微机整体锻压加工系统

本文介绍一个由微机控制运行的计算机整体锻压加工系统。该系统由模具的计算机辅助设计、加工,计算机控制的自动锻压加工单元,计算机辅助管理及计算机区域网络几部分构成。文章介绍了各部分采用的设备、使用的软件以及所具备的功能,并描述了系统运行的过程。还对计算机整体加工系统的主要特点,一般生产加工系统向之过渡时的主要考虑因素进行了讨论。     

新一代计算机辅助作业计划和实时调度系统

分析了企业加工计划和控制的现状后,提出了用计算机辅助作业计划和实时调度系统来改善车间(或加工单元)的加工计划和控制过程。最后介绍新一代计算机辅助作业计划和实时调度系统的功能及其实现的情况     

螺旋锥齿轮数字化闭环制造的主要功能模块及其实现

基于中心计算机、国产齿轮测量中心和四轴联动数控铣齿机,将齿面的数控展成、数字化检测、计算机数值处理及数字化反调修正有机组合,构建了螺旋锥齿轮数字化闭环制造系统.实际应用表明,该系统能有效控制齿面几何精度与啮合质量,齿面质量稳定,加工效率高.     

利用-s图控制汽车零件制造质量

阐述了应用计量控制图中的均值 -标准差控制图 (x -s图 )对汽车零件制造质量进行控制的计算机系统。该系统对机械零件加工质量进行实时控制 ,对加工过程的有关数据进行收集 ,按统计质量控制原理进行分类、统计、绘制控制图。对所得到的图进行分析 ,判断生产过程是否处于控制状态 ;还得到零件单项质量不合格率等统计结果     

基于力控制的机器人柔性研抛加工系统搭建

为了实现曲面的自动化柔性研抛光整加工,研发了一套基于力控制的机器人柔性自动研抛曲面加工系统。整套系统结构平台主要由工业机器人及运动控制器、力/力矩六维传感器、柔性研抛工具、控制计算机和空气压缩机等组成,并简要介绍了系统之间的通讯方式及通信协议。设计了一款新的机器人末端柔性研抛工具,该工具能够模仿手工研抛加工,克服了机器人刚度与柔性之间的矛盾。整套系统实现了基于力控制的研抛光整加工,保证了在加工过程中切削力的平稳,提高了加工质量。     

利用-x-s图控制汽车零件制造质量

阐述了应用计量控制图中的均值-标准差控制图（x^- -s图）对汽车零件制造质量进行控制的计算机系统。该系统对机械零件加工质量进行实时控制，对加工过程的有关数据进行收集，按统计质量控制原理进行分类、统计、绘制控制图。对所得到的图进行分析，判断生产过程是否处于控制状态；还得到零件单项质量不合格率等统计结果。     

一种用于激光加工系统的智能化精密平台的研制

根据在实际工业生产中对激光加工的要求和激光加工自身的特点，把激光加工技术与计算机技术、精密机械传动等溶为一体形成激光加工系统的智能化精密平台，从而提高了该系统的自动化程度和加工质量。在平台的研制中主要解决以下几个关键问题：步进电机和激光电源的智能化控制；机械传动系统精度的保证；加工过程中适时监控与定位、运动精度的检测技术。     

质量控制图在线智能诊断分析系统

在计算机集成制造系统环境下，为了有效实现工序质量控制，提出了质量控制图的在线智能诊断分析系统框架，它由控制图模式识别、参数估计、专家诊断分析系统和加工参数调整系统四个模块组成。在该系统中，采用了一种适用于模式识别与分类的新型神经网络模型——局部有监督特征映射网络，将其应用于该系统的控制图模式识别和参数估计中。仿真实验和应用实例表明，识别和分类结果与实际相符，并可以保证实时性。     

计算机辅助加工质量控制系统

对加工质量控制参数进行修正。介绍一种计算机辅助加工质量控制系统,它可作为CAM的一个环节,广泛用于机械加工质量控制中。     

弧面凸轮CAM系统

介绍分度凸轮的计算机辅助加工系统。系统由１台上位机控制１０台下住机组成．上位机进行数据处理及总体控制，下位机对各台分度凸轮的加工机床进行加工控制，上、下位机通讯采用串行通讯方式。使用该系统提高了加工效率、可靠性。系统的下位机还可独立作为分度凸轮加工的专用数控机床。