吸收式热泵用于稠油污水余热回收的仿真和优化

目前 ,辽河油田稠油生产过程中产生大量 6 0℃以上的污水 ,总量在 30 0 0〔10 4t/a ,其中包含的余热量很大 ,回收稠油污水的余热可以获得巨大的经济效益和社会效益。回收稠油污水的余热 ,可以为长输管线拌热、用户供暖、锅炉来水加热等提供热源。为了选择适当的余热回收方案和余热回收系统的工作参数 ,本文对回收稠油污水余热的吸收式热泵进行了仿真和优化。1 稠油污水余热回收方案根据现场的实际情况 ,设计了两种利用第一类吸收式热泵回收稠油污水余热的方案。方案一 :利用典型的第一类吸收式热泵回收稠油污水的余热。本方案的基本流程是 :…     

油田污水余热回收利用技术

采用污水源热泵技术回收油田污水中的余热,作为低温热源供热,是实现污水热能综合利用的有效途径。本文结合设计实践,举例说明了油田污水余热回收利用的原理、装置和节能等方面的技术。     

油田废物变地热简

河南油田下二门联合站污水余热利用项目，每年可节约天然气480万m^3,减排CO23646吨。 2013年12月18日，伴随着原有为原油外输和掺水提供热源的4台燃气锅炉停运，河南油田下二门联合站污水余热利用项目，令面建成并投入试生产。该项日预计每年替代天然气480万立疗、术、减排二氧化碳3646吨：     

高凝油油田回注污水余热利用

辽河油田公司沈阳采油厂目前每天含油污水回注量17000吨,平均温度47℃。这些含油污水是石油伴生水,加热以利于脱水。在现有的热泵技术条件下,不加以利用地将这么高的水温直接回注到地层造成热能浪费。如果通过热泵技术对污水余热加以利用,则能节约很多天然气。本文通过现状调查、经济、技术、政策可行性分析认为沈阳采油厂污水余热的可挖潜力很大,回用污水余热在技术与政策方面均有较大的可行性和可观的经济性。     

油田废物变地热

<正>河南油田下二门联合站污水余热利用项目,每年可节约天然气480万m3,减排CO23646吨。2013年12月18日,伴随着原有为原油外输和掺水提供热源的4台燃气锅炉停运,河南油田下二门联合站污水余热利用项目,全面建成并投入试生产。该项目预计每年替代天然气480万立方米、减排二氧化碳3646吨。河南油田与新星公司合作的下二门联合站污水余热利用,是中国石化集团公司立项投资的首个油田余热高效利用项目。该项目的投产,标志着河南油田向打造中国石化系统首个利用地热资源     

热泵技术在油田生产污水余热回收中的应用

针对油田生产污水水量多,温度较高,余热资源丰富却没有回收利用的现状,应用热泵技术进行生产污水余热回收,降低能源消耗,并对现场应用效果进行分析。     

任一联合站污水余热采暖工程

为了充分利用原油脱水的余热，将其用于采暖，节约采暖能源，提高综合经济效益。华北油田第十一综合服务处与华北石油大方科工贸有限合作，对华北油田任一联合公司原油脱水污水采暖的可行性进行了实际调研与科学论证，引进国外先进换热材料和技术，实现了利用原油脱水污水采暖工程的设计与施工，经１９９７年冬至１９９８年春一个采暖期的运行实践，取得了较好的经济效益。为同类工程的余热利用提供了有益的经验。     

鄯善联合站采油污水余热回收利用

污水水源热泵冷热水机组是一种可以利用人工再生水源(工业废水、地热尾水)的既可供热又可制冷的高效节能空调系统。鄯善联合站污水处理站现每天污水处理量为2700 m3左右,这部分污水蕴含可利用的热量1936 kW左右,热量未经利用直接回注地层,造成大量的热资源浪费。根据对采油厂可回收余热的调查分析,引进了污水余热利用的水源热泵装置,替代现有的生活点采暖加热炉和分体式空调,每年可节约资金17万元。余热利用技术的运用大大降低了矿物能源的使用,余热利用节能环保且经济效益显著,可在各类污水处理装置中推广应用。     

提高油田污水回用锅炉热效率的探讨

从理论上探讨了利用烟气余热，降低排烟温度，增加进锅炉预热器的给水温度，进而达到提高油田污水回用锅炉的热效率，降低单耗，节约成本的目的。     

中国石化首个油田余热利用项目开建

近日,新星石油与河南油田合作开展的下二门联合站污水余热利用项目正式开建。该项目以高效节能的蓄能式热泵系统代替原有的燃气锅炉,使难以利用的低品位采油污水余热转化为能够满足"原油外输和掺水"的热源。项目建成后,每年可替代天然气480万方、减排二氧化碳7159吨,节能减     

热泵替代原油加热炉进行污水处理

作为热泵机组的热源,油田污水与普通污水相比具有明显的高品位热能优势。分析中国东北地区污水排放现状和常规污水源热泵的特点,利用吸收式热泵技术回收油田生产中的污水余热,用于油田生产和居民生活供热。现场测试表明利用热泵系统取代原加热炉系统是可行的,且具有显著的节能效益。     

丙烯腈污水焚烧炉烟道气结垢原因探析

介绍了丙烯腈污水焚烧炉在进行烟气余热回收时，烟气易在换热器中结垢而造成阻塞的原因，指出焚烧炉的烟气余热回收时事先需解决烟气结垢的问题，分析了国内同类装置的污水和烟气垢样，找出了换热器结垢的原因并提出了解决结垢的对策。     

直燃型第一类溴化锂吸收式热泵的应用与节能效果分析

针对目前油田原油生产过程中产生的大量污水余热,以及原油加热过程中大量的用热需求,华北油田结合各联合站低温污水资源和生产过程能源利用现状,加强地热资源的开发,替代原油、天然气和原煤等其他燃料,提出了在任一联合站利用直燃型第一类溴化锂吸收式热泵对污水余热回收系统进行改造,有效利用原油分离水的热量,提供中温的联合站办公采暖和工艺用热水。实践证明直燃型第一类溴化锂吸收式热泵替代燃油锅炉供热项目取得了巨大的经济效益。     

中国石化首个地热节能减排创新项目正式投运

<正>2014年2月10日,在两台掺水锅炉和1台原油外输锅炉停用之后,下二门联合站的1台原油脱水锅炉也正式关停,下二门油矿的386口油井井口的掺水温度达到67℃。这标志着中国石化集团公司首个将采油污水用于生产系统节能减排的创新项目——河南油田下二门联合站污水余热利用工程正式投入运行并且满足了原油外输和掺水伴热的生产需要,具有示范作用。河南油田每年产出的采油污水达到2 000万m~3,平均温度超过50℃,提供了可利用的热能资源。下二门联合站每天回注污水流量为1.3万m~3,回注温度为46℃,如果按回收温差10℃考虑,这些回注水的余热量达6 300 kW,污水余热回     

稠油污水热能的再利用

新疆油田九1～九5区块每天的污水处理量为1.3×104～1.5×104m3,污水温度在52℃左右.为了对油田污水中的余热进行再利用,在建立日处理2×104m3的污水处理站时,应用了热泵技术,对污水处理站进行保温试验.经过2年的运行,热泵机组制热性能稳定可靠,达到了油田余热再利用的效果.     

污水源热泵技术在油田保温中的应用

九1-九5区块91#原油处理站设计每天的污水处理量在1．3×10^4m^3／d，且污水温度在52℃左右。2006年3月份新疆油田公司新港石油开发公司自行建立一座日处理2×10^4m^3的污水处理站。在建站中同时委托设计应用热泵技术，充分利用油田污水余热，对污水处理站进行保温。从现场热泵机组工作、运行效果来看，热泵机组制热性能稳定可靠，运行稳定可靠，对于油田余热利用效果较好。     

采用热泵技术回收油田污水余热

大庆油田采用热泵技术回收油田污水余热,用于采暖和生产供热,取得了节能降耗的明显效果。根据现场调研资料介绍了大庆油田在联合站、注水站采用热泵回收污水余热代替锅炉等常规供热设施的技术路线。热泵应用于含油污水余热回收在技术和经济上都是可行的。     

热泵技术在油田节能降耗上的应用

大庆油田含油污水余热利用，一直是油田企业节能降耗的研究课题，热泵技术的日趋成熟，给解决这一难题，提供了可靠的技术支持，推广应用前景广阔。通过调研，结合油田独特情况，在采油二厂．应用热泵技术，进行了多种低温热源、多用途的应用尝试，取得了较好的节能效果。     

双河联合站污水热能的综合利用

通过对河南油田双河联合站污水的热能回收与利用经济效果分析,说明污水中中存的能源潜力巨大,具有较好的回收利用价值。余热回收项目需投资36.83万元,预计1.71年可将投资收回,同时可节省渣油715.5t/a,年回收热量约1022t标准煤,并可减少有害物质的排放量。     

龙一联合站余热回收利用

龙一联合站作为采油九厂北部油田的枢纽站,随着北部油田新区块的生产开发,该站处理量逐年增大,导致耗电、耗气等耗能量不断增加。而该站处理工艺中没有充分利用污水余热和燃气发电机组高温烟气的余热,造成能源浪费。针对这一问题,通过分析龙一联热负荷和余热现状,提出了压缩式热泵机组联合烟气余热回收装置的余热回收工艺,利用该工艺回收余热6.33 MW,可以完全替代采暖炉和脱水加热炉,部分替代掺水加热炉和外输加热炉。龙一联合站通过这种余热回收工艺回收低温余热和烟气余热,每年节省标准煤3 579.4 t,最终达到降低生产运行成本、节约能耗的目的。