应用Sialon陶瓷刀具车削轧辊

江苏读者王力来信说，要求介绍新型Sialon陶瓷刀具，及有关使用方面的经验。陶瓷刀具在轧辊等超硬材料的加工中发挥着越来越大的作用。如何选择适合自己行业加工材料和加工工艺的刀具基体和牌号是保证加工质量和效率的关键之一。我厂通过对各种不同轧辊材料的加工试验和生产应用，选择出了适合自己加工的刀具牌号系列。其中Sialon基陶瓷刀具由于其通用性强、经济性好，在系列中占的比重较大。现就Sialon基陶瓷刀具的使用谈以下几点体会。Stalon基陶瓷材料是氧化铝、氮化铝和氮化硅的混合物在热压烧结过程中氮化硅中的部分氮和硅被氧化铝中…     

陶瓷刀具硬车削加工精密轧辊

精密轧辊（见图1）主要用于轧制冷凝管,材料为Cr12MoV,淬火硬度为55—58HRC,属于淬硬钢。对于这种高硬度的淬硬工件,采用传统的车削技术根本无法加工,通常采用加工工艺是进行磨削。而在实际生产中,     

用CBN刀具车削超硬高镍铬冷硬铸铁轧辊

本文介绍乐山冶金机械轧辊厂利用成都工具研究所研制生产的LDP-J-CFⅡ型CBN刀具成功地加工大型冷硬铸铁轧辊的经验,对类似零件加工有参考意义。     

上海刃具厂开发数控车床用可转位车削刀具

根据国外市场的需要我厂开发了系列产品——数控车床用可转位车削刀具。其90°偏头外圆车刀、45°偏头外圆车刀、沉孔拉销式端面车刀、93°偏头仿形车刀、自锁式切断刀、模块式内孔镗刀、上压式内外螺纹车刀、上压式内外切槽车刀;上压式内外切 R 槽车刀八种十二把车刀组成。     

车削钢管轧辊刀具的改进方法研究

论述了车削材料GCr15和Cr12Mo V(淬火后)的钢管轧辊所使用车刀的改进方法。通过对被加工材料、刀具材料、刀具几何角度的分析,选择合理的刀具。经过实际加工,证明改进后的车刀,对生产效率的提高、刀具材料的节省都有着较强的实用意义。     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

用新一代刀具进行车削

在车削加工中,修光刀片（Wiper）的使用可以说是改变了“切削基本定律”。传统车削刀具的刀尖半径倾向在工件表面生成扇贝形的刀纹。刀具进给和刀尖半径的大小与扇贝形刀纹的截面高度有直接关系,决定了车削的表面质量。修光刀片的横刃刮平了由刀尖生成的扇贝形刀纹的顶部。当然车削中修光的概念也需要不断发展,通过减小修光刃的长度以避免损害加工表面形状和产生过大的切削力。同时刀片需要控制切屑,并能像普通刀片一样直接装夹。     

管件车削三用刀具

<正> 在车床上切割管件,往往要对管件一头的内径和外径周边倒角及切断。如果用三把刀具分别加工,换刀要费工时。这里介绍一种管仲车     

车削大型冷铸轧辊新型PCBN刀具的研制

介绍了车削大型冷铸轧辊新型PCBN刀具,经试验及生产现场使用表明,该刀具的切削用量可达ap=2-4mm;f=0.1-0.6mm/r;v=90-800m/min。生产效率提高了11倍以上,经上万次冲击不崩刃打刀,该刀具已在上海、常州、山东、江西等地轧辊厂推广应用。     

陶瓷刀具在半钢轧辊车削中的应用

半钢是含碳量在1.3～2.3％范围处于钢与铁之间的材料。半钢制造的轧辊具有高的耐磨性,小的硬度落差及较高的抗热冲击性能。半钢的硬度HS40～60强度σ_b≤35kgf/mm~2,导热系数λ<0.08Cal/cm.s.℃。由于用半钢制造的轧辊,切削量都比较大,因此切削加工都存在一定的效率、质量和经济问题。     

伊斯卡发布高压冷却车削刀具全系列

采用高压冷却（HPC）车削全系列,可轻松实现更高效地车削钛合金、镍铬铁合金、不锈钢。伊斯卡首次以标准刀具的形式发布此系列产品,这也将促进高压冷却在工厂的应用。而在此之前,高压冷却（HPC）刀具仅以非标的形式提供给用户。用户将可以像采购其他任     

用氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

<正> 由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校研制成功的氮化硅陶瓷刀具,不但在半精车、精车灰铸铁、铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且,通过最近在我公司车削(半精车、精车)高锰钢材料的切削试验,发现氮化硅陶瓷刀具亦是一种加工高锰钢材料的理想工具。氮化硅陶瓷具有许多优良性能:强度和硬度较高,导热性好,抗氮化性高,热膨胀系数低,抗热冲击性和抗熔融金属腐蚀性好等,是一种很有发展前途的刀具材料。早在七十年代初。国外已进行了用氮化硅陶瓷制作金属切削刀具的     

用复合金刚石刀具车削硬质合金

本文对用国产复合金刚石刀具车硬质合金材料作了一些试验研究，试验表明，硬质合金可 以用复合金刚石刀具车削。加工出秀面粗糙度较低，可代替磨削加工。     

车削用新型金属陶瓷刀具材料

最近，日本Tungaloy公司生产、销售一种车削用新型超微粒金属陶瓷刀具材料GT／NS700系列产品，在车削中显示出优异的切削性能和刀具长寿命的特性，其特长如下。     

陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用

在论述硬车削及其加工优点的基础上,提出了在精密轧辊加工中采用硬车削取代磨削的方法。通过对陶瓷刀具的选用、加工机床的选用、刀具结构、刀具切削用量等方面的优化配置,可以实现精密轧辊的加工要求。试验表明,陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用效果良好。     

车削用快换刀具系统

<正> 快换刀具系统包括转塔上的切削单元(即切削刀具头部和夹紧装置)。该系统之所以叫做“快速更换”系统,是因为刀具切削头部分可以快速更换。操作人员迅速松开内部销紧系统,换上新的刀具,然后再锁紧新更换的刀具。全部过程可在一分钟内完成。刀具切削部分的系列设计可满足在NC车床上进行车、钻、镗以及其它方面的切削加工。夹紧装置运用了各种机械和     

车削可加工陶瓷刀具磨损模型研究

使用硬质合金刀具对二硅酸锂玻璃陶瓷和氟金云母陶瓷进行车削实验,利用激光共聚焦检测系统观察刀具磨损形貌,研究刀具磨损机理。提出刀具磨损机制,即在工件待加工表面硬质点多次划擦作用下导致的疲劳磨损,刀具磨损形式为后刀面接触区的逐层剥落。通过赫兹接触理论和摩擦疲劳学建立了一种刀具磨损理论模型,而后在不同切削参数下进行车削实验,验证理论模型的有效性,分析切削参数对刀具磨损的影响。结果表明:理论模型计算值可以良好地预测刀具磨损量,模型预测曲线与实际磨损曲线趋势相符。     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。     

车削和铣削用的旋转刀具

<正> 意大利金属研究所,进行了关于刀刃旋转的刀具的实验与研究。这种刀具的特点是:在旋转刀刃相对于工件的位置关系适当与工件安装角正确时,可使刀刃一边切削,一边自动旋转。该角度可控制作用于刀刃的反作用力方向不通过刀盘的旋转中心,从而使之产生旋转力偶。另外,切屑流出的方向不是半径方向,这也起到了使刀盘绕其轴线旋转的作用。图1所示为用于车削的旋转刀具示意图,它清楚地表明上述旋转力偶与轴向安装角λ有密切的关系。另外,纵向安装角α可阻止溜板倒退与待加工表面之间的干涉。上述两种角度和前角γ,决定着这个具有