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以水泥类油井非选择性堵水剂为主导的化学堵水技术存在强度低、封堵半径小、不耐酸碱、施工风险大等局限性。本文通过固化剂、增稠剂、充填材料的筛选,得到了性能优良的脲醛树脂改性堵剂,具体配方如下:脲醛树脂中间体+0.1%0.35%固化剂GH-1+0.1%1%增稠剂KYPQ+10%20%充填材料CT-1。该堵剂固化时间可控性强(12 1200 min),黏度调节灵活(30 10000 mPa.s),封堵强度高(>20 MPa)。在渗透率为7μm2的特高渗填砂管挤注堵剂驱替压力可达7 MPa以上,70℃养护6 8 h固结后突破压力达20 MPa以上,封堵率>99%。图3表5参4 相似文献
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改性酚醛树脂封窜堵漏剂的性能及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为了治理华北油田砂岩油藏油水井的窜漏,研制了一种高渗入性的可固化合成树脂基封窜堵漏剂,该剂基本配方如下:60%~80%改性酚醛树脂 5%~25%不饱和聚酯树脂 1%~3%固化剂 1%~5%促进剂 5%增塑剂 5%增强剂 其他添加剂。根据地层温度(40~110℃)配制的8个配方封窜堵漏剂,在各该温度下的固化反应开始时间(由粘时曲线测定)可延迟3~8小时,固化后的抗拉强度为12.5~10.8 MPa,抗压强度为13~87 MPa,抗剪切强度为20.0~9.2 MPa,在10%盐酸、10%NaOH溶液1、0%NaCl溶液中浸泡24 h的溶蚀率<1%,与砂混合固化后,射孔弹穿透深度远小于水泥石。自2001年以来使用该剂在华北油田3口油井实施封层、2口油井实施封窜,其中包括储层渗透性很低的井和套管补贴后失效的井,封堵率均为100%,施工后的井生产中承压14~19MPa,已正常生产1~3年。图8表2参3。 相似文献
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采用混合刚玉磨料与复配的粘合剂为基料,聚酰胺树脂和二乙烯三胺及一定量的B型增粘剂和无机填料得到的复配物为固化剂,制备了一种性价比较好的仿金属高分子修复材料。经正交实验确定其主要组成为基料中混合刚玉磨料(颗粒度65μm与55μm,质量比1:1,机械混合)与混合粘合剂的质量比为O.8:1;固化剂由聚酰胺树脂和二乙烯三胺按质量比1:2复配,加入B型增粘剂和适量无机填料;使用时固化剂和基料按1:5的质量比混合,将其应用于在线修复金属设备及机械零件,其粘接强度、抗冲击强度和耐磨性(磨耗量)分别为416 MPa,0.450 J/cm~2和10.3 mg,均超过进口修复材料(对应各项指标为384 MPa,0.403 J/cm~2和12.8 mg)的水平。 相似文献
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塔里木油田废钻井液固化技术研究 总被引:1,自引:1,他引:0
针对塔里木油田废钻井液采用常规固化方法固化处理后,固化产物浸出液中污染物难以达标,特别是色度和COD超标严重的实际情况,提出了先破胶处理后再进行固化的工艺。通过大量实验研究确定出了分别适合于塔里木油田高密度(P〉2.0g/cm^3左右)、中密度(ρ=1.5g/cm^3左右)和低密度(ρ=1.2g/cm^3左右)钻井液的破胶剂和固化剂的配方。通过该工艺和配方对塔里木油田废钻井液进行处理,固化产物的强度超过0.5MPa以上,固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准要求。 相似文献
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<正> 随着铸造工业的迅猛发展,自硬树脂砂(如呋喃树脂砂和酚醛树脂砂)得到了较快的发展,从而推动了固化剂的研究和应用。目前铸造用固化剂仍以CO(NH_2)_2—NH_4Cl—H_2O为主。据不完全统计,我国每年需各类固化剂1×10~4t左右。国内现有天津、上海、江苏等二十几个厂家生产铸造用固化剂,总生产能力7000t/a,缺口较大。同时,国内部分高级精密机床配件铸造用固化剂仍需进口。 相似文献
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