合金球墨铸铁轧辊

乌克兰金属学科研究所与库希维斯克轧辊厂共同研制出Cшхнмд—60和Cщхнд-50(CYl4—2—799—88)新型轧辊,用于连续线材轧机的精轧和粗轧。     

合金球墨铸铁轧辊

乌克兰金属研究所与库什文斯基轧辊厂合作,研制出线材连轧机精轧和粗轧机架СШХНМД—60和СшХНД—50(TY14—2—799—88)轧辊新生产工艺流程。在库什文斯基轧辊厂按新工艺流程制造出(?)900/(?)700/(?)500连轧机精轧机架的尺     

用代Ni合金生产Ni-Mo球墨铸铁轧辊

进行了用耐热钢用纳米陶瓷复合合金替代纯Ni生产镍钼球墨铸铁轧辊的试验,确定用代Ni合金生产的轧辊化学成分为:w(C)3.1%～3.6%,w(Si)1.4%～1.8%,w(Mn)0.4%～0.8%,w(S残)≤0.02%,w(P)＜0.1%,w(Ni)2.1%～2.5%,w(Cr)0.2%～0.5%,w(Mo)0.5%～0.8%.试验结果表明:加入代Ni合金后的轧辊石墨球径略微变小且球数有增多趋势,组织更加弥散均匀,渗碳体形态由块状趋向更加细小条状,抗事故性能得到了有效提高.     

用球墨铸铁代替合金模具钢制造轧辊套

Cr12MoV合金钢轧辊套的材料性能耐磨性好，但其锻造和热处理工艺复杂，要求严格，耗能多，价格昂贵，因而改用稀土镁钒球墨铸铁制造。球铁轧辊套生产工艺简单，成本较低。对这种轧辊套的性能和热处理工艺进行了介绍。     

合金球墨铸铁初轧辊热处理工艺

对合金球墨铸铁初轧辊的化学成分和热处理工艺进行了试验研究,提出了最佳热处理工艺.结果表明,喷雾淬火可以有效减少或消除铸态组织中的牛眼状铁素体,提高轧辊的综合力学性能.经过880～920 ℃加热喷雾淬火、吹风续冷,540～580 ℃回火后,辊身工作层组织为球状石墨 回火索氏体和少量碳化物,抗拉强度＞700MPa,硬度为42～48 HS.     

球墨铸铁代替合金模具钢制造轧辊套

从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。     

针状组织球墨铸铁轧辊的研制

采用金属型，Ｔ５球化剂（含稀土、钇、钙、锑、镁、硅等元素）冲入法球化孕育处理和７５硅铁随流孕育的方法，在铸造状态下直接获得针状组织（贝氏体）球墨铸铁轧辊。这种轧辊具有较高的耐磨性、抗热裂性，辊身工作层硬度落差小。在同等使用条件下，针状组织（贝氏体）球墨铸铁轧辊的使用寿命是中镍铬钼球墨铸铁无限冷硬轧辊的３～５倍。     

大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产

简述了我公司为舞阳铜厂试制４２００ｍｍ厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程。     

离心复合球墨铸铁轧辊的生产

在成功地生产了大批小型离心复合球墨铸铁轧辊的基础上,为2800mm中厚板轧机试制配套轧辊。此种轧辊的特点是外层铁水离心铸造时液体金属层状流动特点明显,组织不均匀;芯部球墨铸铁断面大,凝固时间长,易产生石墨漂浮、球化不良、石墨畸变等缺陷。在生产过程中参考了大量国内外有关轧辊生产的资料,优化了内、外层铸造工艺参数。1工艺方案(1)2800mm轧辊的技术条件及性能要求轧辊净质量为23.8t,辊面硬度(HS)要求为70~80,同一辊面硬度(HS)差为±2,辊颈抗拉强度大于400MPa,冲击韧度大于3J/cm2,辊颈硬度(HS)为30~40,接合层超声波探伤不允许有大…     

球墨铸铁轧辊铸造裂纹的防止措施

介绍了球墨铸铁轧辊的生产工艺,为查明生产中轧辊辊身出现裂纹的原因,对生铁的化学成分、轧辊成品样化学成分、气体成分以及金相组织进行了大量分析,改进措施为:更换孕育剂,增加随流孕育;添加冷轧厂剪边碎料来降低原铁液w(Si)量;在熔炼中后期添加碎玻璃,避免铁液裸露在空气中,控制气体中的w(H)量,减少气体侵入;提高加料速度,使熔炼时间减少1/4~1/3。生产结果显示:上述措施降低了裂纹源出现的几率,有效地遏制了轧辊裂纹、断辊等质量问题的发生。     

离心复合铸造高铬铸铁轧辊的研究与实践

确定了由三层组成的离心复合铸造高铬铸铁轧辊的化学成分，提出了在浇注外层和辊芯之间增加中间层的新工艺，并对其制造过程及质量控制进行了介绍。生产出了优质轧辊。具有显著的技术效果和经济效益。     

铝硅合金中针状铁相的断裂现象

铝硅合金中的β铁相由于会形成很长的针状组织，对合金的力学性能有害，在定向凝固试验中发现，在过渡区，针状铁相出现断裂现象，可以认为这种断裂现象与非平衡热处理中铁相的分裂变短，具有相同的机遇，但由于在定向凝固条件下，针状铁相在一个更大的温度区间中保温和凝固，在一定条件下，针状铁相可以分解得更快更短，从局部看，铁相可分解为长宽比相近的粒状组织，这种凿状组织，与针状铁相相比，对合金性能的影响要小得多，甚至可以起到强化组织的作用。     

φ100自动管轧机球墨铸铁辊环的离心铸造

采用立式离心浇注工艺,合理地选择并严格控制化学成分及离心工艺参数.生产出了合格的球墨铸铁辊环.满足了轧管机的实际使用要求。     

镍基合金喷焊辊辊身车削技术研究及实践

介绍攀钢精轧输出辊道中的喷焊辊表面切削加工情况,对加工对象的材料,加工刀具、切削参数、机床的选取以及加工工艺方法等进行分析研究,成功地加工了镍基合金喷焊辊,为今后喷焊辊的大批量、高质量、高效率切削加工奠定了基础.     

精炼温度对过共晶Al-5Fe合金中富铁相形貌的影响

研究了在不同温度下C2Cl6精炼对过共晶Al-5Fe合金中富铁相形貌的影响。结果表明，在较高的精炼温度下，合金中富铁相形态由长针片状转变为花朵状或颗粒状，且在950℃精炼时得到基本上为细小颗粒状均匀分布的组织，合金抗拉强度也有了明显改善。并对精炼工艺对合金组织的改善作用进行了分析。     

添加剂及硫元素对ZL108合金中铁相形态的影响

在含铁为１２％的ＺＬ１０８合金中，加入５％的以锰、铬、稀土为基本成分的添加剂时，合金中针状、片状的铁相变为团球状、块状及梅花状。单独加硫时，铁相呈短杆状。先加入３％的添加剂再加硫，则铁相变为非常细小的团球状、块状，根据ＧＢ３５０８－８３的规定，铁相形态可达一级     

Fe相及其形貌对共晶Al-Si合金性能的影响

应用光学显微镜、万能拉伸实验机及XRD等,研究了不同Fe含量及其Fe相形貌对共晶Al-Si合金(ADC12)组织性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)及能谱分析了Fe相的含量、形貌及铸件中Fe等元素的面分布。试验发现,随着Fe含量的上升,铸件的抗拉强度及伸长率逐渐下降;当Fe的质量分数在1·0%左右时,其抗拉强度急剧下降,伸长率也下降很多。在Fe含量高的Al-Si合金中按一定的w(Mn)/w(Fe)比加入Mn,使铁相形貌由针状向块状和“田”字状转变,铸件的抗拉强度提高180%。     

锌合金成型汽车灯壳模具技术

开发了锌合金在成型汽车灯壳模具所采用的实用性技术。先铸造汽车灯壳的铸铁凸模，再以铸铁凸模为基础，在凸模上直接浇注成型锌合金凹模。这种方法的特点是凹模型面尺寸比较准确、容易控制，而且由于凹模是低熔点合金，不会对凸模造成破坏。其制作过程为首先用灰口铸铁制成凸模，将制好的凸模放在平台上，根据凹模外形轮廓尺寸做围框，在凸模上涂一层涂料间隙层，再在围框周围用型砂密封，最后熔化锌合金进行浇注。成型后的模具经试模，一次成功，完全达到使用要求。通过以上方法，实现了快速、低成本的模具制作。     

中速磨煤机磨辊的研制

针对广州钢铁集团公司热电厂中速磨煤机磨辊使用寿命较短的情况,分析磨辊的磨损失效机理,提出适合磨辊使用工况的选材依据,试制一种新型高硬度高铬铸铁磨辊,宏观硬度62～64HRC.结果表明,该铸铁抗磨损性能优异,其磨辊使用寿命提高1.6～2倍.     

ZG35CrMnSi合金钢厚大卷筒离心铸造技术

针对ＺＧ３５ＣｒＭｎＳｉ合金钢厚大卷筒国产化中存在的问题,分析了其离心铸造中的技术难点,提出了相应的对策,攻克了技术难关。