涂料补色、固色和柔软同浴工艺

对纯棉活性深色染色布进行涂料补色、固色、柔软同浴处理工艺进行试验,以缩短工艺流程、降低能耗、控制色变、提高效率.分析轧浴pH值、助剂用量、助剂种类和涂料品种等因素对工艺效果的影响,从而获得同浴处理的最佳工艺条件.     

低温染色助剂CWL对涤纶纤维增塑的作用

为降低涤纶纤维的染色温度,利用复配增效技术研制了低温染色助剂CWL。将助剂用于涤纶织物分散染料低温热溶染色,比较经预增塑染色工艺和同浴染色工艺所得试样的染色深度,并对经助剂CWL处理的涤纶纤维进行差热扫描量热法(DSC)测试。结果表明:助剂CWL处理后涤纶纤维的玻璃化温度明显降低,说明助剂CWL对涤纶纤维起到了增塑作用;染浴中加入适量助剂CWL后,分散染料在焙烘温度180℃时能够达到传统热溶染色工艺210℃时的染色深度;同浴染色工艺的染色深度明显高于预增塑染色。     

高效节能的针织物练染同浴工艺

采用新型高效节能练染同浴助剂DE-301对纯棉和涤棉针织物进行同浴练染处理,并与传统练-漂-染工艺进行比较.结果表明,练染同浴工艺染色织物的各项性能指标与传统工艺基本相同;练染同浴工艺将前处理工序负载于后道染色工序中完成,缩短了工艺流程,降低了能源消耗和生产成本,提高了生产效率,实现了高效短流程加工.     

涤棉、涤黏类针织物染整短流程工艺

阐述了涤棉、涤黏类针织物染整的短流程工艺,包括涤棉类的氧漂染涤同浴法工艺、一浴两步法工艺,涤黏类的一浴两步法工艺等。指出在氧漂染涤同浴法工艺中,可以选用AK-1助剂以维持pH值在9.5,选用具有一定耐pH值范围的如ALK系列染料染色;一浴两步法中建议在中性条件下进行分散染料染色;对于浅色系列的染整加工,在选择合适的助剂和染料条件下,建议采用一浴一步法工艺。将这些短流程工艺成本分别与传统工艺成本进行了对比,分析了分散、活性一浴皂洗剂在这些短流程工艺中的重要性,得出短流程工艺能够节能降耗,降低成本,提高一次成功率。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

涂料轧染与树脂整理一浴法工艺初探

本文着重研究了用BPD粘合剂进行涂料染色与树脂整理同浴的工艺,对配方、工艺流程、工艺条件等进行了一系列试验.试验表明,一浴法工艺是可行的,产品质量能达到基本要求。本文还对工作机理作了浅析.     

直接混纺染料漂染同浴一步法工艺

简要回顾直接染料的发展，特别介绍了直接混纺染料的应用性能。阐述用这类染料进行两种漂染同浴一步法工艺的试验结果，指出直接染料普遍具有抗氧化性。尤其是采用酶制剂＋双氧水进行漂染同浴一步法工艺时，其效果更佳。文章介绍了国产新型前处理助剂Scolase（清棉师）100T的使用方法，同时，就适宜此法加工的品种及工艺条件进行探讨。     

涤棉织物退煮漂—浴法工艺探讨

结合生产实践,对涤棉织物一浴法前处理工艺中助剂、工艺条件的优选进行了分析论述。并讨论了助剂与工艺条件对一浴法工艺的影响。     

羊绒/蚕丝同浴染色工艺的研究

文章在对羊绒、蚕丝的结构和性能进行分析的基础上,从染料的选择、染色工艺条件及助剂等几个方面对丝绒同浴染色工艺进行了研究.通过实验得出丝绒同浴染色最佳染色工艺,指出选用适当的渗透剂、中性盐、匀染剂对于丝染深色以及提高同色性都很重要;同时选用疏水性较强、分子量较大的酸性染料,不仅能有效地提高同色性,还能提高色牢度.     

锦纶弹力织物抗储存黄变整理

锦纶弹力浅色、增白织物在贮存过程中,因包装材料聚乙烯薄膜中所含的抗氧化剂BHT而导致织物发生黄变。选用抗酚黄变助剂STABILON CT、NOAHFAST AY和DM 2905等,分别采用染色同浴、二浴法及后定形工艺对织物进行整理。结果表明,在优化的抗黄变整理工艺条件下,STABILON CT适合染色同浴工艺,NOAHFAST AY适合二浴法工艺,而DM 2905适合后定形工艺。经测试,织物的耐黄变性达到4级,可满足锦纶弹力织物抗贮存黄变整理的要求。     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

涂料与树脂同浴对涂料染色性能的影响

采用涂料染色和树脂整理一浴法工艺染色，并通过对染色工艺条件的讨论，探讨涂料染色和树脂整理一浴法对涂料染色性能的影响。     

丝绒同浴染色实现丝绒同色的工艺探讨

丝绒同浴染色实现丝绒同色是近年来国内乃至国际上的技术攻关项目，关于这一项目的报道很多，从染料选用到助剂使用，很多大的染料厂家和助剂厂家都积极地推广他们的新工艺。但经我们的试用，实际上能直接投入生产的，实现丝绒完全同色的工艺还没有。为了缩短供样周期，避...     

涤腈中长同浴染色工艺

本工艺采用同浴法染色工艺,克服了传统的二浴二步法间歇染色工艺成本高,质量不稳定的缺点。文章介绍了此工艺采用的主要设备、助剂及染色中产生主要疵病的防止。     

全棉漂白织物耐久免烫整理

运用正交试验对全棉梭织物漂白和免烫整理工艺进行研究，优选适宜与免烫助剂同浴的棉用增白剂类型和工艺条件(浓度、pH值、焙烘温度和焙烘时间等)；分析免烫整理剂各组分对织物白度、免烫整理效果和强力下降等影响，获得兼顾各项要求的最佳工艺组成。     

酸性染料和阳离子染料对毛锦腈混纺纱同浴染色

文中对羊毛、锦纶、腈纶多组分纤维混纺纱的染色机理及工艺试验进行研究和实践.通过染料筛选、助剂选择以及生产过程中的工艺控制等确定了毛锦腈混纺纱同浴染色工艺,在批量生产中达到了理想的同色效果,实践证明,优选染料,加2%～3%锦纶阻染剂和适当的表面活性剂,严格控制温度是实现毛锦腈混纺纱同浴染色的重要条件.     

棉针织物阳离子化一浴法染色的探讨

采用自制的阳离子化助剂CIAB和不同的活性染料对全棉针织物进行阳离子化一浴法染色，并与传统染色工艺进行比较。试验结果表明，在全棉针织物染色中，运用阳离子化一浴法工艺是可行的。但同一种阳离子化助剂用于不同的活性染料，效果存在明显差异。     

棉织物退煮漂一浴用配套助剂KX-10的研究

本文对棉织物退煮漂一浴用配套助剂进行了研究,通过正交试验,确定该助剂的最佳复配处方为:特殊氧化物51.4%,纯碱24.3%,硅酸钠17%,螯合分散剂(L-1000)7.3%。该助剂和双氧水同浴对棉织物进行连续轧蒸前处理,完全脱离了传统的碱氧前处理,大大缩短了前处理时间,而且可达到与传统碱氧工艺相近的处理效果。     

蚕丝／羊绒同浴染色同色性的工艺探讨

从染料、助剂、工艺条件、原料等方面分析了影响丝／绒同浴染色同色性的主要因素,以期指导生产实践。     

丝/棉交织面料的同浴同色染色研究

经过分析真丝和纤维素纤维的分子结构特性差异,研制出了新型同色匀染剂TS-12,该助剂可调节染料对不同纤维的上染性能,提高丝/棉面料的同色染色效果,然后针对丝/棉面料的同浴同色染色,对染料品种、同色匀染剂TS-12、碱剂、加碱方式进行了研究,得出了较好的丝/棉织物同浴同色染色工艺.