水泥立窑的热经济问题

一、立窑水泥熟料的热耗煅烧一公斤水泥熟料,理论上需要消耗370—430千卡/公斤熟料的热量。但由于在生产过程中发生的热损失和必要的热消耗,在锻烧水泥熟料的热工设备中,立窑熟370一430千卡/公斤熟料的热量。但由于在料的热耗是较低的,表一所示国外不同窑型生产过程中发生的热损失和必要的热消耗,的热耗、热效率。表一国外不同窑型的热消耗和热效率     

15°－30°钢丝帘布裁断机的改进设想

１５°－３０°钢丝帘布裁断机的改进设想沈阳第三橡胶厂申进军１５＂一３０＂钢丝帘布裁断机是了午线轮胎生产中的一个重要设备。目前，该设备只能依赖从同外进口。但是进口设备并非尽善尽美，其功效可以进一步扩展。该设备由６个部分组成，如图１所示。笔者通过对国内外...     

浅议我厂延迟焦化装置的技术改进与成效

分析了我厂焦化装置历年来技术改进的成效,从加热炉改造、低温热回收措施节能、设备改进以及解决生产的瓶颈问题等方面进行了全面分析。     

化学工业及工艺中的能源保护

<正> 英国格兰特(Grant)博士综合1960年以来能源消费情况,提出能源保护问题的重要性、认识及节约方面的意见。他认为减少工艺中的能源消耗,要比扩大供应能源更为有效。他提出能源保护水准有三方面:(一)通过良好的经营管理,对现有工厂及工艺耗能的变化,建立良好的节能的新工厂及新工艺。根据目前工艺水平,对于能源保护可考虑混合电能及热能的系统。这个系统对发出的电力“有效率”至少可达75%(与国家电力网相比)。既利用电力又利用其热能。(二)能源保护的重要措施是热量回收。这是化工工程师所熟悉的。对热交换器的设计,设备的选择,都应考虑其热量回收的程度。如废热锅炉,可以扩大热传递的面积及气/气热交换器等的使用。在蒸馏、蒸发及干燥等工艺中都有热量可加以利用。如蒸馏最高点的控制,交换柱操作的改进,塔顶热量的再使用,连续多组分的蒸馏。又如干燥时排出热气用热泵回收,即将排出的水蒸汽凝结的潜热量回收。还有在混合、分离及污染     

用t-x-y相图与焓—浓图关联确定精馏塔的理论塔板数

1 饱和液体、汽液混合和饱和蒸汽进料对于这三种热状况进料时,首先在进料段进行平衡汽化,气相组成和液相组成,气相量和液相量都遵守扛杆规则。而气相热量与液相热量也是定值,即 Q_V/Q_L=VH_V/LH_L=a_m·a_h=a_q 这也就是汽液平衡吋热量分配的扛杆规则。所以这三种热状况进料的精馏可谓平衡型精馏。对于这三种热状况进料的精馏塔的理论塔板数可用t-x-y相图和焓—浓图关联确定。如图1、图2和图3所示。     

节能动态

本刊1982年以来曾先后刊出《密炼机能量控制》、《橡胶厂循环用水及重复使用系统》和《降低蒸汽消耗的措施》等有关节能方面的文章,受到了各方面特别是基层生产单位的重视和反响。近期我们又陆续收到了一批介绍节汽、节热、节水以及节能管理的稿件,分别报导了作者所在单位在节能工作中取得的成就和开展节能活动的认识。现在我们再     

进料温度和状态对精馏节能的影响

石油、天然气和化学工业中能耗最大的单元操作是精馏。节能措施至70年代初石油供应紧张和能源涨价才日益受到重视,有关节能措施的讨论不少。通常受到注意的主要有这几个方面:1.塔顶、底温差较大的系统,可用层级间的热交换来利用中间热量梯度,如增设中间再沸釜和(或)中间冷凝器,一般可以节能约15%;2.塔顶、底温差较小的系统,可把塔顶蒸汽再压缩,提高其温度,作为塔底再沸的载热剂,如“热泵”装置,据称一般节能可达约60%;3.塔群间的热     

设备和管道的保温

设备和管道的保温是通用的节能措施,也是改善车间环境的重要措施。若不采取有效措施保温,能量损失很大。据估计,长1m、直径200mm、物料温度为200℃的管道,若不保温,1年损失热量相当于2t标准煤;1m~2、200℃无保温墙壁的热损失每小时达1.25×10kJ多。而经合格保温后,可使热损失减少90％。现以我厂蒸汽管道和石灰窑为例进行计算。 1.计算公式有热(冷)物料的设备或管道,主要是通过辐射和对流两种方式散热的。对于辐射来说,其热量散失的经验式为:     

固定层煤气发生炉节能降耗的措施

基于生产实践,从改进流程、改造设备、显热回收等几个方面,阐述了合成氨生产中固定层煤气发生炉节能降耗的几项主要措施,并给出了节能效益估算。     

改进窑炉操作节约能耗

现有连续性生产的窑炉其节能潜力是很大的,节能的关键是节能措施的发掘与实施。无疑,提高生产效率和产品质量是节能的根本性措施。但也不能偏废窑炉结构及隔热材料的合理设置;改进窑炉操作和控制方法;减少窑车吸热量与蓄热量;充分利用余热等诸方面的有效措施。本文仅就窑炉操作     

一种可以报警的U形管式换热器管板的设计

如图1所示,我厂为某农药厂制造的光气蒸发器,属换热设备,有关技术特性如表1所示。     

热泵

热泵是一种废热利用的新设备,用热泵来回收废热,可节约能源,降低产品成本,减少对环境的热污染。它与工业上惯用的废热回收设备(如热交换器等)不同,后者只可从高温介质向低温介质传热,而不能利用低温热源使高温介质增加热量。热泵就是利用低温废热源来使高温介质增加热量的设备。     

尼龙66连续聚合耗热量分析

分析了五大器式尼龙66连续聚合中各单元设备的耗热量,主要是工艺热量消耗和热损失。计算表明每吨产品的工艺耗热量为3．78×106kJ／h,其中蒸发水分所消耗的热量约70％以上。提出了节能措施: 提高设备保温层的保温质量,采用热阻大的保温材料;对蒸发盐液产生的蒸汽回收利用;采用新的盐液蒸发方式,可大大降低盐蒸发的蒸汽消耗量。     

提高电力效率的节能措施

<正> 对于回收废热或使放出热量尽量减少,而对各种品位的能有效利用应予重视。因此,提高蒸汽利用率的同时,提高电效率是极为重要的。例如,熄灭不必要的照明。提高空气设备温度。纠正大马拉小车(泵与电机容量相适应)等等。这里着重谈除泵以外的几个节能措施。一鼓风机和压缩机鼓风机和压缩机大部分用在压缩气、冷冻空调等方面,除换气用小型以外容量都比较大,在这种情况下,冷冻机用的除外,其它可同泵采取的措施一样。     

合成气压缩机一段后冷却器管束断裂原因分析

1设备基本情况化肥厂引进装置的合成气压缩机一段后冷却器(170-C)为U型管式换热器,换热面积263m2,卧式安装。设备结构如图1所示,主体材料及规格见表1,相关工艺参数见表2。     

基于MVR热泵的三元混合烷烃热耦精馏

以正己烷、环己烷、异辛烷三元混合烷烃的分离为研究对象,利用Aspen Plus软件,选用RK-SOAVE方程,以年总费用(TAC)最低为目标函数,考察了中间组分分配比对热偶精馏的能耗及TAC等方面的影响,得到最佳分配比为0.47。在此基础上,把蒸汽再压缩(MVR)热泵技术应用于热偶精馏,提出了MVR热偶精馏工艺,研究了压缩比对MVR热偶精馏的影响,得到了相关的工艺参数和设备参数。研究结果表明,MVR热耦精馏与常规热耦精馏相比,可节能约38%,节省年总费用约48%。     

合成气压缩机一段后冷却器管束断裂原因分析及处理

1设备简介川化股份有限公司化肥厂二合车间合成气压缩机一段后冷却器(170-C)为U形管式换热器,卧式安装,设备结构如图1所示,工艺及设备数据分别见表1、表2。该设备于2006年1月投入运行,运行期间的负荷在55%～100%,工艺     

氯碱行业主要产品能效领跑者标杆企业

<正>2019年7月25日,中国石油和化学工业联合会、中国化工经济技术发展中心、中国化工节能技术协会联合举办了2018年度石油和化工行业能效领跑者发布暨节能技术交流与推广会,会议共发布20种化工产品中33个品种的能效领跑者名单,氯碱行业重点耗能产品能效领跑者标杆企业及其指标如表1～表3所示。表1中的吨碱综合能耗统计范围和计算方法参照《烧碱单位产品能源消耗限额》(GB 21257—2014)。企业排名以     

热法磷酸生产副产蒸汽的回收利用技术

热法磷酸生产系统每燃烧1t黄磷将产生24335MJ的热量。为保证设备不被腐蚀,此热量需用水或酸经热交换由冷却塔散人大气中。而生产系统中的熔磷、供磷设备及其相关的管线,为保证黄磷的流动及雾化燃烧,需要另外设置装置供给热量,而自身产生的燃烧热能又不能利用,造成热能利用的不合理现象。通过对热法磷酸生产现有技术的分析,介绍了具有自主知识产权、目前国际上最先进的热能回收利用技术。阐述了实施热能回收利用技术后装置节能、节水、减排的效果,以及对中国现阶段节能减排的重要意义。     

回转干燥机设计计算(译文)

干燥作业是包含热与质量传递的过程,热供给到材料中使其干燥,并析出其水分。在连续干燥机直接接触的情况下,通常由预热空气供给热作为热流的传递体用来供给热量。如图1所示,在一个连续直接接触的逆流干燥机中,干燥机的尺寸或长度,通过物料与热量平衡的方程式,围着这个机构与热量及质量传递的速度同时表示就能够得出。虽然用这方法会有一些变化,这个设计基本上沿着这个途径进行。