SBS／聚（苯乙烯－甲基丙烯酸盐）热塑性IPN熔体的流动性能

考察了组成、共混方法、温度、切变速平等因素对ＳＢＳ／聚（苯乙烯－甲基丙烯酸盐）热塑性互穿聚合物网络（ＩＰＮ）熔体流动性能的影响。结果表明，该热塑性ＩＰＮ熔体随着ＳＢＳ含量的增加，流动活化能降低；在不同的切变速率下，其表现粘度高于母体聚合物，也高于组成相似的由机械共混制备的热塑性ＩＰＮ；当ＳＢＳ含量为４０％时，其表观粘度出现极大值。     

热塑性弹性体SBS的工程开发：V.万吨级聚合装置SBS产品的性能剖析

对用国内技术建设的万吨级聚合装置生产的５种牌号产品：线型ＳＢＳ１３０１，ＳＢＳ１４０１和星形ＳＢＳ４３０３，ＳＢＳ４４０２及充油３３％的星形ＳＢＳ４４５２进行了性能剖析。结果表明，国产ＳＢＳ的物理性质，热氧稳定性，玻璃化转变温度，微观结构和相态结构与国外同类产品相当，Ｍｎ可以达到预期要求，说明该开发技术是成功的。     

SBS／聚（苯乙烯—甲基丙烯酸盐）热塑性IPN的相区尺寸研究

从聚合物混合的热力基础出发，推导出ＳＢＳ／聚（苯乙烯－甲基丙烯酸盐）热塑性ＩＰＮ的相区尺寸与其组成的理论关系式。同时，使用小角Ｘ－光散射技术对相区尺寸进行测量，实验结果与上述理论关系计算结果基本一致。     

热塑性弹性体SBS的工程开发 Ⅳ.环己烷的回收精制

以环己烷作溶剂的万吨级ＳＢＳ生产装置的配套工程──环己烷精馏回收装置，采用均装有孔板波纹填料的脱水塔和脱重塔双塔流程，脱水塔规格为φ６００×１２９９ｍｍ，理论塔板数６块，填料高度３４ｍ；脱重塔规格为φｌ４００ｍｍ×１９８２０ｍｍ，理论塔板数２０块，填料高度１０ｍ，回流比０．６。经２００ｈ运转，生产稳定，工艺技术指标达到或超过计值，环己烷质量完全符合生产ＳＢＳ的要求。     

热塑性丁苯嵌段共聚物（SBS）的大气曝露试验

对较易老化的SBS材料进行了大气曝露试验,对该材料不同牌号,不同稳定系统以及在不同地区的曝露结果进行比较。本试验数据,采用灰色系统理论方法进行处理,使SBS的防老化配方优劣排队更加直观、明确、规律性更好     

SBS改性沥青

介绍了沥青的特性，改性沥青的种类与性能，以及丁苯嵌段共聚物改性沥青的相容性，溶胀性，分散性等方面的研究进展，并提出了发展建议。     

我国苯乙烯类热塑性弹性体的前景

本文对近期来苯乙烯类热塑性弹性体的进展情况进行评述，并对其今后在我国的发展前景进行分析和研讨．     

苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯热塑性嵌段共聚物

简介近年来国外SIS生产状况、生产工艺技术经济评估、SIS的基本性能和应用以及国外技术发展趋势,井对国内SIS产品开发作出预估。     

降低SBS扯断永久变形的加帽技术

在小试和模试验中，依据加帽技术的构想，采用高分子设计，将少量丁二烯插入到聚苯乙烯链段中，以此来制备改性丁苯嵌段共聚物。结果表明，当Ｂｄｒ插入量为（０．０５％－１．５０％（质量，占Ｂｄ总用量）时，改性ＳＢＳ的扯断永久变形可降低到２０－３０％，与国外同类产品的相当；改性前后ＳＢＳ的分子结构相同，物理机械性能相似，该项技术已获得中国专利。     

热塑性弹性体SBS的生产技术现状和发展趋势

总体介绍了世界热塑性弹性体SBS的供需状况 ,着重分析了聚合、闪蒸浓缩、汽提凝聚、后处理及溶剂回收等主要工艺单元的生产技术现状和特点 ,讨论了聚合釜、闪蒸浓缩釜等关键设备的大小、结构对传质、传热及产品质量的影响 ,剖析了二塔体系或三塔体系的溶剂回收精制工艺以及双釜并联或串联的汽提工艺的优缺点 ,并分析了产品后处理直接干燥法和汽提干燥法工艺的能耗 ,最后展望了SBS生产技术在品种牌号及工艺方面的发展趋势     

苯乙烯类热塑性弹性体的氢化

本文简介了氢化苯乙烯类热塑性弹性体基础聚合物的类型及其结构等因素对氢化产物物性的影响;对加氢催化剂和反应器的类型,加氢后催化剂的脱除,以及氢化SBS的生产,应用和消耗情况作了概述。     

SBS热塑性弹性体混合料的性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯(PS)、填料含量以及填料品种、化学交联对材料性能的影响,比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明:化学交联对材料性能影响甚微;星形结构具有较高的撕裂强度,线形结构具有较高的拉伸强度和硬度;软化油含量对材料性能影响较大;轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比,白碳黑填充材料的综合性能最佳。     

苯乙烯系热塑性弹性体及其注射重叠成型

苯乙烯系热塑性弹性体（以下简称TPES）主要是指由苯乙烯链段（S）为硬段、丁二烯链段（B）或乙烯／丁烯链段（EB）为软段的三嵌段或多嵌段共聚物SBS和SEBS的复合物。     

我国热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）的发展状况

我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究，1984年燕山石化公司研究院在国内率先开发成功SBS生产技术，并于1989年采用该技术在巴陵石化公司合成橡胶事业部建成了国内第1套生产能力为10kt／a的SBS生产装置，结束了我国SBS长期以来完全依赖进口的局面。1993年燕山石化公司合成橡胶事业部也建成了1套生产能力为10kt／a的SBS生产装置。近几年来，     

SBS的环氧化反应

研究了丁二烯段中顺－１，４，反－１，４和１，２－结构含量分别为３３．８％，５２．０％，１４．２％的ＳＢＳ在不同的有机溶剂和不同的有机酸及乙酸酐中的环氧化反应。其反应速度的递减顺序为：甲苯，甲苯／环己烷（１：１，体积比），环己烷；甲酸，甲酸／纯乙酸（２：１￣１：２，摩尔比），乙酸酐，纯乙酸，３６％乙酸。在相同反应温度下，ＳＢＳ中丁二烯段不同结构的双键的反应活性递减顺序为：顺－１，４，反－１，４，１，     

高伸长率含无规S—B软段的SBS

在传统的二步混合加料法合成ＳＢＳ工艺的基础上，使总单体用量质量分数为１５％￣１９％，第一步聚合３ｍｉｎ，合成聚苯乙烯硬段，第二步聚合６ｍｉｎ，合成聚丁二烯、无规Ｓ－Ｂ软段及聚苯乙烯硬段，即可制备Ｓ－Ｂ－（Ｓ／Ｂ）－Ｓ型的新型ＳＢＳ。反应体系属中、低粘度体系。在１００ｔ／ａ装置上进行了放大试验，产品的邵尔Ａ型硬度为８８度，拉伸强度为１７．９ＭＰａ，扯断伸长率为１１１２％。     

苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯热塑性嵌段共聚物（Ⅱ）

5 技术经济评估5.1 生产方面的评估国外某公司于1985年曾对年产量均为4.5万 t 的 SBS(S/B=30/70)和 SIS(S/IP=14/86)生产装置进行技术经济评估,现将结果列于表13。由表13可知,在生产规模相同的情况下,SIS 的投资略高于 SBS(2%),其原因在于原材料费(IP)高于 Bd30%～40%之故,其他费用和消耗均相同。每吨 SIS 的原料消耗根据推算约为1.020～1.040t,其中 IP 为     

极性苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体增韧聚丙烯性能研究

采用乙烯基吡啶改性生产的极性苯乙烯-丁二烯类热塑性弹性体(极性TPE)改性聚丙烯,研究了不同分子量、不同接枝率及不同嵌段比的极性TPE对聚丙烯(PP)力学性能的影响,对不同改性聚丙烯选择合适的极性TPE弹性体提出了建议。