Inconel625埋弧堆焊法兰密封面工艺

某产品要求密封面材质为Inconel625.采用埋弧堆焊工艺在S31603Ⅲ法兰密封面堆焊Inconel625.制定焊接工艺评定方法,通过宏观检验、渗透检测、化学成分检测和铁素体含量测定等方法来检验焊接接头的焊接质量,确保焊接工艺合理.     

2.25Cr1MoV带极电渣堆焊Inconel625的试验与应用

主要介绍Inconel625在基材2.25Cr1Mo V上的带级电渣堆焊试验过程及结果,并以此为依据编制的焊接工艺用来指导某反应器的带极电渣堆焊。通过对堆焊接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。     

国产镍基合金带极堆焊层的腐蚀性能分析

采用国产Inconel 625合金焊材与进口Inconel 625合金焊材分别进行带极堆焊试验,对照分析两种材料的腐蚀性能,以指导今后相关产品的设计与制造.结果表明:国产与进口Inconel 625合金焊材堆焊后试件的腐蚀性能数据极为接近,国产焊材完全可以达到相应进口焊材的抗腐蚀性能,可以应用于油、气田行业中关键设备的...     

甲醇合成塔复合管板与S31500换热管的焊接

主要介绍Inconel625型镍基合金在基材SA387Gr.11CL2上的带极电渣堆焊以及复合管板与S31500换热管角接头自动GTAW的焊接试验过程及结果,以此为依据编制的焊接工艺用来指导某甲醇合成塔管束的焊接过程。通过对堆焊接头以及角接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。     

褐煤为原料的碎煤加压气化炉内夹套腐蚀机理及镍基堆焊层防腐方法优化

2012年起,国内三家以褐煤为原料采用碎煤加压气化炉生产的企业在试生产期间均出现气化炉内夹套腐蚀的现象。早期气化炉腐蚀企业经反复试验,最终使用内夹套表面手工堆焊Inconel 625的方法,实现了前期的正常生产。后出现气化炉内夹套腐蚀的两家企业借鉴前者经验,对气化炉内夹套进行防腐蚀处理。通过挂片试验说明内夹套堆焊Inconel 625防腐层是较为有效的防腐蚀处理方法,不同的堆焊方法在稀释率、有效厚度、堆焊缺陷等方面存在差异,直接影响Inconel 625堆焊层的防腐蚀效果。通过实践与研究,总结出适合褐煤生产气化炉内夹套堆焊层腐蚀的应对方法。     

热丝TIG堆焊Inconel 601镍基合金工艺及其堆焊层性能研究

采用ASTM G36腐蚀试验和力学、金相等测试方法,对热丝TIG堆焊Inconel 601进行了焊接工艺的研究,对堆焊层各项性能进行了研究。研究表明热丝TIG是堆焊Inconel 601镍基合金的有效方法,堆焊层平整度较好,金相组织未观察到粗大晶粒;堆焊层力学及硬度均符合相关要求,同时也满足在Cl-应力腐蚀环境中使用。     

热处理对哈氏合金C-276堆焊层性能的影响

由实验结果得到在焊态和热处理态的哈氏合金C-276堆焊侧弯结果均合格;增加保温时间,SWAM堆焊侧弯试验不合格,而ESSW堆焊侧弯仅有32h热处理试样不合格;焊态试件硬度符合要求,热处理后堆焊层硬度有所提高;应力腐蚀试验合格,SMAW堆焊和ESW堆焊层腐蚀率在焊态和热处理下均合适.哈氏合金C-276堆焊层在焊态和690...     

承压设备焊接工艺评定的点滴体会

焊接工艺评定是为承压设备拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价的验证。在"承压设备焊接工艺评定"(NB/T47014-2011)中焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能和堆焊层化学成分符合规定,对于焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。本文指出为保证验证性能的正确性必须加强对试样加工的控制,供讨论。     

氨合成塔用2.25Cr-1Mo钢的焊接及热处理工艺研究

针对某公司的氨合成塔产品,通过采用厚度为50 mm的SA336 F22 CL3锻件进行了焊接工艺评定.采用埋弧自动焊焊接,通过选择合适的焊材、合理的焊接工艺参数及焊后热处理参数,对焊接接头的拉伸强度、弯曲、冲击等力学性能进行了测试,并对其焊缝及热影响区进行了回火脆化倾向评定试验.测试结果表明,焊接接头的各项力学能和回火...     

415mm特厚锻件工作缸的焊接制造

本文介绍了窄间隙埋弧焊在415mm特厚锻件焊接中的应用,通过工艺试验及工艺评定确定了焊接坡口,并提出了手工焊封底后在不清根的情况下直接采用埋弧自动焊进行焊接的方法,取得良好效果.     

20MnMo锻件管板带极堆焊304L的焊接试验

通过对20MnMo锻件管板带极堆焊304L的焊接试验及生产应用的研究,得出带极堆焊时合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数是减小堆焊层合金元素稀释率、控制铁索体含量及保证堆焊质量的关键。     

φ4000mm大型管板带极堆焊技术

通过对大直径20MnMo锻件管板埋弧带极堆焊309LMo的焊接及生产应用的研究,合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数,减小堆焊层合金元素稀释率,控制铁素体含量,保证了堆焊质量,解决了管板堆焊变形的问题,成功用于产品制造。     

15CrMo钢焊接修复工艺参数研究

本文以15CrMo钢为例,对其焊接修复的工艺参数进行研究。试验中,选择规格为60 mm×40mm×30 mm、100 mm×50 mm×50 mm的15CrMo钢,2.5 mm的TIG-R30焊丝、3.2 mm的R307焊,分别进行焊接修复试验和验证试验。在此基础上,对本试验中得到的最优工艺参数与传统的焊后热处理态进行对比分析。结果表明,1)焊接最佳条件为：焊条直径3.2 mm、焊接速度150 mm/s;焊条直径4.0 mm、焊接速度90 mm/s。2) 5道次单层堆焊的焊接热输入会多次作用于焊接接头,提升了焊接接头的力学性能。3)验证性试验实施去半道的操作,并应用气锤去除部分应力。最终获得的焊接接头的硬度降低到260 N/mm²,抗拉强度640 MPa,缺口冲击功达到185 J且获得了良好的焊接接头硬度分布与显微组织特性。     

加氢精制反应器制造中的单层带极电渣堆焊技术

在单层带极电渣堆焊12Cr2MolR不锈钢工艺评定试验的基础上,运用合理的单层带极电渣堆焊参数对堆焊层分别进行了铁素体、化学成分、弯曲性能、耐腐蚀性及氢剥离试验等性能评定。该技术成功应用于加氢精制反应器筒体和封头的堆焊工艺中。     

尿素合成塔高效塔板改造中支架的焊接工艺

介绍了尿素合成塔高效塔板技改安装过程中支架与衬里、衬里本身的缺陷返修这2种焊接的焊接工艺。该焊接工艺对母材和焊丝化学成分进行了对比分析．同时认真选择焊接设备、焊接方法和包括氩气的流速和使用方法、钨极直径、尖端高度、焊缝形式、电源极性、电流大小及焊速等在内的各种焊接工艺参数，并对焊前清理、焊接过程作出严格详细的规定，又进行了晶间腐蚀倾向试验(休氏试验)和选择性检查及金相检查的焊接试验。休氏试验测得的腐蚀速率CR值为0.55115mm/a。     

加氢反应冷却器254SMo换热管与管板的焊接试验研究

本文模拟实际产品,管板选用Q345R堆焊Inconel 625(N06625)合金,换热管材质为254SMo(S31254),分别采用手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊进行管子管板的焊接试验,选择最优的焊接方法及相关规范参数,完成产品管子管板接头的焊接.     

大型管板带极埋孤堆焊监督检验质量控制

在压力容器产品监督检验过程中,针对一台换热器大型管板的带极埋弧堆焊工艺,根据焊接特性制定了材料质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制等环节,着重检查材料复验、焊接工艺评定、施焊过程、无损检测、力学性能、焊接变形等要素。结果表明,控制好以上各要素是保证管板耐蚀堆焊质量达到标准要求的必要条件。     

CO_2气体保护焊在加氢产品制造中的应用

本文主要介绍CO_2气体保护焊进行不锈层的堆焊工艺试验和工艺评定,并应用于加氢产品中,取得良好效果。     

异种钢焊接的应用与发展

换热器筒体S30408与16MnⅡ法兰的焊接,通过对资料查阅和焊接工艺评定试验,筒体与法兰对接采用A302焊条进行隔离层堆焊,再采用H08Cr21Ni10焊丝+HJ260焊剂填充层焊接,内侧碳弧气刨清根后用焊条电弧焊焊接.焊后对接焊缝经100％RT检测焊缝一次合格率达98％,法兰孔内侧采用A302焊条堆焊过渡层,然后用...     

石化装置用工业纯钛电子束焊接头组织及力学性能

采用电子束焊,对工业纯钛TA2进行了焊接试验,获得了最佳焊接工艺参数;通过电子束焊工艺评定试验,表明采用电子束焊焊接镍基高温合金可以得到良好的焊接接头,各项性能均满足要求;实践证明,电子束焊焊接工艺具有变形量小、无损检测合格率高等优点,能够保证产品焊接质量,真空电子束焊接技术可应用于石化装置用工业纯钛产品的制造。