膦酸酯稀土催化体系高顺－1，4－聚丁二烯橡胶的充油效应及充油橡胶的性能

以芳烃含量约３８％的油品作填充油，对用膦酸酯（２－乙基己基膦酸单２－乙基己酯）稀土催化体系合成的高顺－１，４－聚丁二烯橡胶的充油效应及充油橡胶的性能进行了研究。结果表明，随着充油量的增加，充油生胶的可塑性增大，混炼行为和流动性得以改善，而屈服强度、拉伸强度和扯断伸长率均下降；充油硫化胶的３００％定伸应力、硬度、撕裂强度、回弹性、生热和磨耗等均降低，永久变形与抗湿滑性增加，拉伸强度大约在充油量为７０份时出现极大值。综合考虑，充油量以６０～７０份为宜。     

充油1,2—聚丁二烯橡胶在胶鞋大底中的应用

本文对充油１，２－聚丁二烯橡胶在胶鞋大底中应用进行了研究，对１，２－聚丁二烯橡胶的充油量，充油胶在材料中的用量以及硫化，补强体系作了讨论，结果表明充油可改善材料的加工性，提高抗湿滑性，有利于补强剂在共混材料中的分散，其加工物性与充油丁苯橡胶相似，由此可见１，２－聚丁二烯充油胶制高档防滑运动鞋切实可行。     

充油量对Fe系1,2-聚丁二烯橡胶性能的影响

以芳烃油作填充油，考察了6种充油量时Fe系1，2-聚丁二烯橡胶的加工工艺性能和硫化胶的性能的影响。实验结果表明，随充油量的增加，生胶门尼粘度ML100℃^1＋4值下降，可塑性增加，混炼行为变佳；硫化胶的扯断伸长率、永久变形增大，而拉伸强度和撕裂强度在充油量为20份时出现极大值，300％定伸应力、硬度、生热和磨耗等均降低。综合考虑，充油量为20份为宜。     

充油反式-1,4-聚异戊二烯橡胶的研制及性能

采用干法充油工艺,对用负载钛体系催化异戊二烯本体沉淀聚合得到的高门尼粘度反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)的充油工艺性能及充油橡胶的性能进行了研究.结果表明,随着充油量的增加,充油生胶的可塑性增大,混炼行为得以改善,但高填充油份数的生胶放置中有喷油现象;充油生胶的屈服强度、拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力均下降;充油硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率、100%定伸应力及回弹值均下降,撕裂强度在充油量为37.5份时出现极大值,硬度先增大到极大值后又略有减小,磨耗量增大,抗湿滑性提高.综合考虑,高门尼粘度TPI充油量以37.5份左右为宜.     

油品芳烃含量对充油1,2—聚丁二烯橡胶流变性的影响

研究了油品芳烃含量为５１％～９０％时，充油１，２－聚丁二烯橡胶（１，２－ＢＲ）的流变性、门尼粘度ＭＬ＾１００℃１＋４、抗湿滑性和力学性能的变化规律。结果表明，在同一剪切速率γｗ下，高芳烃含量的充油１，２－ＢＲ与低芳烃含量的相比，表观粘度ηａ增大，流变曲线斜率小，非牛顿性较强。充油１，２－ＢＲ的ＭＬ＾１００℃１＋４、抗湿滑性及拉伸强度随油品芳烃含量的增高而增大。在相同γｗ下，充油１，２－ＢＲ的ηａ随     

充油量对稀土催化本体聚合丁二烯—异戊二烯橡胶性能的影响

采用５种充油量对稀土催体体聚合丁二烯（Ｂｄ）－异戊二烯（Ｉｐ）共聚橡胶的加工工艺和硫化胶性能进行了研究。实验结果表明，随着充油量的增加，生胶ＭＬ值、屈服强度和拉伸强度均下降，可塑性增加，扯断伸长率变大，混炼行为变佳，胶料挤出性能由“劣“等转变为“中等“等。硫化胶的扯断伸长率随充油量的增加而增大，而拉伸强度在充油量为３０～４０份时出现极大值，湿滑指数和拉伸耐寒系数随充油量的增加而增加，充油量超过２０     

填充油对充油顺丁橡胶性能的影响

研究了填充高芳烃油和环烷油对充油顺丁橡胶性能的影响。结果表明：填充高芳烃油比填充环烷油的橡胶的拉伸强度、伸长率、生胶门尼略高，定伸应力略低；充油顺丁橡胶的门尼粘度值随填充油量的增大而减小。     

环保型黑双环油对镍系聚丁二烯橡胶性能的影响

以黑双环(B)作填充油,考察充油量对镍系聚丁二烯橡胶(NiBR)的加工工艺性能和硫化胶性能的影响。实验结果表明,随充油量的增加,混炼胶门尼粘度ML(1+4)100℃值下降,可塑性增加,混炼行为变佳;硫化胶的拉断伸长率、永久变形和磨耗均增大,拉伸强度和撕裂强度在充油量为15份时出现极大值,300%定伸应力和硬度降低,炭黑分布效果较好。综合考虑,充油量为15份时为宜。     

油品芳烃含量对充油1，2－聚丁二烯橡胶流变性的影响

研究了油品芳烃含量为５１％～９０％时，充油１，２－聚丁二烯橡胶（１，２－ＢＲ）的流变性、门尼粘度ＭＬ１００℃（１＋４）、抗湿滑性和力学性能的变化规律。结果表明，在同一剪切速率γｗ下，高芳烃含量的充油１，２－ＢＲ与低芳烃含量的相比，表观粘度ηａ增大，流变曲线斜率小，非牛顿性较强。充油１，２－ＢＲ的ＭＬ１００℃（１＋４）、抗湿滑性及拉伸强度随油品芳烃含量的增高而增大。在相同γｗ下，充油１，２－ＢＲ的ηａ随温度的升高而下降，１３０℃时的ηａ比７０℃的下降约半个数量级。     

镍系充油顺丁橡胶的门尼粘度—充油量—性能的相关性研究

本文通过对镍系充油顺丁橡胶的门尼粘度—充油量—性能的相关性研究,揭示了门尼粘度和充油量对充油胶的加工性能和力学性能的影响规律,表明当充油胶门尼粘度控制在40±5时,充油胶具有优异的加工行为和优良的力学性能,此时充油量=37.5±2.5,基础胶ML835±5;以及充油量=2.05。基础胶ML70±5。按此范围可以进行充油胶生产的质量控制。     

充油反式-1,4-聚异戊二烯

用负载钛体系催化本体沉淀聚合法,合成了高门尼黏度反式-1,4-聚异戊二烯(TPI),采用干法充油工艺制备了充油胶。结果表明,随充油量的增加,TPI的加工性能明显改善;硫化胶抗湿滑性能提高;撕裂强度在充油37．5份时达到极大值;滚动阻力有所上升,其他力学性能下降,但仍能满足使用要求。TPI充油量以37．5份为宜。     

填充油对SBS性能的影响

研究了不同的填充油和用量对ＳＢＳ物理机械性能的影响,并对影响充油ＳＢＳ光稳定性的因素做了初步探讨。结果表明,填充油以石蜡油和环烷油为好,充油量在５０份（质量份）以内增加时,ＳＢＳ的扯断伸长率、熔体流动指数增大,拉伸强度、３００％定伸应力、邵尔Ｓ型硬度和永久变形下降。随着填充油重常数的增加。ＳＢＳ的拉伸强度和邵尔Ａ型硬度增加。当其芳烃质量分数大于６％时,ＳＢＳ的强度损失较大,也易变黄。     

充油天然橡胶

ｏｉｌｅｘｔｅｎｄｅｄｎａｔｕｒａｌｒｕｂｂｅｒ；ＯＥＮＲ　系采用湿法充填充油的天然橡胶。充油量为２５，３０，４０份的充油天然橡胶分别为ＯＥ７５／２５，ＯＥ７０／３０和ＯＥ６０／４０。充油天然橡胶加工性能好，具有良好抗湿滑性能，适于作防滑轮胎。充油天然橡胶     

充油SEBS力学性能的研究

研究了不同牌号的橡胶填充油对苯乙烯-乙烯／丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）力学性能的影响及以聚丙烯（PP）为改性剂对充油SEBS进行改性的效果。结果表明：随着填充油用量的增加，拉伸强度下降，弹性回复增加，断裂伸长率也增大。PP是充油SEBS体系的一种很好的相容剂，在体系中加入PP后，随着PP用量的增大，材料的拉伸强度的增大；断裂伸长率迅速下降；回弹性和熔体质量流动速率也迅速下降。     

新型的SBR—1706—5型充油丁苯橡胶

吉化公司有机合成厂橡胶车间的工程技术人员及生产人员近期试制成功一种新品种的合成橡胶,即SBR—1706—5型充油丁苯橡胶。 SBR—1706—5型丁苯橡胶是一种低充油量的污染型合成橡胶,此品种橡胶的特点是生热小,滞向损失少,能够防止湿滑,具有优良的耐磨性和牵引性,故适于制造大轮胎和特种轮胎。目前该厂已进行批量生产。     

热老化对稀土顺丁充油橡胶性能的影响

业已证明,稀土顺丁充油橡胶具有良好的性能。为进一步考察在长期贮存或使用过程中性能的稳定情况,本工作采用热空气老化法,研究了热老化对稀土顺丁充油橡胶硫化胶性能的影响。 实验部分 以锦州石油六厂中试产品稀土顺丁充油胶为基础,在等速辊上补加三线油(锦西石油五厂产品),制备了不同充油量的胶样。对比胶为该厂的镍顺丁胶B-27和日本镍顺丁充油胶BR-31。各胶种的充油量见表1。 实验配方:生胶100,防老剂D1.0,硬脂酸2.0,氧化锌4.0,促进剂CZ0.9,硫黄1.5,高耐磨炭黑50。硫化条件为     

充油量对本体聚合稀土丁二烯/异戊二烯橡胶性能的影响

报道5种不同充油量(10～50phr)对本体聚合稀土丁二烯(B_d)/异戊二烯(I_p)共聚橡胶加工工艺和硫化胶性能的影响。结果表明,随着充油量增加,生胶ML值,拉伸强度和屈服强度均降低,可塑性增加,扯断伸长率变大。混炼时,“吃药”行为变佳,胶料挤出性能由“劣”转变为“中”等,挤出物表面由粗糙破裂变为较光滑。硫化胶的扯断伸长率增大,而拉伸强度和定伸应力在充油量30～40phr时出现极值,湿滑指数和拉伸耐寒系数随充油量增加而增加,耐磨性能变好。充油量对硫化胶的生热性能无明显影响。     

国内外充油丁苯橡胶生产及应用现状

一、国外充油丁苯橡胶生产及应用概况充油丁苯橡胶自1951年在美国实现工业化以来,迄今全球已有生产装置30多套,产品牌号50多种。依据产品牌号的不同,每100份聚合物一般充填15～50份高芳烃油或环烷油。近年来,有的产品充油量高达62.5份。充油丁苯橡胶具有加工性能好、生热低、低温屈挠性好等特点,尤其用于胎面胶时具有优异的牵引性能和耐磨耗性。此外,橡胶充油后可塑性增强,易于混炼,炼胶设备能力相应得到提高。由于填充了廉价的石油馏分,丁苯橡胶不仅降低了成本,而且提高了产量。由于市场需求的不断增长,全球充油丁苯橡胶的产量也在逐年增加…     

加氢法生产白色环烷基橡胶油的研究

研究加氢法生产白色环烷基橡胶油的工艺条件及产品性能。加氢工艺路线为原料油→高压加氢处理→临氢降凝→切割→高压加氢脱芳烃→产品。以稠油减二线馏分油生产的橡胶油KFW4006的日光稳定性和紫外光稳定性均优于采用传统磺化工艺生产的食品级商业石蜡基和环烷基参比油；以稠油减三线馏分油生产的橡胶油KFW4010的日光稳定性和紫外光稳定性均与参比油相当；两种橡胶油的热稳定性均优于参比油。填充橡胶油KFW4006和KFW4010的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）充油胶的邵尔A型硬度、300％定伸应力、拉伸强度、拉断永久变形和熔融指数均比填充石蜡基参比油的SBS充油胶有所增大，且各项性能均达到国家标准要求。     

填充油对SEBS复合线材性能的影响

采用充油填充工艺,以苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,与聚丙烯(PP)、三元乙丙橡胶(EPDM)共混、挤出,形成充油SEBS复合线材,分析了石蜡油、环烷基橡胶油对SEBS复合线材的力学和加工性能、耐介质和耐热老化能力的影响。结果表明,与环烷基橡胶油相比,石蜡油使充油后SEBS复合线材强度的损失更少,更能改善SEBS的加工性能。随着配方中油含量的增加,SEBS复合线材拉伸强度下降,断裂伸长率下降,流动性能上升,耐介质能力和耐热老化能力在充油量是20%时最优。