机用螺旋槽丝锥、圆板牙

天津市异型刃县厂是螺纹刀具专业生产厂。主要产品:机用螺旋槽丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥、机用丝锥、高速钢滚制机用丝锥、自锁螺纹丝锥、预应具铆具专用丝锥、手用丝维、圆板牙等产品。 机用螺旋槽丝锥和圆板牙是1998年中国机械工业产品质     

开屑丝锥

<正> 用断续牙形的无屑丝锥或滚丝头以塑性变形法加工内螺纹时,若刀具内径小于所得螺纹内径,则会在被滚压螺纹牙顶上形成特殊的金属折痕和陷口。采用牙形连续的无屑丝锥或滚丝头加工可提高加工质量,但是螺纹的成形力会急剧增加,刀具的寿命将显著降低。     

滚丝轮热处理工艺

滚丝轮是外螺纹滚压工具。在螺纹刀具和标准件制造厂,滚丝轮是生产过程中关键的工装和重要的刀具,其寿命的高低和质量的好坏直接影响到加工出来的丝锥、标准件等工件的精度,同时对生产进度带来重要影响。因此,滚丝轮的加工质量显得尤为关键。对滚丝轮失效进行统计分析可知,热处理无疑是最主要的影响因素。     

三分圆周直径卡尺

用滚丝轮滚制凸三边形挤压丝锥时,外径不易测量,给调整和检测带来不便。现设计了一种三分圆周直径卡尺,对各种三等分形工件的外径测量都很方便,介绍如下。     

高速钢螺丝搓板热处理方法的改造

我厂生产的手用丝锥,螺纹部分是用螺丝搓板滚制成的。滚制螺纹所用的螺丝搓板,是用ム18高速钢,经热处理后,还需要进行精密的磨加工。在最初制造时,采用一般的高速钢热处理方法,结果发现滚丝时搓板牙齿有崩口和歪倒的现象,因此不能使用,影响了丝锥的生产。我们认为搓板牙齿的崩口是与热处理后的应力,以及硬度、靱性等机械性能有关。牙齿的歪倒是由于热处理后,     

高速钢螺丝搓板热处理方法的改进

1.螺丝搓板热处理问题未解决之前的情况 我厂生产之手用丝锥,其螺纹用螺丝搓板滚制而成。滚制螺纹所用之螺丝搓板是用P18高速钢制成,经热处理后需进行精密的磨加工。但在最初制进时,用一般的高速钢热处理的方法,结果发现滚丝寸滚模牙齿崩口及歪倒,因此不能使用,影响丝锥生产。我们认为搓板牙齿的崩口与热处后的应力、硬度、韧性等械机性能有关,牙齿的歪倒是由于热处理后表面脱炭及未被完全磨去。搓板的制造问题会成为我厂丝锥生产上严重的基本关键问题,后经玟效她理车间多次的试验,配合金相组织的检查,订出了一套热舛理方法,解决了丝锥生产…     

高速鋼螺絲搓板热处理方法的改進

我厂生产的手用丝锥,螺纹部分是用螺丝搓板滚制成的。滚制螺纹所用的螺丝搓板,是用18高速钢,经热处理后,还需要进行精密的磨加工。在最初制造时,採用一般的高速钢热处理方法,结果发现滚丝时搓板牙齿有崩口和歪倒的现象;因此不能使用,影响了丝维的生产。我们认为搓极牙齿的崩口是与热处理后的应力,以及硬度、靱性等机械性能有关。牙齿的歪倒是由于热处理后,表面脱炭未被完全磨去的缘故。螺丝搓板的制造问题,曾成为我们丝维生产     

高精度杆类长螺纹滚制加工法

<正> 我厂生产螺纹刀具多年,在生产过程中,非标螺母丝锥以及4、5级杆类长螺纹件的加工较为麻烦,受机床和滚丝轮宽度的限制,滚压加工较为困难。采用磨制法,成本很高,采用轴向进给法滚制,精度只能达到6H、6g以下,不能满足要求。为此我们分析了轴向进给滚制和普通     

小直径丝锥螺纹的滚压加工方法

小直径丝锥螺纹部分的刃磨,我厂过去都是在螺纹磨床上磨制,虽然能够达到图纸技术要求,但是生产率很低,远远不能满足生产日益增长的需要,特别是大跃进以来,显得更为突出。 我厂工具车间张学义、梁犹兴同志,最近设计制造·了丝锥滚压轮,用以滚压加工丝维螺纹。在樊志清、韩德才同志的具体帮助下,经过不断的试验,已经试制成功MI.2～M3的2级精度的丝锥。 用丝键滚压轮滚压丝锥螺纹,是一种无切屑的加工方法,也是一种高生产率的加工方法。丝锥滚压轮,如图1所示,是使在滚丝机二轴线平行的机轴上,工件放在支承上。两滚压轮以同一方向旋转,左边的滚…     

不同结构丝锥攻丝特性研究

分析了４种不同结构丝锥的攻丝特点,对不同结构丝锥在普通材料上攻丝时,攻丝扭矩的主烨规律作了研究。提出了在钛合金Ｔｃ４上攻丝时适用丝锥结构。     

汽车点火线圈次级绕线分析

通过对汽车点火线圈次级绕线实际工作中出现的问题进行概括。从工艺角度分析汽车点火线圈的次级绕线。同时对绕线芯轴的设计和制造及绕线程序的调整给出参考方法。着重分析绕线中常出现的一些典型缺陷并给予可行的解决办法。     

New method for forming shaft having thread and spline by rolling with round dies

The research and implementation work for a new shaft part rolling process have been carried out in the present study, where the shaft has a thread and a small module spline or gear. This method is developed based on two-roll cross rolling technologies for thread and spline, and two round rolling dies provide special structure for synchronously forming thread and spline (or gear). In one rolling process, the threaded and splined (or geared) shapes on the different portions of shaft part are formed synchronously, and then the manufacturing cycle has been shortened and the relative phase between thread and spline (or gear) in mass production can be keep stable. Virtualizing practice of the new forming process for a shaft part with thread and spline was carried out by mean of FEM numerical simulation. The results indicated that the shapes of thread and spline being formed in one rolling process would be achieved by controlling the synchronous rolling process combining reasonable design for die structure.     

高性能螺纹丝锥切削仿真试验研究

提出了基于正交试验的高性能螺纹丝锥切削仿真试验设计技术,由计算机仿真实物切削,节省了试验时间和成本。通过正交切削仿真试验优化了切削工艺,提高了高性能螺纹丝锥的设计制造水平。高性能螺纹丝锥切削仿真试验软件的开发可以将分散的切削仿真试验数据进行集中管理。     

自攻螺钉用螺纹牙型及圆滚模设计探讨

本文针对自攻螺钉用螺纹无螺纹中径参数因而圆滚模较难设计的问题提出自攻螺钉用螺纹牙型及参数数值,并通过圆滚模设计实例介绍了运用牙型参数设计自攻螺钉圆滚模的计算方法。     

Improving Internal Threaded Surfaces in Highly Loaded Components

Russian Engineering Research - In the manufacture of internal thread by taps, the quality may be improved by special preparation of the three tap sections with different functions. The sections are...     

液压元件螺纹垂直度数控加工工艺方法研究

为提高液压系统阀块、油路块等液压元件的螺纹垂直度,提高螺纹加工效率,提出了采用直槽丝锥的柔性攻丝加工方案和采用螺旋槽丝锥的刚性攻丝加工方案,并对2种螺纹数控加工工艺进行加工分析。通过在立式加工中心上对不同规格螺纹进行柔性/刚性攻丝试验来验证加工分析的准确性。试验结果表明,柔性攻丝加工的螺纹表面粗糙度差且加工效率低,而刚性攻丝加工的螺纹表面粗糙度良好,且螺纹轴线与其端面垂直度均小于0.02 mm,满足产品要求。     

丝锥螺纹的磨削

介绍了丝锥磨螺纹及其磨削前期准备、机床调整、磨螺纹过程中的技术细节和注意事项。     

钢筋端头直螺纹辊轧工艺及其装置

应用一种组合滚轧装置 ,它能在钢筋的端头除去凸肋并将其轧成直螺纹。它和一般的滚轧螺纹方法在机理上是完全不同的     

硬孔攻丝用高性能先端丝锥的设计及应用

热后硬孔攻丝螺纹变形量小、尺寸稳定、强度高。该工艺方法对刀具强度要求较高,使用普通高速钢丝锥和螺纹铣刀加工时,普通高速钢丝锥无法承受热后硬孔攻丝所产生的大扭矩而频繁折断,报废率较高,同时螺纹铣刀成本高,不适合大批量生产。针对热后硬孔攻丝工艺复杂、成本高的问题,专门设计了硬孔攻丝用高性能先端丝锥,解决硬孔攻丝难题,并与其他种类丝锥进行了切削力对比。     

不同滚压方式滚丝模主要参数设计

分别对不同滚压方式下滚丝模螺距、中径以及工件的轴向运动速度等三个参数的设计计算做了推导。并结合这三个参数在不同滚压方式下的具体情况,对目前常用的四种外螺纹滚压方式的特点进行了分析,以期对有关专业技术人员设计滚丝模有所帮助。