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神经网络在ZA27挤压铸造工艺中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
采用人工神经网络建立铸造锌铝合金ZA27力学性能与铸造工艺参数关系模型,分析各参数对合金性能的影响规律,为高性能合金的制各提供有益的参考数据。结果表明:比压为67MPa、铸型温度180℃、浇注温度580℃、保压时间30s,ZA27合金具有较好的综合力学性能。 相似文献
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汽车铝缸盖铸造工艺方法 总被引:2,自引:1,他引:2
综述了汽车铝合金气缸盖几种主要铸造工艺方法的特点和应用概况,指出近期内金属型重力铸造仍是铝缸盖生产的主要方法,随着汽车工业对高质量铝缸盖的需求日益增加,传统的铸造工艺正得到不断改进,气化模铸造和砂型低压铸造等一些新的铸造工艺方法也在汽车铝缸盖生产中逐步得到应用。 相似文献
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我厂生产的铝合金叶片(图1)是某厂从西德引进的用于各种大型轴流风机上之关键部件之一。该类铸件技术要求高,形状、尺寸变化大,单件重4~28kg,叶片尺寸为150×300mm到500×1000mm,即使在同一叶片上,叶身最薄处为3mm,最厚处达40~50mm,叶盘厚度为40~70mm之间,整个叶片呈扭曲不等厚结构。 相似文献
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佟铬铎 《特种铸造及有色合金》1989,(3):36-37,26
通过对锌铝合金离心浇注试验表明,锌铝合金离心浇注与重力浇注相比,密度、硬度和强度均有提高,确定了适宜的离心浇注重力培数,并说明有一定程度的宏观偏析。 相似文献
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高铝锌基合金的凝固模式 总被引:2,自引:0,他引:2
针对高铝锌基合金(ZZnAl-27)易产生缩松的倾向,研究了凝固模式对该合金性能的影响。发现不解决该合金严重的产生缩松倾向,要想大幅度提高它的力学性能是困难的,而顺序凝固可以大大减轻合金的缩松程度。因而机械性能,尤其是塑性,得到显著提高,断裂韧性也有所改善。 相似文献
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本文是在反压铸造条件下,利用测温等实验方法以及传热和凝固的基本原理,系统地探讨了石膏型薄壁复杂铝精铸件的凝固规律。得出了界面换热、温度分布、凝固方式、凝固顺序等基本凝固规律及其对铸件质量的影响。 相似文献
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挤压铸造ZA27合金 总被引:10,自引:2,他引:8
针对ZA27合金在常规铸造下易出现缩松、偏析等缺陷的特点、研究了该合金的挤压铸造工艺。系统试验分析了挤压工艺参数与ZA27合金性能之间的关系。研究表明:挤压铸造能明显提高ZA27合金的密度和力学性能,通过工艺参数的控制,既可获得高强度,又可获得高塑性的ZA合金。 相似文献
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分析了铝合金外壳铸件的结构特点,确定了铸件的浇注位置,在铸造工艺设计中采取针对性措施,使铸件品质大大提高。 相似文献
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高铝锌基合金离心铸造缺陷分析 总被引:4,自引:0,他引:4
本文考察分析了高铝锌合金离心铸造时易产生的表面缩陷和皮下缩松、内部夹杂和气扎等缺陷的产生原因和影响因素,从而提出了防止这些缺陷的途径。 相似文献
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提高锌铝铸造合金性能的途径 总被引:4,自引:0,他引:4
影响锌铝铸造合金力学性能特别是延伸率的主要因素是铸件的致密度。加入某些合金化元素,采取一些工艺措施:特别是在凝固过程中增加温度梯度,实现顺序凝固;在一定压力下成形和结晶,对延伸率提高有显著的影响。加入石墨颗粒,制成锌铝合金复合材料,使锌铝合金的摩擦特性得到很大改善。 相似文献
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本文通过对铝质自行车左、右曲柄的挤压铸造工艺结构分析、对采用不同铝合金的铸造性能、机械性能及使用性能的分析,最后确定,无论采用锻铝合金中LD_5或是6063,只要选用造的挤压铸造工艺参数,经热处理后都能达到锻件水平。 相似文献
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铝合金缸盖是轿车发动机的重要部件,它在发动机工作过程中始终处于高温状态(当燃气在燃烧室内爆燃时,气体温度瞬问高达1100℃以上),承受较大的热冲击并产生应力集中,工作条件较为恶劣。其质量优劣直接影响发动机的性能。 相似文献
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ZA27挤压铸造工艺参数的优化 总被引:4,自引:3,他引:1
基于人工神经网络建立ZA27合金挤压铸造工艺参数与力学性能关系模型,采用模拟退火算法对ZA27挤压铸造工艺进行多指标优化。结果表明:当比压为40MPa、铸型温度在230~240℃、浇注温度在540~550℃、保压时间在50s左右时,ZA27合金具有较高的综合力学性能。 相似文献
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介绍了铝加热盘的立式离心铸造工艺,通过计算,确定了离心铸造机的合理转速和冒口的合理高度,消除了离心铸造铝加热盘铸件的皮下气孔、冷隔、缩孔等缺陷。该工艺也适用于其他合金盘类铸件的立式离心铸造。 相似文献
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朱幼林 《特种铸造及有色合金》1995,(4):8-11
在反压铸造条件下,利用测温等实验方法较系统地研究了压力、冷铁在石膏型大型薄壁复杂铝精铸件凝固过程中的作用。研究表明,压力、冷铁是得到健全、优质石膏型大型薄壁复杂铝精铸件的有力措施。 相似文献
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于270 ̄370℃对常规铸造和搅动铸造的Zn-20%AI合金的压加工特性进行了试验对比。结果表明,采用搅动铸造制得的坯料进行挤压时,挤压抗力较低,挤压品质量完成;而常规铸造坯料的挤压抗力较高,且在低于共析温度时,挤压品内部产生开裂。因此,搅动铸造锭在后继的加工过程中有其优越性。 相似文献