乙烯裂解炉原料预热管线焊接接头开裂原因分析

某石化公司裂解炉原料预热管线焊接接头因开裂引起了介质泄漏。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析焊接接头发生开裂的原因。结果表明：原料预热管线焊接接头采用异种钢焊接连接,焊缝背面余高较高,焊缝与基体交界处存在几何结构突变,导致焊根处产生了较大的应力集中,同时两侧母材金属的线膨胀系数存在较大差异,且P11管侧熔合线处材料性能差,导致P11管侧焊根部位成为整个焊接接头的最薄弱部位。设备冷备工况下,管线内壁处于硫化物腐蚀介质环境,焊根处尖角部位在焊接残余应力、热应力和工作应力的共同作用下发生了硫化物应力腐蚀开裂,裂纹不断扩展,最终引起介质泄漏。     

焊后热处理对P91钢和TP347H钢焊接接头综合力学性能的影响

对P91钢和TP347H钢焊接接头在焊态和720℃、760℃、800℃和1050℃×2h空冷等焊后热处理工艺下的试样进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等常规力学性能试验和高温持久强度试验研究。研究结果表明,合适的热处理规范可以提高P91＋TP347H异种钢焊接接头的拉伸及弯曲性能,对冲击性能及硬度没有大的影响。经热处理后的焊接接头试样比未经热处理的具有更好的高温持久性能。得出了P91＋TFr347H异种钢焊接的最佳工艺方案是采用TIG焊,并进行焊前预热和焊后760℃×2h空冷时效处理。     

焊接过程中异种金属接头碳迁移问题研究

核电设备制造中的异种金属接头在焊接、焊后热处理和使用过程中,可能发生碳元素沿着焊缝熔合线由珠光体钢向奥氏体堆焊层或焊缝的定向扩散的情况,造成熔合线两侧性能不均匀,导致规定的功能丧失。文章选取了4个核岛关键设备典型焊接工艺评定作为实例,重点对不合格试样进行了分析研究,对异种金属焊接碳迁移问题作了一些探讨。     

大型空分装置中铝-钢异种金属焊接的应用

大型空分装置例如冷箱中大量使用铝合金管道及铝合金深冷容器,该类设备与钢制管道的连接常采用转换接头或法兰的形式,若能实现两种材料的焊接连接既可以提高接头强度、节省空间,又可以防止连接间隙产生的化学腐蚀,具有较广泛的应用价值。本文对铝—钢异种金属常见焊接方法及研究现状进行梳理,为实现大型空分装置中钢-铝异种金属焊接连接提供现实依据。     

硬质合金与钢异种金属焊接工艺的研究现状

从焊接接头显微组织和力学性能两个方面概述了硬质合金与钢异种金属焊接的基本工艺。总结出:采用Ni基、Fe基及Co基等合金作为填充金属能够获得良好的焊接接头,在其焊缝界面处会生成高强度的Fe-Co-Ni固溶体,而焊缝内部会出现硬脆的缺碳M_6C型金属间化合物η相;增加Co、Ni元素的含量有利于Fe-Co-Ni固溶体的生成,同时也会抑制η相;用钎焊和扩散焊焊接的接头力学性能较好,钎焊接头的抗弯强度可以达到665MPa,扩散焊接头的抗弯强度可以达到1 192MPa。     

20MnMo厚锻件与薄壁异种钢的焊接

20MnMo与Q345R及20钢的焊接属于异种钢焊接，由于材料性能及金属组织不同、物理尺寸相差较大，焊接过程中容易出现缺陷。本设备异种钢组焊处的焊接质量要求较高，为了保证焊接质量，进行了焊接性能分析，制定了合理的焊接工艺。     

埋弧焊焊接速度对Cr-Mo-V钢焊接接头性能的影响

采取5种不同焊接速度对临氢高压设备用Cr-Mo-V钢埋弧焊焊接接头性能的影响进行试验,结果表明焊接速度控制在24~27m/h时焊缝成形和接头性能良好。     

管板自动焊的应用及10钢／16Mn管板自动焊接工艺

南京某石化企业在焊接10钢／16Mn管板自动焊TIG焊。介绍了管板自动焊的操作要求和操作注意事项,分析管板与管子连接接头泄露的原因,并提出改进换热器芯子制造工艺的方法。以10钢／16Mn管板自动焊接为例,介绍管板的角接填丝TIG焊接工艺,选取合理的保护措施以及适当的焊接参数,确保了焊接接头质量,对实际生产中碳钢换热管和16Mn锻管板的焊接具有一定的指导意义。     

陶瓷金属扩散焊接中金属过渡层的计算机优化选择

陶瓷/金属焊接接头中存在着分布复杂、数值较大的残余应力场,对接头强度产生有害的影响。本文利用热弹塑性有限元的计算方法,分析了陶瓷与金属扩散焊接中过渡层对接头残余应力的影响。着重分析和计算了过渡层材料的性能、厚度在降低接头残余应力中所起的作用。为扩散焊接陶瓷、金属及其它异种材料的连接选择中间过渡层材料提供了理论依据。     

非能动先进压水堆核岛主设备安全端全位置缝异种金属自动环焊接工艺研发

非能动先进压水堆核岛主设备反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器的安全端异种金属焊接质量直接影响整个核电系统的安全。文章重点介绍核岛主设备安全端焊接接头结构、焊接材料、坡口设计、镍基全位置窄间隙自动焊技术研究,制定安全端焊接整套工艺参数,使焊接质量达到标准规范要求。     

石化装置用工业纯钛电子束焊接头组织及力学性能

采用电子束焊,对工业纯钛TA2进行了焊接试验,获得了最佳焊接工艺参数;通过电子束焊工艺评定试验,表明采用电子束焊焊接镍基高温合金可以得到良好的焊接接头,各项性能均满足要求;实践证明,电子束焊焊接工艺具有变形量小、无损检测合格率高等优点,能够保证产品焊接质量,真空电子束焊接技术可应用于石化装置用工业纯钛产品的制造。     

高压熔体管异种钢焊接接头失效分析

某厂一台压力容器制造完毕进行水压试验时,与其连接的高压熔体管异种钢焊接接头处发生渗漏失效事故.针对失效接头,采取宏观检查、材料化学成分分析、金相观察、显微硬度测试等方法进行了分析.结果表明,焊接施工操作不当引起的接头处组织异常、材料韧性降低及螺纹孔位置设计不当是引起接头泄漏失效的主要原因.     

爆炸焊接在炭素行业中的应用

爆炸焊接是利用炸药爆炸产生的能量实现两种金属连接的一种工艺,爆炸焊接可使不同材质的异种金属之间实现面与面的焊接,使它们重新组合成为金属复合材料,由于爆炸焊件的界面属于原子间的结合,所以其界面结合强度高,具有良好的加工性能,可切割、弯曲、压轧、焊接热处理等冷、热加工,确保不开裂。爆炸焊件可兼有两种金属的特性,可制成各种复合型产品及组件,因此在现代工业中获得了广泛的作用,如石油、化工、造船、原子能、宇航、冶金、造纸、运输和机械等工业部门,用爆炸焊接工艺制成的复合型金属板、管、棒材应用的实例很多,有用作高温化学反应器中复铜不锈钢蒸发器,复铜不锈钢、复铜、镍低碳钢水或核废物容器。复钛低碳钢制含铬离子城市废水处理容器;双硬度防弹板,挖掘机等设备的复合超硬耐磨件;造纸用的不锈钢-低碳钢制蒸煮锅;风扇磨用复合型打击板;复合型风机（耐磨耐蚀）,铜-铝过渡接头应用于汇流排电网中;铝-钢接头用于铝业及造船业,铜-钢应用于电气化铁路的路轨和氯碱业的电解槽等。     

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。     

15CrMoR换热管与管板焊接工艺研究

研究了15CrMoR换热管与管板的焊接工艺评定,采用非熔化极气体保护焊在选定的焊接参数下施焊,获得了性能良好的焊接接头。对焊接接头进行了宏观检测、硬度检测和接头断面的渗透检测,结果表明接头的各项性能完全满足使用要求。     

奥氏体不锈钢中厚板埋弧焊工艺优化

奥氏体不锈钢焊接的主要问题是焊接时易出热裂纹,焊接接头的晶间腐蚀倾向增大和焊缝金属的塑性韧性下降。解决的措施是,选用超低碳的或含钛、铌的焊接材料,并使焊缝金属成为奥氏体和少量铁素体的双相组织;埋弧焊时选用超低碳焊丝配烧结焊剂,多层多道焊,控制层间温度,加快焊接接头的冷却速度;以钨极氩弧焊打底取代碳弧气刨清根;中厚板焊接时应留足够大的组对间隙以防未焊透。通过焊接工艺评定,将优化后的埋弧焊工艺应用到中厚板不锈钢容器的焊接中,取得了满意的效果。     

气液分离器焊接接头裂纹原因分析及修复

对煤气化装置气液分离器高强度钢与异种钢小型接管之间在焊接过程中连续出现的焊接接头裂纹进行分析,通过采用正确的焊接材料,制订切实可行的维修方案,焊接一次成功,焊后检测未发现焊接缺陷。     

搪玻璃设备应用CO2气体保护焊可行性的探讨

本文对CO_2气体保护焊焊接接头与焊条电弧焊、埋弧自动焊焊接接头的性能、可涂搪性进行了对比试验,并对CO_2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法的焊接费用作了比较,进行了搪玻璃设备上应用CO_2气体保护捍的可行性分析。     

扩散焊接异种金属及陶瓷/金属的研究进展

扩散焊接作为一种新颖的焊接技术之一,在异种材料的连接领域得到了广泛应用.本文在综述扩散焊接原理和特点的基础上,着重介绍了扩散焊接在异种金属、陶瓷/金属异种材料连接中的应用及研究现状.     

窄间隙焊技术在厚壁压力容器上的应用

近年来,随着焊接结构的大型化,要求采用越来越厚的钢板和得到越来越好的焊接接头性能。窄间隙焊接方法由于可大幅度地减少坡口断面积,在不太大的焊接线能量下,可以实现高效焊接,因而被作为一种经济的、能够得到优良机械性能的、变形小的优质焊接接头的焊接方法,广泛应用于各种大型重要结构,本文通过某厂在热壁加氢反应器制造上应用窄间隙焊接技术的成功经验,论述了窄间隙焊技术在厚壁容器制造上的优越性及工艺特点。