氟化铝法除铝矾土中杂质制α-Al_2O_3的研究

在ＡｌＦ３用量Ｒ取１．６～１．８,煅烧温度１０００℃以上,保温时间６０ｍｉｎ的条件下,采用氟化铝法除去铝矾土中的ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３等杂质,可制得含Ａｌ２Ｏ３大于９７％的产品     

新型钛系催化剂在直接酯化工艺路线中应用探讨

选用特定的含钛化合物作为缩聚催化剂，以ＰＴＡ路线，在２Ｌ釜上进行ＰＥＴ的合成研究，并利用ＤＳＣ、ＴＧＡ、ＧＰＣ等手段对合成的ＰＥＴ进行性能研究．得到催化剂的用量为０．５～０．７／万，酯化时间为５０～５５ｍｉｎ、聚合时间为７０～８０ｍｉｎ．聚酯各项指标均在合格范围之内，与ＳｂＡｃ３催化体系比较．其用量为锑系的１／３，酯化时间缩短２０～３０ｍｉｎ，聚合时间缩短２５ｍｉｎ。     

SBS—丙烯酸接枝共聚物及其鞋用涂料

以接枝率不低于２．６１％的ＳＢＳ－丙烯酸（ＡＡ）接枝共聚物配制的雨靴等橡胶制品用涂料，涂饰于制品表面，３ｍｉｎ内可完全干燥，涂膜不需硫化，其性能优于经硫化的ＳＢＳ涂膜。该接枝共聚物的合成条件为：溶剂为甲苯，引发剂为过氧化二苯甲酰（ＢＰＯ），单体ＡＡ采用滴加法，ＳＢＳ／甲苯为１５％（质量），ＡＡ／ＳＢＳ为１０％，ＢＰＯ／ＡＡ为０．６％，８０℃（或７０℃），３ｈ（或５ｈ）。     

一步法合成锑酸钠的研究

对以锑白为原料，双氧水为氧化剂一步法合成锑酸钠的工艺条件进行了研究，考察了配料比、反应温度、反应时间对产品质量及转化率的影响。其工艺条件为：反应温度８０￣９０℃，反应时间９０ｍｉｎ，摩尔比Ｓｂ２Ｏ３：Ｈ２Ｏ２：ＮａＯＨ＝１：２．５：３．５，烘干温度为８５￣９５℃。     

新型钛系催化剂在直接酯化工艺路线中应用探讨

选用特定的含钛化合物作为缩聚催化剂，以ＰＴＡ路线，在２Ｌ小釜规模上进行ＰＥＴ的合成研究，并利用ＤＳＣ、ＴＧＡ、ＧＰＣ等手段对合成的ＰＥＴ进行性能研究．得到催化剂的用量为（０．５～０．７）／万。酯化时间为５０～５５ｍｉｎ，缩果时间为７０－８０ｍｉｎ．聚酯各项指标均在合格范围之内，与Ｓｂ（Ａｃ）３催化体系比较，其用量为锑系的１／３，酯化时间缩短２０～３０ｍｉｎ，缩聚时间缩短２５ｍｉｎ。     

动态硫化浅色PVC/BR热塑性弹性体密封条的研制

用动态硫化法制备浅色ＰＶＣ／ＢＲ热塑性弹性体密封条的配方为：ＰＶＣ（聚合度为１３００）１００；ＢＲ２７；ＮＢＲ３；增塑剂ＤＯＰ６５；稳定剂２；防老剂４０１０１；硬脂酸０．５；氧化锌０．５；碳酸钙４０；陶土２０；促进剂ＴＭＴＤ３；促进剂ＣＺ０．５。该配方性能基本符合橡胶密封条国家标准ＧＢ／Ｔ１２４２１—１２４２６—９０。密封条最佳挤出条件为：口型温度１５０一１６０℃，螺杆转速４０—５０ｒ·ｍｉｎ（－１）。     

聚丙烯固相接枝苯乙烯

研究了聚丙烯（ＰＰ）固相接枝苯乙烯（Ｓｔ），讨论了反应温度，反应时间，引发剂（ＢＰＯ）浓度，Ｓｔ浓度，溶胀时间对接枝率的影响，结果表明，在反应时间为４ｈ，反应温度为９０℃，ＢＰＯ用量为１．０％，Ｓｔ：ＰＰ的质量比为０．２５：１溶胀时间４ｈ时，可获得最大接枝率（１７．５％）。     

SBS鞋用胶粘剂的研制

以线型ＳＢＳ１４０１，增粘剂为芳烃类或烯烃类树脂，溶剂为乙酸乙酯或乙酸乙酯，甲基，环己烷混合溶剂，在一定温度下共混制得胶粘剂。对ＳＢＳ鞋底一帆布粘接初粘强度大于１ＫＮ／ｍ，剥离强度大于７ｋＮ／ｍ；对ＳＢＳ鞋底－牛皮粘接剥离强度大于６．５ｋＮ／ｍ。同时还耐温，耐老化及耐水，达到或超过制鞋行业的技术指标。     

50m3SBS聚合釜的放大设计

前言ＳＢＳ是九十年代初国内新开发的技术，岳阳石化原有１万吨／年ＳＢＳ装置是国内第一套工业生产装置。ＳＢＳ生产是以苯乙烯等为单体 ,通过引发剂、活化剂等，按照产品分子量的不同，单体以不同配比经阴离子聚合而成。聚合釜正是装置中单体聚合成ＳＢＳ的关键设备。由于原料品种多 ,投料量大 ,为提高生产能力及产品质量 ,对设备的混合性能及散热能力提出较高要求 ,使物料能在短时间内均一化并及时取出聚合热 ,提高聚合效率缩短单釜操作时间。在总结原有ＳＢＳ生产技术的基础上 ,将原有装置改造扩建使之达到规模化生产。５０ｍ３ＳＢＳ聚…     

ASVT和ASMT惠特莱特炭对氯化氰的防护

钒酸铵或钼酸铵可跟酒石酸一起作为浸渍剂，以制备ＡＳＶＴ或ＡＳＭＴ惠特莱特炭。二者必须于３００～３５０℃范围内和少氧气氛里活化。虽然其起始氯化氰防护时间较短，但有加速陈化试验所证实，其陈化性质远优于ＡＳＣ惠特莱特炭，二者比活性分别是２．６—３．４ｍｉｎ／ｈ和２．０～２．３ｍｉｎ／ｈ，而ＡＳＣ惠特莱特炭则仅１．５ｍｉｎ／ｈ。     

苯乙烯与聚丙烯固相接枝研究

利用超声波把苯乙烯（Ｓｔ）分散到聚丙烯（ＰＰ）中,利用苯乙烯对聚丙烯的溶胀渗透,在过氧化苯甲酰（ＢＰＯ）的引发下发生接枝反应。研究反应温度、超声波作用时间、ＢＰＯ浓度、苯乙烯浓度等对接枝率的影响。并用红外光谱和ＤＳＣ加以表征。结果表明：反应温度９０℃、超声波作用时间４０ｍｉｎ、ＢＰＯ浓度１０％、Ｓｔ与ＰＰ的用量比为１∶４时,可得到接枝率为１４５％的ＰＰｇＰＳ树脂。Ｓｔ对ＰＰ的接枝反应发生在ＰＰ的非晶区和结晶不完善区     

评价影响丁苯橡胶硫化胶性能的因素

为理解和正确执行丁苯橡胶（ＳＢＲ）１５００系列硫化胶性能评价的国家标准及为修订标准做必要准备，在现有实验室条件下，做了４个方面的工作：一是混炼温度对硫化胶性能的影响。试验表明：混炼温度在５０℃±５℃对硫化速度无明显影响，但随着混炼温度的升高，硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力有升高趋势；二是硫化室温对硫化胶性能的影响。试验表明，室温对硫化胶影响不明显，但恢复时间Ｔ＿Ｒ的长短会直接影响硫化胶的物性，尤其对硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力的影响是敏锐的，应引起足够重视；三是硫化时间对硫化胶性能的影响。试验推断Ｔ＿Ｂ的长短对硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力的影响是举足轻重的，硫化时间（３５±２）ｍｉｎ对硫化胶性能影响不大；四是硫化温度对硫化胶性能的影响。试验指出，在１４５℃±１℃下，硫化２５ｍｉｎ的３００℃定伸应力相差３．３ＭＰａ，在１４５℃±０．５℃下，相差１．７ＭＰａ，由于差异会直接影响产品等级的判定，因此，国际标准规定硫化温度控制在１４５℃±０．５℃是十分必要的。     

负温下NaNO2溶液中C3S水化动力学的研究

通过测定负温条件下掺ＮａＮＯ２的Ｃ３Ｓ悬浮液中５ｍｉｎ内的Ｃａ＾２＋浓度，回归出了Ｃ３Ｓ早期水化动力学方程和水化动力学参数（ｎ＝－１．２３～－１．１５，Ｋ＝２．２１～９．７５），并得到了Ｃ３Ｓ水化的表观活化能值（Ｅ＝１０．６９ｋＪ／ｍｏｌ）表明负温条件下，温度的改变只对水化反应速率影响显著，而对其机影响不大，且发现在负温对Ｃ３Ｓ水化反应的作用过程中，－１０℃为一转折点，建议在冬季施工中，将早期水化     

星形SBS的偶联反应

以环己烷为溶剂、四氢呋喃为活化剂、正丁基锂为引发剂、四氯化硅为偶联剂合成了星形ＳＢＳ,讨论了偶联反应温度、活性双嵌段聚合物ＳＢ的相对分子质量、偶联剂用量与加入方式、单体质量分数及苯乙聚合程度对偶联反应的影响。结果表明,反应温度为９０￣１１０℃,偶联剂用量为理论用量的９０￣１１０％及采用２次加料方式,单体质量分数为１８．０￣１９．５％时,试样的偶联度及偶联效率较佳。     

熔融挤出接枝法制备HDPE／PA1010增容剂MPE

本文介绍用ＤＣＰＯ作引发剂，通过熔融挤出接枝法制备ＨＤＰＥ／ＰＡ１０１０共混体系增容剂ＭＰＥ的工艺研究。实验结果表明，通过熔融挤出法可将ＭＡＨ单体接枝于ＨＤＰＥ，接枝率和ＭＩ受挤出温度、螺杆转速、ＤＣＰＯ和ＭＡＨ用量的影响，其最佳工艺条件为：挤出温度范围１８０～２２０℃，螺杆转速２５ｒ／ｍｉｎ，ＤＣＰＯ和ＭＡＨ用量分别为０．３份和１．０～１．３份（树脂用量为１００份）。文中还对ＨＤＰＥ融熔挤出接枝     

Sb2O3表面改性研究

介绍Ｓｂ２Ｏ３ 表面改性，研究了改性剂和工艺对Ｓｂ２Ｏ３ 表面性能的影响。结果表明，在同一温度下，改性剂用量增加，接触角增大，在用量比达０－４ ～０－０６ ％ 时，效果最好，在改性剂用量比为０－０６ ％ ，反应温度９０ ℃时，在１０ ｍｉｎ 以下，改变最明显；接触角随反应温度的变化在８０ ～１００ ℃间最明显。改性Ｓｂ２Ｏ３ 使加有Ｓｂ２Ｏ３ 的ＰＶＣ 的断裂伸长率比加未改性Ｓｂ２Ｏ３ 的ＰＶＣ 有明显提高。     

SBS加氢动力学的研究

以三（三苯基膦）二氯化钌「ＲｕＣｌ２（ＰＰｈ３）」为催化剂,三苯基膦（ＰＰｈ３）为配体对苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物（ＳＢＳ）加氢,在１５０℃下进行了ＳＢＳ加氢动力学研究,得到了加氢动力学方程：－ｄ「Ｃ＝Ｃ」／ｄｔ＝ｋ「ｈ２」＾１．１２「Ｃ＝Ｃ」「Ｒｕ＾＊」「ＰＰｈ３」＾－１,１３０￣１６０℃的加氢反应活化能力２２．７４ｋＪ／ｍｏｌ。     

SBS的生产概况及市场分析

ＳＢＳ有３条合成路线。１９８９年世界ＳＢＳ需求量约为２９．５万ｔ，预计９０年代将过剩。中国大陆ＳＢＳ工业化较晚，但技术较先进，曾先后转让意大利、台湾。中国大陆目前ＳＢＳ的生产能力为２万ｔ／ａ，预计“八五”末期需求量将达４万ｔ／ａ。     

SBS接枝胶的研究

以甲基丙烯酸甲酯和丙烯丁酯对ＳＢＳ进行接枝改性，研究了ＳＢＳ用量，引发剂浓度，单体配比，聚合温度，反应时间，增粘剂用量多种因素对胶液剥离强度的影响，所制得胶液用于粘接ＳＢＳ和皮类材料的９０°剥离强度最刘可达９１Ｎ／ｃｍ，可稳定在７０Ｎ／ｃｍ以上。     

Bi2SiO5的亚稳定相平衡的研究

通过ＤＴＡ和ＸＲＤ研究了Ｂｉ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统及其化合物Ｂｉ２ＳｉＯ５（１：１相）的亚稳定平衡，发现亚稳和Ｂｉ２ＳｉＯ５的析晶温度大约为８４５℃，在Ｂｉ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统的广泛区域内（ＳｉＯ２摩尔比数大于３０％）熔体冷却时易于自发成核析出Ｓｉ２ＳｉＯ５相，并且该相在进一步冷却时无其它相变产生，直到室温下也可稳定存在。