采用张丝基准的大长度直线运动导引系统的研究

对以张力金属丝作为大长度直线运动导引基准的可行性进行了分析 ,给出了系统的工作原理。针对竖直面内张力金属丝存在的悬垂对导向精度的影响 ,提出了双丝法对悬垂量进行修正的方法 ,解决了工作台运动位置处悬垂量大小不宜获取的问题。通过实验验证 ,该导引系统可在亚毫米精度范围内实现对导引基准的跟踪。     

基于模糊PID的微细金属丝拉拔张力控制研究

微细金属丝拉拔时的张力控制和拉拔后得到的微细金属丝的质量密切相关.对非滑动微细金属丝拉丝机进行恒张力控制系统设计,分析微细金属丝拉拔时张力产生的原因,确定电机速度、张力摆杆角度和拉拔张力之间的关系.利用闭环模糊PID控制原理设计拉拔丝控制系统,并在MATLAB-Simulink环境下进行仿真.仿真结果表明,该系统响应速度快,超调量小,抗干扰能力好;通过试验验证了该系统能够实时控制拉拔张力大小,满足微细金属丝恒张力拉拔加工的控制要求.     

玩具自适应金属丝挠曲试验机的研制

为了使玩具金属丝的测试符合国家标准要求，研发了一种玩具自适应金属丝挠曲试验机。从玩具金属丝检测的重要性出发，在研究各种标准中的测试方法的基础上，提出了能满足标准要求的玩具金属丝测试方法，重点叙述了试验机的总体结构及关键零部件的设计，对电控系统进行了叙述。实验证明：该系统具有较高的可靠性与测试精度，具有较高的推广价值。     

金属橡胶螺旋卷制备工艺中张力在线测试

金属橡胶是一种具有高强度、耐腐蚀、大阻尼的优良减振材料,具有广泛的应用前景.在其生产加工过程中,金属丝螺旋卷制备是其中的一个重要工序.螺旋卷制备过程中金属丝线的张力在线测试难于实现.本文针对这个问题进行研究,通过自行设计的张力传感器与应变放大器、滤波器、数据采集系统、计算机等组成张力测试系统,使螺旋卷制备工序中金属丝线的张力在线测试得以实现,为提高金属橡胶的性能和生产效率提供了有利的支持,并为实现在线张力控制打下了基础.     

微细金属丝直线式拉丝工艺及拉丝装备设计研究

微细金属丝直线式拉丝机主要用于线径为0.1 mm以下金属丝的冷变形拉拔过程。介绍了微细金属丝直线式拉拔原理及相关金属丝拉伸变形的理论基础,基于此提出微细金属丝拉丝工艺要求及拉丝特点。采用新型非滑动直线式拉丝工艺,张力控制准确,提高了成品金属丝的质量。详细介绍了微细金属丝反张力入模原理,并设计出新型非滑动直线式微细金属丝拉丝机的整体机械结构及电气系统,进行了初步的实验验证。     

细金属丝精确定长进丝和剪切系统设计

研制了细金属丝精确定长进丝和剪切系统,介绍了张力控制和定长剪切的实现方法,对相关机械机构进行了说明。生产实践表明,该系统具有稳定性,证明了本方案的可行性。     

矿用带式输送机关键部件悬垂度分析与数值模拟

针对矿用带式输送机关键部件输送带在输送过程中悬垂特性比较复杂,容易产生较大振动和噪声等问题,通过对输送带基本特性的分析,建立了输送带粘弹性数学模型,并利用有限元仿真软件对不同托辊间距、不同输送带张力下的输送带最大悬垂度进行数值模拟分析,结果表明:输送带在恒定张力作用下,托辊间距越大,输送带最大悬垂度也会增大,悬垂度不呈现平方关系;当输送带托辊间距不变时,输送带的最大悬垂度随输送带张力的增大而减小,整体并不呈现出线性关系,最终验证了理论分析的正确性,对于输送带最小张力的求解和计算等提供参考。     

新型光电实时水平基准测量系统

新型光电实时水平基准测量系统通过耦合伺服跟踪平台和测角平台实时输出的角度信息来构建定义于系统测量点处动基座固连坐标系的水平姿态角度测量模型.本文对天文导航自主定位定向技术的研究和发展方向进行分析与展望,阐述了高精度自主水平基准测量方法研究的重要性,并在此基础上介绍了系统的工作原理与组成,详细分析了系统的测量精度,为后面的工作开展提供了重要的理论参考.     

基于Labview织物悬垂性测试及三维重建系统

文章介绍了一种基于Labview图形图像处理技术的织物悬垂性测试及三维重建系统。阐述了测试系统的功能及其在Labview中的编程实现．通过CCD摄像头采集织物悬垂图像，对图像进行处理和边缘检测，得到织物悬垂边缘点坐标数据。对数据进行矫正，计算得到织物的悬垂参数指标，实现了织物悬垂测试的自动化。在本系统中，利用Labview中3D—Graph显示功能实现了织物悬垂形态的三维重建，为后续对织物三维悬垂形态的研究提供了依据。利用虚拟仪器开发出的测试系统不仅具有良好的人机交互界面，且具有今后可随需求改变而对系统进行灵活的调整和扩充。     

精密主轴的自磨法

精密主轴部件装配合格后，再精磨主轴前端各基准面的自磨法，很容易保证主轴基准面的成品几何精度，是一种经济可靠的工艺方法。为了保证磨削精度和整机试料切削精度，本文还对主轴回转精度及磨削工艺系统进行了分析和探讨。     

滚动轴承摩擦力矩的预测方法研究

测量了某型号陀螺仪轴承的摩擦力矩，用灰色系统理论对测试数据进行建模，并进行了数据的模拟预测。分析发现，预测值与原始数据非常接近，预测精度高。     

多通道电液伺服协调加载系统的动态神经网络自适应控制

针对航空航天试验中的多通道电液直辖市加载系统,应用一种基于动态神经网络的自适应控制方案,该方案对于非线性,时变和强耦合的多变量系统有较好的控制效果,仿真试验结果表明,该方法具有较高的跟踪精度。     

一种线阵声纳阵列群延时偏差标定方法

提出了一种新的线阵声纳阵列群延时偏差标定方法。从群延时偏差导致的阵列测向系统误差的角度出发，建立了群延时偏差的标定模型，利用多个频点的信息进行最小二乘拟合来精确测量群延时偏差。理论分析和实验表明，新的群延时标定方法是有效且技术可行的，标定精度可以优于1ns，高于传统基于单频的标定方法。     

一种建立堆坑中设备安装基准的测量方法

介绍了使用经纬仪工业测量系统在堆坑中建立安装基准的测量方法。     

激光扫平仪检测方法与调校系统

激光扫平仪是为一些工程应用提供平面或直线基准的一种便携式仪器。通过对扫平仪的扫平原理分析 ,提出并设计了一个以数字方式给出激光束空间关系的检测与校正系统 ,该系统大大提高了扫平仪的检测和校正精度和效率 ,降低了对检测空间的要求     

用于大尺寸工件的动态长度测量系统

针对移动大尺寸工件的表面形貌特点,利用二维激光三角法构造出水平和垂直虚拟测量基准面;结合多传感器融合准则,建立了一种新型的大尺寸工件测量模型,并利用该模型实现了移动工件两端端面到虚拟测量基准面的位移非接触测量。采用误差分离方法自修正理论误差和运动误差的影响;结合人机交互界面,研制了高精度、低成本的移动大尺寸工件长度自动检测系统。利用该系统对在(1 000±25)mm内以不同速度运动的圆柱体大尺寸工件长度进行检测,得到的检测分辨力为10μm、检测精度为100μm、工件移动速度为5cm/s。实际运行结果表明,该系统安全、稳定、快速,可满足工业在线生产中对同类型规则的大尺寸工件控制和检测的要求。     

一种基于虚拟基准的太阳帆板平面度测量仪

本文针对太阳帆板平面度测量这一特定要求,开发出一种基于激光三角原理的特殊结构的光电非接触平面度测量系统。     

对偶树复小波分析及其在楔横轧轧件缺陷检测中的应用

针对轧件内部微小缺陷可能出现漏检的现象,提出一种基于对偶树复小波变换（DT-CWT）的超声信号检测方法;通过构造新的对偶树复小波,并利用对偶树复小波的平移不变性,改进现有的基于常规离散正交小波变换的超声回波信号处理方法。试验结果证实了该方法的优点和有效性。     

磁流变阻尼器冲击载荷下动态响应峰值建模与分析

运用基于核函数变换的多元累加模型和偏最小二乘回归方法,建立了磁流变阻尼器在冲击载荷下的冲击力和冲击加速度的峰值关于冲击质量、冲击速度和输入电流三个影响因素的线性模型。模型的回归数据和预测数据与实验数据的比较结果证明,该动态模型不仅有较高的回归精度,而且有较好的稳健性。