汽车导流板双色注射模设计

以汽车导流板注射模为例介绍了一种新颖的双色注射模新结构,为在较小的双色注塑机上成型大的塑件提供了新的设计方法。     

滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

双色塑件注射模

双色口杯的内壁呈白色,外层为彩色。过去的成形工艺是分两次注射成形,不仅效率低,且成本高。本文介绍一种新型结构,将两个分离注射成型有机地合并在一起。模具只在一次闭合注射周期内完成双层塑料的两次注射。该模具装备在双喷嘴角式注射机上或借助两个与开模方向垂直的喷嘴装置。图中所示双色杯注射模的主要特点如下: (1)左右两个型芯 (13)固定在旋转骨架 (17)上,作顺时针单向旋转。每次注射周期内旋转180°。     

皮带夹双色注射模设计

以生产皮带夹的双色注射模为例,介绍了双色注射模的结构特点、设计要点以及工作过程,对注塑机的选择做了分析,并对模具的安装要求以及生产过程中的要点和难点进行了分析。对双色塑件的注射模设计具有一定的参考价值。     

基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。     

双色按键注射模设计

介绍了双色注射成型原理,同时,以双色按键为例,介绍了塑件结构设计及其模具设计,并阐述了模具工作过程。     

单腔双色注射模设计

通过分析塑件的结构与成型工艺,设计了一种新型的单腔双色注射模,介绍了单腔注射双色模的浇注系统设计、成型技术原理、注塑机的选择、关键技术等设计要点,重点阐述了控制双色型腔变换的特殊滑块机构。通过实例阐述了单腔双色工艺在实际生产中的结构与设计方法以及此方法的适用范围、优化及关键技术要点。     

双色塑料按键注射成型模

<正> 我厂生产的程控电话机上有形状和大小相同,字符不同的十六种塑料按键,如图1所示。塑件由两种不同颜色塑料注射成型,即二次注射而成。这种带有异色字符的塑件,其成型方法及模具设计有以下要点:     

双色按键注射模设计

介绍双色注射成型原理,以双色按键注射模设计为例,分析双色注射模结构、工作过程和设计要点,设计的双色按键注射模实现了高效、大批量、高质量的生产,取得了良好的经济效益,满足按键塑件视觉和功能上的需要。     

USB卡盖双色注射模设计

通过对USB卡盖的注射工艺及对应的模具结构进行分析和研究,提出采用双色注射工艺成型塑件,并设计了整体式双色注射模结构,模具结构采用倒装设计和热流道系统,还介绍了注射模的推出机构和冷却系统及工作过程。模具结构设计合理,提高了塑件的结合性及成型效率。     

油门踏板预变形注射模设计

介绍了汽车油门踏板的结构特点,通过模流分析计算出变形量,将3D数据按变形量进行反变形设计,达到注射成型后塑件的设计尺寸。     

电容器外壳注射模设计

叙述了电容器外壳注射模的设计与制造方法,分析了模具各部分结构设计和工作过程,详细论述了注射机的选择和模架尺寸参数的校核计算。     

灯顶罩注射模设计

叙述了灯顶罩注射模的设计与制造方法,分析了模具各部分结构设计和工作过程,详细论述了注射机的选择和模架尺寸参数的校核计算。     

冰箱内部电器盒注射模设计及模流分析

介绍了一副能够同时成型两个不同塑件的注射模的设计过程。以某冰箱内部电器盒为对象,针对盒盖和盒体不同结构的特点,对模具的浇注系统进行流动平衡设计,尽可能保证塑件在成型过程中同时完成填充;根据塑件的要求对推出机构和冷却系统进行了详细的设计,保证注塑过程的顺利完成。设计过程中使用MoldFlow软件对充填过程进行了模拟,对所选用方案的合理性进行了验证。     

电器外壳注射模设计

以电器外壳为例，分析了（PBT＋PC）＋GF30％塑料材料的成型工艺。该塑件的设计了注射模结构，并介绍了设计要点。     

盛水盆注射模设计

针对盛水盆注射模的设计,通过对盛水盆的全面分析,选用合适的注塑机,确定模具的结构方案,再通过模具型芯、型腔等相关尺寸计算,对模具主要零件进行模具加工工艺分析,确定加工工艺路线和模具的装配工艺。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。     

隔板注射模设计

通过对隔板的工艺分析,介绍了该隔板注射模的整体结构及设计要点,研究了模具浇注、分型、顶出等过程,分析了同一副模具同时使用不同浇口的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了隔板的顺利成型,解决了隔板生产效率低、成产成本高、批量生产困难等问题。     

游戏机面盖注射模设计

分析了游戏机面盖的机构特点和成型工艺,设计了合理的抽芯机构,解决了难度较高的抽芯问题,介绍了模具结构设计。