开采区段高度对急倾斜煤层开采的影响分析

急倾斜煤层由于煤炭赋存条件较差,导致开采难度增大.采用巷道放顶煤开采是较为广泛应用的开采方式.由于巷道放顶煤开采的工艺研究较少,难以进行精细化的开采.针对开采区段高度的影响作用,采用FLAC3D模拟仿真的方式,确定开采区段高度对煤层破坏及应力分布的影响,从而确定最优化的开采区段高度,为精细化采煤作业提高参考.     

厚煤层放顶煤开采中放煤方式的选取模拟分析

厚煤层放顶煤开采工艺中煤量损失较大,顶煤的采出率较低,为提高顶煤的采出率,针对三种放煤方式的顶煤采出率进行仿真分析。结果表明,在三种放煤方式中,以分段多轮间隔放煤时顶煤的采出率最高,为95.1%;其次为分段间隔放煤,顶煤的采出率为90.1%;最差的为分段顺序放煤形式,顶煤的采出率为76.9%。     

帽口容积与保温方式对钢锭成坯率的影响

减小帽部容积,提高成坯率是当今提高成材率的一条重要途径。本文介绍大冶钢厂在提高钢锭成材率,开展减小帽口容积、改进帽部钢液的保温条件的试验研究。该试验取得了一定成效并获得明显的经济效益。     

块煤对澳斯麦特炉熔炼过程的影响

分析了澳斯麦特熔炼过程中,加入块煤对炉温、冰铜品位和炉渣性质的影响,指出用块煤替代粉煤在实际操作中应注意的问题。     

构造影响带表外储量煤层的成功开采

应用锚网喷联合主动支护技术、综放开采技术及"一进二回"通风方式等先进技术,成功开采构造影响带(低级储量c级)煤层,经济效益及社会效益显著。     

测试条件对汽车高强钢扩孔率的影响

钢材的扩孔性能一般可用扩孔试验求出的扩孔率来评价,同种材料,由于试验条件的不同,测得的扩孔率存在显著差别。研究了不同的孔加工方式及毛刺朝向对扩孔率的影响,钻孔方式获得的扩孔率高于冲压孔方式获得的扩孔率,毛刺朝向与凸模运动方向相反时冲压孔获得的扩孔率,大于毛刺朝向与凸模运动方向相同时的冲压孔获得的扩孔率。     

出坯率对炼钢生产成本的影响分析

论述了炼钢生产过程中出坯率的概念,出坯率与钢铁料消耗的内在区别,分析了出坯率与炼钢生产过程的关系,对炼钢生产成本的影响作用。企业应通过技术攻关和设备改造等手段,提高各品种钢的出坯率,提高经济效益,降低产品总成本。     

还原剂对海绵钛品级率的影响分析

对镁热法生产海绵钛还原过程加镁量、加镁方式、还原副产物排放等对海绵钛质量的影响进行分析。结果表明,海绵钛等级随还原剂镁中杂质元素含量的增多而降低,稳定控制还原过程加镁量可稳定反应的液位并提高0A级海绵钛的比例;0A级海绵钛炉次冷凝镁脱气耗时比≤1级品炉次平均少1h。熔镁与加镁耗时对产品品级率影响不明显,还原过程副产物氯化镁的顺利排放能提高海绵钛的等级率。     

影响XGM2导电率的原因分析

通过回归分析,得出各种合金元素对XGM2导电率的定量关系,从而有效地对XGM2的导电率进行了预测和控制。结果表明:在不考虑硫、磷以及微量元素的影响下,碳对导电率的影响最大,硅次之,锰最小;另外夹杂物和晶粒度均会影响导电率。可以通过合理的成分设计、有效控制夹杂物含量和增大晶粒度来提高XGM2的导电率。     

“三率”指标对矿山经济效益的影响分析

本文从“三率”（贫化率、回采率、回收率）的表达式出发,分别阐述了其对矿山经济效益的影响程度,并提出了相应对策。     

断层对深孔聚能爆破煤层增透的影响

针对断层构造对煤层深孔聚能爆破增透效果和安全性的影响,本文在理论分析、数值模拟和现场试验研究基础上,分析了断层对爆破增透煤体裂隙生成和发育的影响,从瓦斯赋存和爆破能量传播探讨了断层对爆破安全性的影响.数值模拟结果验证了断层对爆破裂隙扩展和应力波传播的影响.现场试验表明,断层影响区爆破孔增透效果是未受断层影响区域的2.60倍,断层构造带容易造成冲孔现象,对爆破安全性有重要影响.     

炼钢钢铁料收得率的回归分析

根据钢铁料消耗的波动规律,通过对生产数据进行分组处理,采用回归分析的方法以获得不同炉料的相对收得率。结果表明,每组数据的相对收得率回归分析结果波动幅度不超过2%～5%;各分组回归分析相对收得率的平均值与生产试验结果收得率相对值的差别不超过1%;根据回归分析得到的相对收得率,结合钢铁料消耗与金属平衡,可以通过计算得到不同炉料的绝对收得率,其误差与相对收得率基本一致。     

炼钢厂钢包红包出钢率的影响因素仿真

钢包红包出钢率的提高对优化钢包热状态、降低转炉出钢温度以及保证铸机恒拉速浇注都有重要意义。首先分析了炼钢厂钢包周转过程,然后建立了钢包周转过程的仿真模型,运行仿真模型并分析了空包时间、热修时间和修包包龄等因素对红包出钢率的影响,特别研究了钢包周转率与红包出钢率的关系。仿真结果表明:红包出钢率随空包时间增加而降低;日产45炉典型钢种时,随着热修时间增加,红包出钢率由94%减少到45%;修包包龄越高,红包出钢率增加越明显;同时,随着红包出钢率提高,钢包周转率在一定程度上也有所提高。仿真结果对炼钢厂提高红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义。     

液力偶合器连接方式对减速器影响的分析

目前，我国已开始大量推广使用硬齿面减速器，但断轴现象较普遍。本文就液力偶合器的安装连接方式问题，分析了减速器断轴的原因。通过对A、B两种类型安装方式的分析比较，提出B型安装方式是正确的选择。     

高炉富氧率对鼓风机送风特性的影响分析

系统地分析了5 500 m3高炉入炉风量与AV100- 17风机出口风量的特性关系。经过对高炉侧和风机侧多年运行数据的整理和筛选,综合考虑各种特殊情况,梳理出大量可靠的运行数据,通过对运行数据的统计分析得出了高炉侧风量、风压、富氧量、富氧率与风机侧冷风量、风压、放散量的变化关系趋势图。结合风机出厂前性能曲线与实际运行性能曲线的变化,指出了高炉富氧率的逐年提升对风机各工况点漂移、放散量增大的不利影响,针对分析的结果,从提高精准操作和节能改造等方面给出了系统解决问题的方案和方法。     

成型和表面处理工艺对316L不锈钢镍释放率的影响

采用人工汗液浸泡法及火焰原子吸收光谱仪测试了316L不锈钢（/%:0.023C,17.57Cr,11.23Ni,2.03Mo）11种成型和表面处理工艺条件下的镍释放率。试验结果表明,50%压下率冷轧、1050℃固溶,镜面抛光的316L不锈钢型材镍释放率只有0.02 μg/cm²/周,很好地满足了欧盟新标准EN1811:2011的要求。但是成型工艺（冷轧态,铸态）表面处理方式（粗糙度）、取样方式（纵、横向）都会直接影响材料的镍释放率,使其提高3~26倍。     

冷轧变形率对冷轧轧机生产的影响

对于具有多套冷轧轧机和多品种规格的制造基地而言,各品种变形率设计的合理性对机组的生产影响很大,如何评价冷轧变形率的合理性是其中的关键。在确保质量和生产成本不增加的前提下,以轧制理论为基础,利用轧制速度分析和评价冷轧的轧制稳定性,并建立轧制速度评价模型。通过模型计算,得到变形率的最佳设计规范,并以此规范来整合优化冷轧轧机的变形率设计,实现冷轧轧机的最优化生产。优化思路和评价方法已经成功地应用在宝钢冷轧轧机变形率优化工作中,取得了良好的效果。     

吨焦耗煤指标的影响因素分析

吨焦耗煤指标的主要影响因素有配煤挥发分、焦炭挥发分、焦炭烧损率、焦灰产量、进厂煤水分化验、焦炭称量等,分析表明,因计算基础不同,各企业间的吨焦耗煤指标缺少比较的统一性。济钢焦化厂在焦炭全干熄和干熄焦灰不计入焦炭产量的前提条件下,经推算,吨焦耗煤指标值在1.375t左右。