铝阳极氧化膜低温封闭剂

对Ｎｉ－Ｆ体系低温封闭进行了研究,确定了满足产品最佳封闭质量的ＮＩＦ２溶液封闭剂的工艺条件,并且可根据生产实际使用过程中封闭污染情况,在原封闭基础上添适当组分调整使封闭液正常工作,铝阳极氧化膜经封闭后符合ＩＳＯ ３２１０标准。１试验 （１）铝阳极化试验选取 ０．５ｄｍ~２１２号硬铝材料,常规预处理后,进行硫酸阳极化,膜厚 １０～２０ μｍ。 （２）纯ＮｉＦ２溶液的配制用去离子水配制 ３ ｇ／Ｌ ＮｉＦ２· ４Ｈ２Ｏ溶液。 （３）封闭液Ｎｉ２＋的测定用移液管吸取冷封液 １５ ｍｌ,加水５０～ １００ｍｌ;如 １０…     

铝阳极氧化膜膜孔微观结构研究

用ＳＥＭ展示硫酸、草酸、铬酸膜的表面、截面的微观膜孔结构，比较其表面、截面的膜孔直径、膜孔密度及膜孔排列形态，分析膜孔在成膜过程中的变化。     

铝阳极氧化膜的常温封闭

本文简要介绍了铝阳极氧化膜常温封闭的发展历史沿革和作用原理,重点介绍了当今国外广泛使用的镍——氟化物系常温封闭剂的主要组成和工艺条件.     

有机溶剂对提高铝阳极氧化膜常温封闭质量的影响

研究了在封闭液中添加环己酮和异戊醇等有机溶剂，以提高铝及其合金阳极氧化膜常温封闭质量的方法。探讨了环己酮和异戊醇对封闭液寿命的影响和对粉霜的抑制作用以及有机溶剂的添加量等问题。     

难溶粉体对铝阳极氧化膜交流电解着色的影响

介绍了交流电解着色液中添加ＳｉＣ，Ａｌ２Ｏ３，ＣＢ和ＢａＳＯ４等难溶粉体对铝阳极氧化膜着色的影响。实验表明，对膜层的色泽，耐磨，耐蚀和耐碱等性能均有较大的影响，粉体不同，影响亦不同。     

钝化液温度对铝阳极氧化膜性能的影响

对铝及其合金进行钝化处理是提高其耐蚀性的有效手段.研究了工业纯铝普通阳极氧化膜在不同温度钝化液(Alsur408)条件下处理的表面形貌、组织结构、厚度和耐腐蚀性规律.结果表明,阳极氧化的工业纯铝氧化膜表面有均匀的纳米级孔洞,经不同条件钝化后,在氧化膜表面生成钝化膜,厚度约为1μm;随着钝化温度增加,钝化膜逐渐增厚,表面形貌致密平整;当钝化液温度高于50℃时,表面裂纹明显,耐腐蚀性表现为先增强后减弱;当钝化液温度为40℃时,钝化膜表面平整致密,无微裂纹,自腐蚀电位为0.1V,耐腐蚀性最高.     

铝阳极氧化机理研究的进展

综述了铝阳极氧化膜的结构、形态与介质的关系有孔洞形成的原因。     

水解沉积--阳极氧化法形成Al-Ti复合氧化膜

通过含钛无机盐的水解沉积及高温热处理,铝电极箔表面形成高介电常数氧化物———TiO2 膜层,然后在己二酸铵溶液中恒电流阳极氧化,形成 Al Ti复合氧化膜。AFM观测了含钛无机盐水解沉积过程中,铝电极箔表面形貌的变化。在铬酸和磷酸的混合溶液中测试了氧化膜的耐电压随溶解时间的变化。通过SIMS检测了复合氧化膜中 Al3 、Ti4 的强度随溅射时间的变化。膜溶解试验及 SIMS 检测结果表明Al Ti复合氧化膜由 3 层组成,外层和中间层为 Al、Ti、O不同配比的混合物,内层则为纯的 Al2O3。铝电极箔比容随氧化膜耐电压的变化关系曲线表明,60V耐电压下,Al Ti复合氧化膜的比容提高率为51%。     

难溶粉体对硫酸溶液中铝阳极氧化膜性能的影响

论述了铝在硫酸阳极氧化溶液中添加Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ、ＴｉＯ２和ＣＢ（炭粉）等难溶性粉体后对铝阳极氧化过程和氧化膜的影响。实验表明，氧化的槽电压、膜层硬度、耐磨性及耐蚀性随粉体不同而不同。     

化学法增大铝箔表面阳极氧化膜介电常数的研究与进展

目前通过电化学方法增大铝阳极箔的有效表面积已越来越困难,铝电解电容器的阳极箔正面临一场新的技术革新：形成高介电常数的复合氧化膜来提高铝氧化膜的比容。本文对形成复合氧化膜的化学方法,复合氧化膜的生长机理,当前研究热点及形成复合氧化膜技术的未来发展进行了综合评述。     

阳极氧化铝作为铝电解电容器阳极箔用的研究

采用直流电阳极氧化法在高纯铝箔上制备了多孔阳极氧化铝(AAO)膜,同时采用扫描电子显微镜(SEM)、循环伏安(CV)和电化学阻杭谱(EIS)等技术对AAO膜的表面形貌、厚度和比表面电容性质等进行了表征.结果表明,AAO膜由垂直于膜表面的、孔径在60～80nm之间的平行纳米孔道组成,膜的多孔层厚度约为20μm左右;AAO...     

Fe3+对钛酸锶稀薄燃烧氧敏薄膜电阻的影响

利用溶胶-凝胶的方法制备钛酸锶氧敏薄膜，掺杂不同含量的铁离子，并测试了不同氧分压、温度下薄膜的电阻。发现铁离子的含量在20mol％～25mol％之间时，掺杂对钛酸锶电阻的降低有明显的影响，含铁在20％和25％的钛酸锶在600～800℃之间电阻的变化趋近为零，铁的含量大于25％或小于20％薄膜没有出现这种现象。     

Mg2+掺杂对SrTiO3薄膜光电特性的影响

利用溶胶-凝胶法在Al2O3陶瓷片上制备掺Mg的SrTiO3薄膜。在SrTiO3中掺杂不同含量的Mg离子,Mg在钛酸锶中取代钛位,形成受主掺杂。研究了掺杂对薄膜电阻率的影响,实验表明,当掺杂浓度为4%时,电阻率最小。当掺杂浓度为4%时,薄膜电阻率会随着光功率变化而变化,当光功率<100W时,电阻迅速减小,超过100W时,减小幅度变小。     

高纯铝阳极氧化膜的电化学行为研究

为考察氧化膜状态对其电化学性能的影响,采用电化学方法研究了高纯铝阳极氧化膜在磷酸二氢钠缓冲溶液中的电化学性能.测试结果表明,高纯铝氧化膜的阴极极化过程分为3个阶段:1)电流密度变化较小而电位迅速负移,系克服氧化膜阻挡层电阻阶段;2)电流密度迅速增大而电位变化较小的析氢阶段;3)电流密度变化较小而电位迅速负移的氢离子扩散...     

分散剂在钛酸锶陶瓷浆料中的作用研究

介绍了分散剂在陶瓷浆料中的分散作用及分散机理.通过沉降试验,将单一的分散剂分散效果和2种分散剂混合使用的分散效果进行对比,实验得出,本实验所使用的混合型分散剂的分散效果比单一分散剂分散效果有明显的提高.     

铝塑复合材料在洞库防潮中的应用

分析了目前洞库防潮现状和防潮材料所面临的问题,介绍了性能优于其他材料的洞库防潮新型材料-铝塑复合材料的特点,指出了铝塑复合材料在洞库防潮中的应用前景。     

SrTiO3双功能陶瓷表面层效应的研究

SrTiO3压敏陶瓷存在表面氧化层,厚约60μm.能谱分析表明氧由表至里存在浓度梯度.氧化热处理阶段对表面氧化层的形成有重要影响,在该阶段氧以三种形式进行扩散.化学吸附氧使界面态密度增加,是晶界势垒形成的主要因素.     

SrTiO3双功能陶瓷的表面效应

通过压制、烧成不同厚度的瓷片,发现在一定的配方和工艺条件下,ＳｒＴｉＯ３双功能陶瓷的压敏电压Ｕ１０ｍＡ与瓷片厚度无关。对瓷片进行单向磨薄后测量表观电阻率,发现ＳｒＴｉＯ３双功能陶瓷表面效应。对本文试样,表面存在存度小于２０μｍ、电阻率大于１０＾６Ω·ｃｍ的高阻层,内部是电阻率小于１０Ω·ｃｍ的低电阻体。表面效应是导致ＳｒＴｉＯ３双功能陶瓷与ＺｎＯ压敏陶瓷导电行为不同的根本原因之一,它是由于热处理时