影响卷烟单支含丝量的因素分析

高质量、高效率、低消耗、低成本是卷烟生产追求的目标。原料消耗水平不仅是企业技术进步的反映，而且从每支烟的平均重量可以反映出一个工厂的工艺水平和管理水平。文章通过对影响卷烟单支含丝量因素的分析探讨，对如何进一步控制单支含丝量提出了一些新的观点     

卷烟端部落丝量与烟丝结构的相关性分析

通过制备不同结构的烟丝并进行旋转箱、旋转笼两种端部落丝量测定方法的试验,分析叶、梗丝掺配比例及不同烟丝结构对两种测定方法检测值的影响。讨论了两种方法检测结果的差异性,分析卷烟端部落丝量指标对卷烟工艺的指导作用。试验结果表明：梗丝掺配比例与两种测定方法测定值无显著相关性;6目至8目叶丝比例与两种测定方法测定值有显著相关性;18目下梗丝与两种测定方法测定值无显著相关性;旋转笼法和旋转箱法的测定结果显著相关。     

影响卷烟端部落丝量的因素研究

通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备参数及喂丝方式等实验，发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素，卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。     

烟丝结构对卷烟端部落丝量的影响

通过对1种配方叶丝(A)和3种不同配方烟丝(B,C,D)进行连续多次卷制,分析了烟丝结构与卷烟端部落丝量的相关关系。结果表明:在试验范围内,①卷烟端部落丝量随着烟丝特征尺寸的降低而增大;②2.8mm以上烟丝与卷烟端部落丝量呈负相关,其中以5.6mm以上烟丝的影响最为明显;2.8mm以下烟丝与卷烟端部落丝量呈正相关,其中以1.4mm以下烟丝的影响最为明显。     

细支卷烟烟丝贮丝与卷制过程含水率迁移变化

为加强细支卷烟产品生产过程的精细化控制,确保成品烟丝和烟支含水率的稳定,研究贮丝、送丝及卷制过程中烟丝含水率的变化规律。结果表明:细支烟丝表层含水率随贮丝时间的增加而降低;随着环境温湿度的提高,细支烟丝表层含水率和内部含水率的差值越来越大,贮存温湿度大于27℃,湿度大于65%时,细支烟丝开始吸潮;风力及卷包工序水散失0.09%。贮丝环节是细支烟丝含水率散失的重要环节,应针对细支卷烟的生产设置适宜的贮丝温湿度环境和贮丝时间。     

薄板烘丝工艺参数对卷烟焦油释放量的影响

通过设计不同的单因素试验,分别考察了筒壁温度、热风温度、热风风门开度、排潮风门开度和滚筒转速5个薄板烘丝工艺参数对卷烟焦油释放量的影响.通过均匀试验设计,建立了叶组样品烘丝工艺参数与对应焦油释放量之间的二次回归模型,根据模型得到叶组样品的理论最优烘丝工艺参数:筒壁温度135℃,热风温度130℃,热风风门开度100%,排潮风门开度50%,滚筒转速8 r/min.     

卷烟端部落丝量与卷制工艺参数的关系

为控制卷烟端部落丝量偏高的问题,对PASSIM 12000 型卷烟机工艺参数与烟丝整丝率和卷烟端部落丝量之间的关系进行了研究.通过试验分析,找出了影响烟丝结构的主要因素为卷烟机平准盘规格、大小针鼓间隙、大风扇风管阀门开度和扩散辊转速.结果表明,当卷烟杌的平准盘凹槽为3.5/3.0mm、大小针鼓间隙为0.8 mm、大风扇风管阀门开度为80%和扩散辊转速为140 rpm时,可明显降低卷烟机后车身的烟丝造碎,烟支端部落丝量的不合格率由调整前的0.52%下降至0.40%.     

“三丝”掺兑量对卷烟主流烟气有害成分释放量的影响

为考察膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶(简称“三丝”)掺兑量对主流烟气有害成分释放量的影响规律,在控制烟支硬度一致的条件下,制备了15种不同“三丝”掺兑量的卷烟,对其烟丝重量、吸阻、抽吸口数及主流烟气中焦油、烟碱、CO、氢氰酸、NNK、氨、BaP、苯酚、巴豆醛的释放量进行了测定,并建立了“三丝”掺兑量与上述有害成分释放量的回归方程.结果表明:①膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶掺兑量增加10％,烟丝重量分别减少约1.8％,31％和1.3％,卷烟抽吸口数均减少约0.4口;膨胀梗丝或膨胀烟丝掺兑量增加10％,卷烟吸阻均增加约3.0％;②随着膨胀梗丝掺兑量增加,CO和巴豆醛释放量增加,其它7项有害成分释放量降低;随着膨胀烟丝掺兑量增加,巴豆醛释放量增加,焦油、烟碱、CO、BaP、氨和苯酚释放量降低;随着再造烟叶掺兑量增加,巴豆醛释放量增加,焦油、烟碱、氢氰酸、BaP、氨和苯酚释放量降低;③通过增加膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶掺兑量,可以选择性降低卷烟主流烟气中的BaP、氨和苯酚.     

卷烟端部落丝量与烟丝含末率关系研究

本文针对卷烟端部落丝量不合格时烟丝含末率较高的问题,对卷烟端部落丝量的影响因素进行相关性分析,进而找到有效降低卷烟端部落丝量的途径和方法。结果表明随着卷烟含末率的不断加大卷烟端部落丝量有不断加大的趋势,通过适度降低成品烟丝含末率可使卷烟端部落丝量得以有效控制。     

卷烟生产线废料回收物流系统建模分析

为解决卷烟生产线废料回收物流系统处理废料能力不足、回收效率低的问题,应用排队论建模方法建立了适合于废料回收物流系统的模型。结果显示:①M/M/1/N/∞模型适用于日处理量低于219箱的废料回收系统;②M/M/c/N/∞模型适用于日处理量大于220箱的废料回收系统;③两个串列的M/M/1/N/∞模型适用于日处理量220~735箱之间废料回收系统。卷烟生产线可根据需要按照系统的日处理能力、废料回收效率、平均逗留时间、投入的服务台数和需要系统容量、占用AGV的时间等各项指标,组合优化建立模型并进行设施改造,可较好地解决当前卷烟废料回收业务效率低的问题。     

卷烟供丝系统的优化设计

为解决卷烟供丝过程中存在的烟丝造碎大、出料不均匀、产生扬尘影响生产环境等问题,对供丝系统进行了优化改进。储丝柜出料方式采用柔性出料装置代替拨丝辊,将打击式出料改为柔性出料;配丝装置采用筛分式分配圆盘替代离心式匀丝圆盘,可以有效分离出碎丝和烟末。结果表明,卷烟供丝系统改进后,整丝率提高1.43百分点,碎丝率降低0.95百分点;烟支空头率降低0.11百分点,含末率降低0.25百分点;烟支质量标准偏差降低5 mg,吸阻标准偏差降低5.7 Pa。改进后提高了烟丝的纯净度,降低了烟丝配送过程中的造碎,提高了卷烟质量及其稳定性。     

贮丝房温湿度的优化

为了减少低档烟丝在风送过程中的造碎,提高其耐加工性能,对烟丝风送前贮丝房的温度、相对湿度进行了优化,系统分析了这两个工艺参数对风送前后烟丝整丝率降低量的影响,并对参数优化前后的烟丝、烟支质量进行了对比,结果表明:贮丝房的最佳工艺参数为温度28℃,相对湿度71%.两台卷烟机在参数优化后,风送前后烟丝整丝率的降低量分别减少1.53%、1.45%;烟丝风送前后含水率的变化量分别减少0.2%、0.11%;跑条前后平均整丝率的降低量减少0.675%,平均端部落丝量减少0.4 mg/支,单支克重平均下降0.01 g/支,吸阻平均下降6 Pa;香气质与口感变好.     

贮丝房的柔性化改造

贮丝房中贮丝柜组与风力喂丝机之间"一对一"的刚性联接方式,不能实现贮丝柜与风力喂丝机之间的任意柔性联接,不能及时清空贮丝柜的尾料等,影响生产效率.为此,利用柔性供丝系统和尾料柜两种设备对贮丝房进行了柔性化改造.改造后供丝系统可以使任意品牌的烟丝快速切换到指定的风力喂丝机,增强了调度的灵活性,提高了贮丝柜的利用效率.并可以根据车间风力喂丝机数量和车间面积灵活设柔性供丝系统的具体布置,按生产需求确定尾料柜的数量,达到了快速按订单组织生产的目的.     

帘线钢丝中丝热处理生产线电气控制

简述帘线钢丝中丝热处理生产过程及其对电气系统的要求,说明电气系统硬件组成和设计要点,该电气控制系统以威纶触摸屏MT-8100i为主站、多台西门子PLC为从站,并与宇电智能温度仪表进行信息交换,实现了对生产线各个槽体设备的控制。给出电气控制系统示意图、通讯接口连接图,简述人机界面设计过程,并就触摸屏人机界面与PLC及智能仪表通讯参数设定予以详述,举例说明人机界面共享各个PLC控制参数的过程,给出各个仪表主要控制参数设定值。生产表明,该控制系统稳定可靠,钢丝性能达到工艺要求。     

卷烟车间贮烟害虫的药剂防治

在室内实验的基础上筛选出了３种对烟草甲虫毒性强的保护剂，在武汉卷烟厂进行了３种药剂防治卷烟车间害虫的试验。结果表明，３种保护剂对烟草甲虫均具有快速杀灭作用，施药３０分钟后对烟草甲虫的致死率均达１００％，且均具有一定的残效期。对药剂Ａ的残留分析表明，卷烟烟气中的药剂残留量极低，不会造成对人的毒害。     

基于Luikov理论的烟丝贮丝过程热湿特性研究

通过对烟草热湿传递机理的分析,基于Luikov理论,建立了烟丝贮丝过程热湿传递方程,并利用量纲分析和Laplace转换对方程求解,得到烟丝堆积床温度场和湿含量分布的解析解,其结论为深入研究贮丝过程热湿迁移规律提供了理论依据.     

旋转箱法与旋转笼法测量卷烟端部落丝量

为了研究旋转箱法和旋转笼法两种卷烟端部落丝测试方法结果的差异,进行了37个牌号卷烟样品的端部落丝测试试验,通过计算相关系数分析了两种方法之间的关系,结果表明旋转箱法与旋转笼法既有较好的相关性,同时也存在着明显的差异性,两者不能相互替代使用。     

影响卷烟中一氧化碳量的几种因素

为探索影响卷烟主流烟气中一氧化碳量的因素,分别对不同卷烟样品进行了对比试验和分析。结果表明,烟气中一氧化碳受焦油量、总粒相物中的水分、卷烟纸透气度、烟丝中加入添加剂和掺兑薄片的多少等多种因素的影响。其主要因素是卷烟在抽吸时的燃烧条件,一旦燃烧彻底,燃烧速度又快,抽吸口数相应地减少,可以有效降低烟气中的一氧化碳量。     

贮酒罐内白酒贮酒量的计算

对于不同形状、不同容量的贮酒罐，通过酒度、密度的测定，折算率及贮酒容量的计算，能较精确地计算出贮酒罐中的酒量。     

贮丝环境工艺参数的优化

为了保证在同一贮丝环境下不同价类牌号烟丝在贮存过程中含水率指标的稳定,采用正交试验的方法,对贮丝房的温度、湿度进行了分析与优化,并对优化后的环境条件方案进行了验证.结果表明:①优化贮丝环境方案为温度26℃,相对湿度58％;②相对湿度是影响烟丝含水率的关键因素,达到0.01的极显著水平;温度对烟丝的含水率影响为弱显著(0.05 ＜P≤0.20);温度、相对湿度之间的交互作用对烟丝含水率无影响(P＞0.20);③烟丝牌号的价类越高,受环境温湿度的影响越小,反之亦然.