石性质,采用优先浮铅→锌硫混浮→锌硫分离的原则流程,试验确定了浮选药剂种类和用量以及工艺技术条件。闭路试验结果:铅精矿含铅48.73%,铅回收率77.44%;锌精矿含锌41.89%,锌回收率71.90%;金在铅精矿中富集,品位54.51g/t,金的回收率达到70%。硫精矿中硫品位27.81%,可作为硫精矿销售。实现了铅、锌、硫、金的综合回收。     

锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺

铅银渣中含有铅、锌、银等有价金属,处理工艺应实现有价金属回收和无害化两个目的。湿法处理工艺产出的浸出渣仍然属于危废;火法处理工艺中较先进的基夫赛特工艺和Ausmelt工艺采用与铅精矿搭配的方式处理铅银渣,但分别存在生产成本高、建设投资大的问题。本文介绍一种通过氧气底吹熔炼协同处理锌冶炼铅银渣与铅精矿的工艺,理论计算显示在某冶炼厂典型的铅精矿与铅银渣成分且氧化熔炼不需配入燃料的前提下,铅银渣配入最大值为13%。生产实践数据表明,该工艺铅回收率>98%、锌回收率>90%、银回收率>98.5%,资源回收率显著;整个工艺充分利用铅精矿中硫化物氧化放热,吨渣标煤消耗为260～330 kgce/t,实现了铅银渣的低碳处理;工艺流程产生的烟气进行制酸,烟尘回到冶炼炉进行综合回收,废渣可以直接销售给水泥厂进行综合利用,达到了无害化处理的目标。     

含铅钼矿综合回收新工艺研究

陕西洛南县含铅钼矿床矿石工业类型主要为细粒级碳酸岩脉型钼(铅)矿石,其钼平均品位0.06%～0.078%之间,铅品位0.14%～0.25%。本研究采用选冶联合新工艺,使该资源中的有价金属钼、铼和铅金属获得了高效综合回收与利用。新工艺采用柴油作钼的捕收剂、再磨时加活性炭脱药、磷诺克斯抑制铅、钼精矿湿法除铅等技术,获得了53%的高品位钼精矿。彻底解决了矿山钼精矿品位低、含铅量高、冶炼高铅钼精矿污染环境等生产难题。对钼中矿采用石灰作矿浆pH调整剂、糊精作黄铁矿抑制剂、硫化钠作方铅矿活化剂,乙基黄药与戊基黄药组合药剂作捕收剂、2#油作起泡剂、水玻璃作脉石矿物抑制剂,经3段浮选分离使钼矿中的铅得到高效分离回收,获得了铅品位为60%的铅精矿。     

内蒙油房西银铅锌多金属矿选矿厂的设计构思

通过分析内蒙兴业矿业集团所提供的内蒙油房西地区的矿石类型及天津华北地质勘查总院燕郊综合勘查院提交的地质报告,结合北京矿冶总院所做的选矿实验报告确定了选矿工艺流程及选矿工艺指标即该矿为银铅锌多金属矿,生产能力为1 000 t/d,其产品为富含银的铅精矿、锌精矿。铅精矿品位52%,银2 002.14 g/t;锌精矿品位45%,银611.02 g/t。铅回收率75%,锌回收率83%;银总回收率70%,其中在铅中回收42%,在锌中回收28%。     

某氰化尾矿中金铜铅铁的综合回收试验研究

云南某矿氰化尾矿中含有金铜铅铁等有价元素。为了充分利用矿产资源,对该氰化尾矿进行了选矿综合回收试验研究。试验结果表明：通过提高磨矿细度和延长浸出时间,氰化尾矿金品位由0.83 g/t可以降至0.35 g/t;采用异戊基黄药和环烷酸皂混合捕收剂选铅,可得到品位和回收率分别为46.83%和35.15%的铅精矿;采用CL-5消除矿浆中游离氰以及铅浮选残留药剂对铜浮选的影响,活化剂AS-2和Na2S活化铜,混合黄药T820、F-1黑药和C5-9羟肟酸作混合捕收剂选铜,可得到品位和回收率分别为17.72%和53.33%的铜精矿;磁选回收铁矿物,先弱磁后强磁,可以得到品位64%和51%两种铁精矿。     

内蒙古某含铜铅锌金矿多金属分离选矿试验研究

针对内蒙古某含铜铅锌金矿矿石性质,提出了铜铅锌浮选—尾矿氰化浸金工艺流程。该文重点探讨了铜铅锌浮选分离部分,为该金矿资源的综合利用提供依据。通过铜铅混浮—铜铅分离—铜铅尾矿浮选锌的闭路流程,获得了相对较好的试验指标:铜精矿铜品位20.79%、铜回收率64.94%,铅精矿铅品位56.68%、铅回收率62.16%,锌精矿锌品位40.54%、锌回收率57.22%。     

某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究

采用混合浮选工艺对氰化尾渣中铜、铅进行了综合回收.试验结果表明:采用石灰作为调整剂、硫酸铜作为活化剂、丁基黄药+丁铵黑药作为捕收剂,在一次粗选、两次扫选、四次精选混合浮选闭路工艺流程下,可获得铜、铅、金、银品位分别为18.50％、9.67％、19.41 g/t和850.22 g/t,回收率分别为85.02％、58.38...     

富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂精矿的生产实践

介绍了中原冶炼厂采用富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂高砷、铅混合金铜精矿的主体设备、工艺流程及生产运行情况,分析总结了生产实践中出现的放渣困难、氧枪易损坏、烟灰输送困难等问题及解决方法。近2年的生产实践表明,在精矿处理量大幅度提高的情况下,富氧底吹造锍捕金工艺能有效提高金、银及铜的回收率。     

火试金法测定非浮选铜精矿中金银的条件分析

目前非浮选铜精矿中含杂质种类繁多且含量高,严重干扰金银正常测定,火试金法测定铜精矿中金和银量国家标准方法不能完全适用。文中对火试金方法快速准确分析非浮选铜精矿中金和银量的各种条件进行了分析。     

从高铜、高铅金精矿中氰化提取金、银的试验研究

对用氰化法从高铜、高铅金精矿中提取金、银进行了试验研究。试验结果表明,在氰化浸出时,采用CaO＋NH4HCO3作为pH调整剂,同时加入SD助浸剂,可有效地提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金、银的氰化浸出率分别提高15．85％和30．44％。氰化尾渣用浮选法选铅,焙烧-酸浸法回收硫和铜,酸浸渣作为制备水泥原料,实现了金精矿所有组分的综合回收利用。     

金川铜合成炉处理复杂金精矿的工艺研究

金川铜合成炉的铜精矿原料主要来自国外,矿源成分较复杂。铜冶炼行业的迅速扩能导致铜原料市场竞争形势日趋激烈、TC/RC（铜精矿加工费用）持续降低、原料采购难度增大、原料品质降低、企业利润降低。利用火法造锍捕金处理复杂金精矿成为铜合成炉降低成本、提高赢利点的一种新方式。根据金川铜合成炉处理复杂金精矿实际生产经验,从生产实践中存在的问题、提升装备结构、优化工艺过程等方面进行论述,采用单喷嘴结构优化、工艺参数优化后,料坝能够维持在850 mm,冻结层500~600 mm,烟灰率增加控制在7%以内,锅炉对流区温度受控,基本可以实现精矿在反应塔自热及完全反应,为闪速炉处理复杂金精矿提供指导。     

铜钼混合精矿分离浮选工业试验研究

介绍了国外从斑岩铜矿中回收钼的主要矿山和进行铜、钼浮选分离的主要方法。乌努格吐山大型斑岩铜钼矿选矿通过小型试验和前期工业试验,找出了工业生产中存在铜钼混合精矿脱水脱药不理想、陶瓷过滤机无法过滤-325目含量占88%铜精矿的问题。最后经过尝试,用原有陶瓷过滤机过滤混合精矿,脱水脱药效果明显,并使用加压过滤机过滤铜精矿,解决了陶瓷过滤机无法过滤细粒级铜精矿的难题。选矿工艺流程经改造后,试生产连续产出了合格的钼精矿,钼精矿品位为48%、含铜1.2%。同时,对铜、钼分离工艺中的一些主要问题进行了分析讨论。     

Processing mineral raw materials in Siberia: ores of molybdenum,tungsten, lead and gold

Problems related to the processing of mineral raw materials from Siberia (i.e. molybdenum-, tungsten-, lead- and gold-containing ores and concentrates) are reviewed. It is shown that hydrometallurgical methods for processing such raw materials are more advantageous than pyrometallurgical ones. For example, hydrometallurgical treatment of molybdenum and tungsten concentrates can be used industrially. Studies have shown that the recovery and concentration of molybdenum and tungsten from leach solutions can be effectively carried out using macroporous anion exchangers. Other studies show that nitric acid/iron(III) solutions are most efficient for leaching lead from lead sulfide concentrates. Metallic lead as well as lead-containing compounds can be produced by electrolysis of lead nitrate leach solutions. These solutions also provide a hydrometallurgical method for the oxidation of pyrite and arsenopyrite in gold-containing raw materials prior to the recovery of gold by complex-forming reactants. Salt decomposition of sulfides and dissolution of gold by non-cyanide complex-forming reagents can be used also for the recovery of gold from refractory arsenopyrite concentrates. Hydrometallurgical technologies recover about 93–98% of metals. Moreover, it is quite easy to improve production efficiency by modifying the design of the industrial equipment and by preventing the formation of environmentally harmful products.     

云南某铜铅混合精矿浮选分离试验研究

针对云南某复杂硫化铜铅锌矿石铜铅混合浮选获得的混合精矿性质,进行了铜铅浮选分离试验研究,考察了脱药预处理及浮选分离的主要影响因素。结果表明:在最佳条件下,采用绿色环保、高效的铜矿物抑制剂BK520和铅矿物捕收剂BK902作为组合选矿药剂,获得了铅回收率93.87%、铜回收率92.33%的良好选矿指标。