炭浆法在我国黄金生产中的实践

炭浆法提金工艺是用一定量的活性炭直接从氰化矿浆中吸附以氰金络合物形式存在的金。将载金炭在加温条件下放入装有氰化钠和碱溶液的解吸柱中解吸,再将所得解吸液进行电解,取出阴极钢棉熔炼制得合质金。炭浆法的主要优点为:不需要固液分离的逆流洗涤部份,生产易实现自动化,配置紧凑,回收率高,基建投资小等。炭浆法提     

铝电解废阴极炭块回收利用综述

生产铝过程中产生的铝电解槽废阴极属于有毒有害废弃物,废旧阴极炭块的性质及处理方法已成为近些年研究热点。依照国内外研究进展,笔者综述了不同使用时间下铝电解阴极炭块破损原因及破碎程度,针对不同的破碎原因选择合理的预防手段及修复方法。研究同一铝电解槽中的废旧阴极的不同层面破损程度,以便在后期研究过程中可分类处理阴极炭块,为更好处理废旧阴极炭块提供了可能。在了解废旧阴极炭块的基础上简述了国内外目前处理铝电解废旧阴极炭块的主要方法,归纳为浮选法、化学法、高温法,简述其中具有代表性的处理工艺及优缺点,并作出了总结与展望。      

高温焙烧法处理铝电解废旧阴极炭块

废旧阴极炭块的无害化与资源化已成为制约铝电解行业绿色可持续发展的资源环境难题。利用高温焙烧法处理废旧阴极炭块,基于不同粒度废旧阴极炭块的工业成分和浸出毒性,探索骨料粒度和焙烧温度对高温焙烧处理效果的影响。结果表明,随着骨料粒度的增大和焙烧温度的提高,回收炭材料碳含量逐渐提高,可溶性氟化物含量大幅降低。在最佳高温焙烧参数下,回收炭材料的碳含量由65.21%提高至94.52%,F^-浸出浓度由4 018.55 mg/L降至7.63 mg/L。同时利用化学沉淀法对气态冷凝产物进行固化处理,提取高纯度的CaF₂产品,避免高浓度含氟烟气二次污染。通过高温焙烧法处理铝电解废旧阴极炭块具备技术可行性。     

硼化钛惰性阴极于铝电解槽上的工业化应用

硼化钛惰性阴极炭胶涂层由于受制于成本高、寿命短及加热固化难等难题导致其长期以来无法实现工业化推广应用。通过优化硼化钛炭胶涂层配方,成功研制加热固化设备及改进涂覆方法,实现了硼化钛惰性阴极炭胶涂层于铝电解槽上的工业化推广应用,提高了铝电解经济技术指标,延长了铝电解槽槽寿命,改善了环境效益。     

铝电解废炭素阴极利用现状及发展趋势

铝电解槽废阴极是目前铝电解生产最大宗的固体废弃物。分析了废阴极中的有用成分,综合论述了废阴极的处理现状。提出采用浮选和碱浸工艺可有效回收利用其中的炭和冰晶石。     

鋁电解槽阴极棒与炭块用炭糊联結問題

从1958年起电解铝厂曾采用炭糊联结方式代替生铁浇铸法来联结阴极棒和炭块。经过几年生产实践,发现炭糊联结方式有比较严重的缺点,例如在电解槽安装底部炭块和焙烧过程发现阴极棒有位移现象;这种联结方式的电解槽在焙烧启动期间或在生产时期,与生铁浇铸方式的电解槽比较,炉底电压降比较高。因此从1962年下半年以后已停止采用炭糊联结方式并恢复了生铁浇铸法。下面结合电解铝厂几年来的实践情况,谈谈关于铝电解槽阴极棒与炭块用炭糊联结方式的一些主要问题。     

用铸铁联接铝电解槽阴极炭块与阴极钢棒的探讨

介绍了炭糊捣固和浇注熔融铸铁两种铝电解槽阴极炭块的组装方法,对其特点进行了对比分析。     

铝电解废旧阴极炭块综合利用进展

铝电解废旧阴极炭块是电解铝生产排放的一种固体废弃物，对环境危害大，但同时含有大量的炭和氟化物，具有很高的回收利用价值。从废旧阴极的产生和性质出发，对废旧阴极无害化和资源化利用技术进行研究，对比分析了不同处理处置技术的优缺点和存在的问题，并对废旧阴极综合利用技术进行了展望，以期为铝电解行业绿色低碳发展提供参考。     

采用异型侧部炭块砌筑铝电解槽

采用异型侧部炭块砌筑铝电解槽异型侧部炭块是为寻求新的阴极材料和新的阴极结构，围绕延长阴极使用寿命和降低阴极电能消耗而生产的一种新型侧部炭块。该炭块异型部位，替代了原人工用底糊捣固边缝部位，砌筑时，该炭块两侧面用炭胶粘接，完工后即形成规整炉膛内型，大大...     

双室电解槽中电解质渗透行为的研究

利用双室电解槽研究了冰晶石-氧化铝对炭阴极的渗透。研究发现,阴极室内的液面变化不明显,而阳极室内的液面变化很大,阳极室内的电解质在电场力的作用下,穿过多孔的中间壁渗透到阴极室。随着电流密度的增大,阴阳极室的液面差增大,电渗速度与电流密度成正比。利用EDX分析发现,渗透到槽壁中的物质主要是冰晶石和氟化钠,钠和铝的含量很少,并且阴极壁中的含量要大于阳极壁,电解质是向阴极渗透的。     

高压碱浸法处理铝电解废旧阴极炭块

利用高压碱浸工艺处理废旧阴极炭块,研究了NaOH浓度、碱浸温度、液固比、反应时间对处理效果的影响,并通XRD、XRF、浸出毒性分析、SEM-EDS探索了废旧阴极炭块处理前后的物相组成、元素含量、浸出毒性、微观形貌和元素分布的变化规律。结果表明,随着NaOH浓度的增加,回收炭材料的碳纯度和F-浸出浓度分别呈现先增加后减小、先减小后增大的变化趋势,随着碱浸温度、液固比、反应时间的增加,回收炭材料的碳纯度逐渐增大,F-浸出浓度不断降低。在最佳工艺条件下,废旧阴极炭块的碳含量从60.02%提高至88.63%,氟浸出浓度含量从2 699.95 mg/L降低至22.19 mg/L,并成功利用碳酸化分解法从浸出液中提取冰晶石产品。高压碱浸工艺具备实现废旧阴极炭块无害化与资源化回收的技术可行性。     

中国电解铝产业发展对铝用炭素行业的影响

炭阳极是电解铝生产所必须的原材料,2010年我国炭阳极产量触及1000万吨大关,同比增长18％。“十二五”期间,随着西北地区逐渐成为我国电解铝主要生产基地,铝用炭素生产重心也将跟随电解铝行业转移。预计未来几年间中国仍有较为可观的电解铝新建项目陆续投产,对于炭阳极和炭阴极的需求量也将逐年增长。     

低钠光卤石脱水炼镁工艺探究

目前,世界主流生产金属镁的方法有热硅热法(皮江法)和氯化镁熔盐电解法两种。硅热法即利用不同还原剂(硅铁、炭等)在高温下将镁从其化合物中还原出来而制得金属镁。熔盐电解法是在三元系或四元系等熔盐电解质中通入直流电进行电解氯化镁,阳极产生氯气,阴极产生金属镁。     

石墨化阴极在400kA系列电解槽的应用

作为以电力、炭阳极、氧化铝为主力需求的高耗能电解铝企业,为积极响应国家“碳达峰,碳中和”战略目标,某公司率先通过技改措施以达到减碳降耗,采用高导电钢棒、高导电石墨化阴极炭块、强保温底层内衬材料等优化改造方案提高电能利用率,降低综合电耗。以400 kA系列铝电解槽为研究对象,探索石墨化阴极内衬在400 kA系列电解槽上的生产应用研究。石墨化阴极炭块相比石墨质阴极炭块具有更优良的导电性和导热性,可以提高电流效率和电解槽稳定性,阴极压降、平均电压、效应系数和交直流电耗明显降低,电解槽槽寿命亦有所延长,实现了电解槽内衬优化、节能降耗的目标。     

铝电解槽阴极内衬早期破损问题初探

<正> 1972～1982年,作者参加了抚顺、包头等铝厂一些早期破损铝电解槽(指开动生产一年半以内的槽子)的调查研究,和阴极内衬的干刨解体工作,并对一些铝厂阴极内衬破损的历史资料做过统计,在此基础上进行了理论分析和实验研究。本文通过大量的测量结果和实验数据,探讨了铝电解槽阴极内衬早期破损的机理,认为:在电解槽开动初期,铝液和电解质能够沿着炭衬裂缝和宏观     

双室电解槽中电解质渗透行为的研究

利用双室电解槽研究了冰晶石一氧化铝对炭阴极的渗透。研究发现，阴极室内的液面变化不明显．而阳极室内的液面变化很大，阳极室内的电解质在电场力的作用下，穿过多孔的中间壁渗透到阴极室。随着电流密度的增大，阴阳极室的液面差增大，电渗速度与电流密度成正比。利用EDX分析发现，渗透到槽壁中的物质主要是冰晶石和氟化钠，钠和铝的含量很少，并且阴极壁中的含量要大于阳极壁，电解质是向阴极渗透的。     

铝电解质和金属钠对阴极炭块渗透与侵蚀的研究

在实验室条件下,研究了铝电解质分子比、电解温度、电解时间、电流密度等因素对铝电解质和金属钠对阴极炭块渗透与侵蚀的影响。由试验得出了一些减轻电解质和金属钠对炭阴极的渗透与侵蚀,从而延长电解槽寿命的措施。     

炭浆提金工艺中电解槽的设计

随着炭浆法和堆浸法提金工艺在我国的出现,也提供了一种成本低、流程简单的解吸一电解工艺,直接从含金银的氰化物溶液中回收金银的方法,本文根据1985年引进的西潼峪炭浆厂设备的资料,仅对电解槽的设计从工艺过程到具体结构做一简要的介绍.一、电积及电解槽设计原理金、银在氰化物溶液中是以Au(CN)_2~-和Ag(CN)_2~-络会离子存在,在电积过程中,阴极上有金和银的析出同时伴随氢的产生,在阳极则有氧产生,其电极反应如下:     

含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆选择性电积金试验研究

对某含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆进行了选择性电积金试验研究,最优工艺条件为：矿浆浓度约20%、电流密度15 A/m2,阳极为铅合金电极,阴极为不锈钢电极,电积时间3 h。在此条件下,可实现从矿浆中选择性电积金,阴极沉积物形貌较好,附着力较强。氨氰浸出矿浆直接选择性电积金,可省去常规提金工艺的逆流洗涤、炭吸附和载金炭解吸-电积等工序,电积后的矿浆可排入到尾矿库,大大降低了生产成本和投资成本,具有一定的推广应用前景。本研究可为含铜难处理金矿开发提供重要的技术支持。     

铝用炭素具有广阔市场

人们常把阳极和阴极形象比喻为铝电解槽的心脏。炭阳极市场供过于求情况有所改善，但整个行业利润率偏低的局面仍无太大改观；随着振兴规划的实施，预计我国阴极需求量将会增加。铝用炭素作为电解锅的主要原材料具有广阔市场。