环氧粘合剂粘接聚四氟乙烯板/不锈钢的耐温性研究

考察了经表面化学活化的3种纯聚四氟乙烯(PTFE)板和1种聚苯酯填充PTFE板在室温和高温下的拉伸性能,用两类环氧粘合剂DG–3S和JF205–1对这4种PTFE板与不锈钢进行了粘接,研究了室温和高温下这两种粘合剂的粘接效果。结果表明,4种活化PTFE板经高温老化后的拉伸性能变化不明显;室温下两种环氧粘合剂对4种PTFE板与不锈钢的粘接性能均良好,但DG–3S粘合剂不适合高温下对PTFE板/不锈钢的粘接,经耐热改性的JF205–1粘合剂在300℃下的粘接性能则较好;JF205–1粘接聚苯酯填充PTFE板/不锈钢的实际粘接性能较好且具有高的耐磨性能和抗蠕变性,在满足实际粘接要求的情况下可应用于制造发动机零部件。     

提高某型硅橡胶隔振器粘接性能的研究

以苯基乙烯基硅橡胶为橡胶主体,不锈钢为骨架材料,通过调整不锈钢处理工艺,研究了提高硅橡胶与不锈钢粘接性能的工艺。结果表明,骨架材料涂覆胶粘剂后,单一无污染的干燥环境及等离子体处理不锈钢骨架材料表面,能有效提高硅橡胶与不锈钢的粘接性能。     

不锈钢/天然橡胶的粘接性能研究

对比了不同处理工艺下的不锈钢/天然橡胶粘接强度和变形量,研究了胶粘剂类型及其厚度、喷涂方式对粘接强度的影响.结果表明,采用活化处理工艺可获得较小变形量和优良粘接表面;采用胶粘剂T811/胶粘剂T835组合有利于不锈钢/天然橡胶的粘接,胶粘剂厚度推荐值在5～20μm之间;采用自动喷涂工艺有利于控制胶粘剂厚度.     

不锈钢零件表面浸镍处理与无机粘接

氧化铜无机胶粘剂用于一般钢材之间及磁钢与钢材之间的粘接。对其被粘接表面用砂纸打磨除锈、有机溶剂去油处理后,粘接效果良好,强度均能满足加工工艺和技术条件要求。但对不锈钢零件的被粘表面必须进行特殊处理才能提高粘接强度。为了充分发挥无机粘接的长处,在不锈钢被粘接表面用螺纹车刀加工出三道不连续的深0.2毫米的沟槽,在螺纹套被粘接表面加     

一种粘接性能优异的含氟聚合物粘合剂

研究以一种含氟聚合物为主体材料制备用于聚四氯乙烯粘接的粘合剂,探讨了固化剂和金属氧化物对该粘合剂粘接性能的影响,分析了表面改性剂的改性作用,并考察了用于不锈钢粘接的情况。     

加成型硅橡胶高效增粘剂的应用研究

考察了自制的6种含硼增粘剂对加成型硅橡胶增粘效果的影响。结果表明,除增粘剂F外,其它5种增粘剂分别加入到加成型硅橡胶中,加成型硅橡胶对不锈钢、铝、PET、PC和PI均具有很好的粘接性能,当增粘剂D质量分数为1%时,加成型硅橡胶的粘接强度可提高10倍以上;经10 d的湿热老化后,加入增粘剂D的加成型硅橡胶对不锈钢仍具有6.23 MPa的粘接强度;在200℃高温下,分别加入增粘剂C和增粘剂D的加成型硅橡胶对不锈钢仍具有良好的粘接性能;增粘剂C和增粘剂D的加入,对加成型硅橡胶的力学性能和硬度基本没有影响。     

氯化丁基橡胶与不锈钢界面粘接性能研究

本文通过选用底涂剂作过渡层,提高了胶黏剂的粘接强度。使氯化丁基橡胶与不锈钢粘接界面的剥离强度达到6．78kN／m～7．11kN／m,解决了复合材料压力容器高压疲劳试验时氯化丁基橡胶内衬衬与不锈钢接嘴界面之间出现的剥离问题。     

Rulon耐磨材料的粘接工艺研究

选用Rulon1337耐磨材料,分别使用超声波清洗、等离子清洗和钠萘溶液表面处理工艺等表面处理方法,探讨了Rulon1337和不锈钢活塞的粘接工艺,同时利用喷涂方法进行了胶层的制备,并对粘接性能进行了分析。结果表明,多种混合清洗工艺和真空旋转粘接能够保证粘接的强度,粘接强度相对最高达3.6 MPa,能够较好地在压缩机中长期使用。     

304不锈钢箔的表面处理和粘接工艺研究

研究不同表面处理和胶粘剂实现5μm胶层对0.05 mm厚304不锈钢箔的粘接。试验表明:不锈钢表面粗糙度、偶联处理、胶粘剂和工艺对粘接效果有影响。最佳工艺:不锈钢箔先用丙酮清洗,于刻蚀剂中室温震荡5 min,水和乙醇清洗,再浸泡于浓度为0.5%KH-550乙醇水溶液30 s,乙醇清洗,晾干上胶,保温压粘,不锈钢箔剥离强度可达到9.4 N/cm,并耐丙酮等溶剂浸蚀。     

室温固化丙烯酸酯胶粘剂粘接性能的研究

室温固化丙烯酸酯胶粘剂应用范围广,需要粘接多种材料,并要在不同的环境条件下长期使用。考察了丙烯酸酯结构胶粘剂对多种金属和非金属材料的粘接强度,测试了不同种类介质条件下丙烯酸酯胶粘剂粘接试片的耐久性,扩展了丙烯酸酯胶粘剂粘接部件的应用环境范围。结果表明:丙烯酸酯胶粘剂粘接不锈钢、冷轧钢试片剪切强度分别为24.12MPa、29.30MPa;粘接PVC、ABS试片剪切强度分别为8.944MPa、6.642MPa;在-18℃冷冻1000h后,丙烯酸酯胶粘剂粘接铝合金、PVC试片剪切强度下降很小,强度保持率分别为92.93%、90.33%。     

不锈钢在水处理设备中的应用及其酸洗废水处理工艺

不锈钢作为一种耐腐蚀耐磨的材料,因其优越的性能在水处理领域中得到广泛使用。我国正处于不锈钢产能调整时期,不锈钢在水处理领域的应用需要进一步的拓展丰富,其生产过程也应符合环保标准。不锈钢在水处理领域中的应用主要为管材、容器、机械设备和水处理材料,一方面应寻求不锈钢应用的新领域,另一方面需在不锈钢应用的成本、技术和适用性上改进。不锈钢生产过程中产生的酸洗废水须进行无害化、资源化处理,其处理工艺有待进一步优化改良,并提高酸洗废水的资源化回收率,降低处理成本。     

热处理与加工成型工艺对双相不锈钢流动腐蚀的影响

研究了热处理与加工成型工艺对双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中流动腐蚀的影响。结果表明 ,随着固溶处理温度Ts 的升高 ,锻压双相不锈钢的耐蚀性降低 ;随着时效强化时间的延长 ,锻压双相不锈钢的硬度增大 ,耐蚀性有所提高 ,但是锻压双相不锈钢的耐流动腐蚀性能与它的硬度并不存在一致对应的关系。铸造双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中的腐蚀速度随着介质流速的增大而缓慢上升 ,高流速条件下 ,其表面发生了严重的坑、点等局部腐蚀。固体颗粒的加入 ,促使其流动腐蚀加剧 ,且存在一个使腐蚀速度急剧上升的临界流速值 ,其流动腐蚀过程主要受阳极过程控制     

双相不锈钢管固液两相流动腐蚀的数值模拟

在碳钢流动腐蚀数值模拟的基础上,针对管道流动体系,对固液两相流条件下双相不锈钢的流动腐蚀进行了数值模拟.模拟了固液两相流体动力学过程和双相不锈钢腐蚀动力学过程,模拟计算得到的腐蚀速率与实测值基本一致,表明建立的两相不锈钢流动腐蚀的综合数学模型是正确的,揭示了两相流中双相不锈钢的流动腐蚀机理,并进行了实验验证.两相流中双相不锈钢流动腐蚀的加剧主要是由于颗粒相的存在会大大强化液相流体的流体力学因素,导致钝化膜内传质速度加快所致.计算结果同时也表明,对于表面覆盖有钝化膜的材料的数值模拟,建立合理的流动腐蚀动力学模型是数值计算方法应用成功与否的关键.     

离心铝热法制造陶瓷衬里复合管 Ⅰ.陶瓷衬里不锈钢短管的研制

研究了离心铝热法制造陶瓷衬里不锈钢短管的工艺。认为合适的条件是：离心分离因素为２００,铝热剂与不锈钢短管的重量比为０．５５～０．６,添加剂为锆英砂。陶瓷衬里管能够承受８００℃的热冲击。讨论了预热温度和气相压力对陶瓷衬里层表面质量的影响。     

不锈钢电化学着色的研究进展

本文综述了不锈钢电化学着色的研究进展,比较分析了不锈钢电化学着色工艺,基于电解液中的含铬量的不同,可以分为高铬、低铬和无铬电化学着色,其中高铬着色工艺比较成熟,但由于六价铬存在对环境污染而限制了其发展,低铬和无铬着色工艺成了不锈钢电化学着色的发展方向。本文为不锈钢电化学着色工艺发展提供了新的思路。     

不锈钢电解刷式抛光工艺研究

阐述了不锈钢电解刷式抛光的原理和工艺过程。以不锈钢筒体为研究对象,采用不锈钢刷式抛光工艺进行试验研究。该工艺可降低工件表面粗糙度,使其表面光滑、耐腐蚀。     

超级奥氏体不锈钢的发展,性能与应用(上)

超级奥氏体不锈钢的概念是与超级铁素体不锈钢及超级双相不锈钢一起出现的。典型的例子为含６％ 钼和７ ％ 钼的超级奥氏体不锈钢。这些钢种都是针对一些工况条件苛刻的工业,如石化,化工,造纸和海上系统等等而开发出来的。十几年的实际应用经验充分地证明,超级奥氏体不锈钢应用范围在不断地扩大。本文将主要讨论超级奥氏体不锈钢的发展过程,其主要性能以及应用范围。其中许多工艺数据和应用实例都是瑞典的阿维斯塔谢菲尔德有限公司（Ａｖｅｓｔａ Ｓｈｅｆｆｉｅｌｄ ＡＢ） 多年的实际经验。     

奥氏体不锈钢压力容器应变强化设计技术探讨

应变强化技术能够有效的提高奥氏体不锈钢的屈服强度,从而减小奥氏体不锈钢压力容器的设计壁厚,减轻容器的重量,降低重容比,减少容器制造与运输过程中的能耗,实现压力容器的轻型化。本文介绍了奥氏体不锈钢压力容器应变强化的基本原理和基本设计思路,并从强度、蠕变、疲劳、均匀腐蚀、应力腐蚀开裂(SCC)等方面综述了奥氏体不锈钢应变强化后的性能变化,并提出进一步研究的方向,以实现奥氏体不锈钢压力容器轻型化设计。     

新型环保型不锈钢抛光工艺

传统不锈钢抛光工艺配方多含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质,同时采用高温酸洗去除氧化皮等,使成本增加。本文介绍了一种酸洗、化抛及电抛融为一体的环保型不锈钢抛光工艺。该工艺显著降低了环境污染,确保了不锈钢光亮如镜的色泽,并在生产实践中得到验证。还对该工艺配方中主要组分作用、参数控制及溶液维护管理与操作注意事项进行了介绍。     

流动腐蚀介质中双相不锈钢的电化学阻抗谱

测定了流动氯化物体系中双相不锈钢电极的电化学阻抗谱,发现在单相流中,当流速低于临界值时,阻抗谱为直径较大的容抗弧;一旦流速超过临界值,阻抗谱特征为2个容抗弧.流动介质中加入固体颗粒之后,阻抗谱在低流速下高频区为容抗弧,低频区为直线段,而高流速下低频区则出现实部收缩现象.根据腐蚀电化学理论,提出了流动体系中双相不锈钢电极反应过程动力学模型,较好地解释了流动体系中双相不锈钢电极的电化学阻抗谱,进一步揭示了电化学腐蚀在双相不锈钢流动腐蚀过程中的主导作用机理.